CN216158280U

CN216158280U - 一种环保密封圈

Info

Publication number: CN216158280U
Application number: CN202122160735.9U
Authority: CN
Inventors: 陈兴国
Original assignee: Ningbo Baoheng Bearing Fittings Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ningbo Baoheng Bearing Fittings Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-09-08

Abstract

本实用新型公开了一种环保密封圈，涉及密封圈技术领域，包括密封圈，所述密封圈的内壁顶部固定连接有内胶套，所述密封圈的外壁顶部固定连接有外胶套，所述内胶套的内壁对称固定连接有软胶片，所述密封圈的上表面对称固定连接有软胶环，两个所述软胶环的外壁固定连接有填充胶环。本实用新型，通过将密封圈放置在轴类零件的安装槽内，当轴类零件的密封盖板进行安装时，实现对密封圈的挤压，内胶套和外胶套通过自身的韧性，实现向内收缩，并对轴类零件与密封盖板的缝隙进行填充，能够有效提升轴类零件与密封盖板的气密性，密封效果好。

Description

一种环保密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体的是涉及一种环保密封圈。

背景技术

密封圈广泛应用于各种各样的机械设备中，以实现对机械设备的密封。具体地，密封圈通常会套在机械设备的轴类零件上，以防止机械设备内的润滑油等液体沿着轴类零件渗漏出来，进而实现对机械设备的密封，现有的密封圈多数采用的是单一材质橡胶制成，功能单一，环保属性低。

在中国实用新型专利申请号：CN201621158001.X中公开有一种密封圈，结构包括环形的密封圈本体，所述密封圈本体贯通设置，所述密封圈本体具有上端面、下端面、内侧面以及外侧面，所述外侧面上设置有减压槽，所述减压槽靠近所述上端面设置，所述内侧面和外侧面均为波形面，且所述内侧面上设置有密封凸起，所述密封凸起靠近所述下端面设置，且所述密封凸起与所述内侧面之间具有夹角，所述密封凸起朝向所述下端面方向倾斜设置。该密封圈，在实际使用过程中，采用的是单一橡胶材质进行制成，密封圈的结构强度较低，韧性差，降低了密封圈的适用场景，不具备对轴类零件与盖板的缝隙进行填充的功能，密封效果差。

因此，提出一种环保密封圈来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决密封圈，在实际使用过程中，采用的是单一橡胶材质进行制成，密封圈的结构强度较低，韧性差，降低了密封圈的适用场景，不具备对轴类零件与盖板的缝隙进行填充的功能，密封效果差的问题，本实用新型提供一种环保密封圈。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保密封圈，包括密封圈，所述密封圈的内壁顶部固定连接有内胶套，所述密封圈的外壁顶部固定连接有外胶套，所述内胶套的内壁对称固定连接有软胶片，所述密封圈的上表面对称固定连接有软胶环，两个所述软胶环的外壁固定连接有填充胶环。

进一步地，所述内胶套与外胶套位于同一水平面，多个所述软胶片呈向外倾斜状设置。

进一步地，所述密封圈的内壁对称固定连接有挤压胶套，所述密封圈的内壁底部固定连接有内承接胶套。

进一步地，所述密封圈的外壁底部固定连接有外承接胶套，所述密封圈的下表面对称固定连接有填充胶片。

进一步地，所述密封圈包括全氟橡胶层、氟素橡胶层、硅橡胶层和聚氨酯橡胶层。

进一步地，所述全氟橡胶层的下表面固定连接有氟素橡胶层，所述氟素橡胶层的下表面固定连接有硅橡胶层。

进一步地，所述硅橡胶层的下表面固定连接有聚氨酯橡胶层，所述全氟橡胶层、氟素橡胶层、硅橡胶层和聚氨酯橡胶层均通过热溶热固性连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过将密封圈放置在轴类零件的安装槽内，当轴类零件的密封盖板进行安装时，实现对密封圈的挤压，内胶套和外胶套通过自身的韧性，实现向内收缩，并对轴类零件与密封盖板的缝隙进行填充，能够有效提升轴类零件与密封盖板的气密性，密封效果好。

2、本实用新型，通过对密封圈的挤压，能够带动多个挤压胶套进行紧密贴合，能够有效提升密封圈的结构支撑强度，避免密封圈长时间使用发生结构收缩的现象，通过在密封圈的外表面设置内承接胶套、外承接胶套和填充胶片，能够有效提升密封圈底部与轴类零件内壁的连接紧密程度，增强密封效果。

3、本实用新型，通过全氟橡胶层、氟素橡胶层和硅橡胶层结构材质的特征，有效保证密封圈的柔韧性和结构强度，聚氨酯橡胶层通过无毒无害的结构特点，在保证密封圈结构强度的同时，有效提升密封圈的环保属性，更好增强了密封圈的使用场景。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A区结构的放大示意图；

图4为本实用新型密封圈结构的剖视示意图。

附图标记：1、密封圈；2、内胶套；3、外胶套；4、软胶片；5、软胶环；6、填充胶环；7、挤压胶套；8、内承接胶套；9、外承接胶套；10、填充胶片；11、全氟橡胶层；12、氟素橡胶层；13、硅橡胶层；14、聚氨酯橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1-4，一种环保密封圈，包括密封圈1，密封圈1的内壁顶部固定连接有内胶套2，密封圈1的外壁顶部固定连接有外胶套3，内胶套2的内壁对称固定连接有软胶片4，密封圈1的上表面对称固定连接有软胶环5，两个软胶环5的外壁固定连接有填充胶环6。

