CN207724690U - 一种乳胶手套生产线自动换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种乳胶手套生产线自动换模装置，用于更换手模座上的模具，包括支撑板和一对移动单元；支撑板平行于托盘设置；支撑板上朝向托盘的一侧设置与托盘平行的移动槽；移动单元分别位于模具的两侧。移动单元包括动力气缸和伸缩杆组件；伸缩杆组件包括多个连接杆；动力气缸设置在移动槽的侧壁上并位于两个挡板之间；动力气缸的输出端与一端的连接杆连接；另一端的连接杆可与挡板接触。本实用新型利用动力气缸和伸缩杆组件，通过压缩第二弹簧，使得模具和固定板之间出现间隙，只需旋转模具即可完成安装和拆卸，而无需对手模座进行任何操作。本实用新型结构简单，操作方便，提高了生产效率。

Description

一种乳胶手套生产线自动换模装置

技术领域

本实用新型涉及一种手模座安装领域，尤其涉及一种乳胶手套生产线自动换模装置。

背景技术

弹簧卡套模具固定装置是现有技术中生产乳胶手套的一种模具固定装置。现有技术的流水线生产加工过程中，遇到需要更换模具时，一般的做法是先把模具及夹具一体先拆卸下来，然后机械装置把模具卸下来；之后将所需的模具与夹具配合安装，最后一体安装到流水线上。整个过程费时费力，效率低，且易损坏模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶手套生产线自动换模装置，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种乳胶手套生产线自动换模装置，用于更换手模座上的模具；所述手模座包括第一弹簧固定套、第一弹簧、固定杆、托盘、一对第二弹簧、一对固定板；所述第一弹簧固定套固定在流水线上；所述固定杆的两端分别连接所述托盘和第一弹簧固定套；所述固定杆穿过所述托盘并与所述模具的腕部活动连接；所述第一弹簧卡套在所述固定杆位于所述托盘和第一弹簧固定套的部分；所述固定板通过所述第二弹簧固定在所述托盘径向的两端；所述模具卡设在两个所述固定板之间；所述固定板背向所