本实施例中，通过在密封圈1的外表面设置内胶套2和外胶套3，内胶套2和外胶套3的顶端呈圆弧状设置，通过将密封圈1放置在轴类零件的安装槽内，并将密封圈1的下表面与轴类零件相贴合，在此过程中，当轴类零件的密封盖板进行安装时，实现对密封圈1的挤压，内胶套2和外胶套3通过自身的韧性，实现向内收缩，并对轴类零件与密封盖板的缝隙进行填充，并通过软胶片4的配合提升结构强度，与此同时，通过软胶环5和填充胶环6进行形变，能够有效提升轴类零件与密封盖板的气密性，密封效果好。

实施例 2

请参阅图 1-4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，内胶套2与外胶套3位于同一水平面，多个软胶片4呈向外倾斜状设置，便于进行叠合填充。

具体的，密封圈1的内壁对称固定连接有挤压胶套7，密封圈1的内壁底部固定连接有内承接胶套8。

具体的，密封圈1的外壁底部固定连接有外承接胶套9，密封圈1的下表面对称固定连接有填充胶片10，内承接胶套8与外承接胶套9位于同一水平面。

本实施例中，通过在密封圈1的内部设置挤压胶套7，挤压胶套7采用质地较软的橡胶制成，在对密封圈1进行安装时，通过对密封圈1的挤压，能够带动多个挤压胶套7进行紧密贴合，能够有效提升密封圈1的结构支撑强度，避免密封圈1长时间使用发生结构收缩的现象，通过在密封圈1的外表面设置内承接胶套8、外承接胶套9和填充胶片10，能够有效提升密封圈1底部与轴类零件内壁的连接紧密程度，增强密封效果。

实施例 3

请参阅图 1-4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，密封圈1包括全氟橡胶层11、氟素橡胶层12、硅橡胶层13和聚氨酯橡胶层14。

具体的，全氟橡胶层11的下表面固定连接有氟素橡胶层12，氟素橡胶层12的下表面固定连接有硅橡胶层13。

具体的，硅橡胶层13的下表面固定连接有聚氨酯橡胶层14，全氟橡胶层11、氟素橡胶层12、硅橡胶层13和聚氨酯橡胶层14均通过热溶热固性连接，有助于提升各个材料间的连接稳定性。

本实施例中，通过将密封圈1的材质设置为全氟橡胶层11、氟素橡胶层12、硅橡胶层13和聚氨酯橡胶层14，在实际使用过程中，密封圈1会应用于多种使用场合，对于密封圈1的材质选择至为重要，通过全氟橡胶层11、氟素橡胶层12和硅橡胶层13结构材质的特征，有效保证密封圈1的柔韧性和结构强度，聚氨酯橡胶层14通过无毒无害的结构特点，在保证密封圈1结构强度的同时，有效提升密封圈1的环保属性，更好增强了密封圈1的使用场景。

综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过密封圈1的配合，放置在轴类零件的安装槽内，并将密封圈1的下表面与轴类零件相贴合，在此过程中，当轴类零件的密封盖板进行安装时，实现对密封圈1的挤压，内胶套2和外胶套3通过自身的韧性，实现向内收缩，并对轴类零件与密封盖板的缝隙进行填充，并通过软胶片4的配合提升结构强度，与此同时，通过软胶环5和填充胶环6进行形变，能够有效提升轴类零件与密封盖板的气密性，密封效果好，通过对密封圈1的挤压，能够带动多个挤压胶套7进行紧密贴合，能够有效提升密封圈1的结构支撑强度，避免密封圈1长时间使用发生结构收缩的现象，通过在密封圈1的外表面设置内承接胶套8、外承接胶套9和填充胶片10，能够有效提升密封圈1底部与轴类零件内壁的连接紧密程度，增强密封效果，通过全氟橡胶层11、氟素橡胶层12和硅橡胶层13结构材质的特征，有效保证密封圈1的柔韧性和结构强度，聚氨酯橡胶层14通过无毒无害的结构特点，在保证密封圈1结构强度的同时，有效提升密封圈1的环保属性，更好增强了密封圈1的使用场景，适于推广普及。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种环保密封圈，包括密封圈（1），其特征在于：所述密封圈（1）的内壁顶部固定连接有内胶套（2），所述密封圈（1）的外壁顶部固定连接有外胶套（3），所述内胶套（2）的内壁对称固定连接有软胶片（4），所述密封圈（1）的上表面对称固定连接有软胶环（5），两个所述软胶环（5）的外壁固定连接有填充胶环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环保密封圈，其特征在于：所述内胶套（2）与外胶套（3）位于同一水平面，多个所述软胶片（4）呈向外倾斜状设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保密封圈，其特征在于：所述密封圈（1）的内壁对称固定连接有挤压胶套（7），所述密封圈（1）的内壁底部固定连接有内承接胶套（8）。

4.根据权利要求1所述的一种环保密封圈，其特征在于：所述密封圈（1）的外壁底部固定连接有外承接胶套（9），所述密封圈（1）的下表面对称固定连接有填充胶片（10）。

5.根据权利要求1所述的一种环保密封圈，其特征在于：所述密封圈（1）包括全氟橡胶层（11）、氟素橡胶层（12）、硅橡胶层（13）和聚氨酯橡胶层（14）。

6.根据权利要求5所述的一种环保密封圈，其特征在于：所述全氟橡胶层（11）的下表面固定连接有氟素橡胶层（12），所述氟素橡胶层（12）的下表面固定连接有硅橡胶层（13）。

7.根据权利要求5所述的一种环保密封圈，其特征在于：所述硅橡胶层（13）的下表面固定连接有聚氨酯橡胶层（14），所述全氟橡胶层（11）、氟素橡胶层（12）、硅橡胶层（13）和聚氨酯橡胶层（14）均通过热溶热固性连接。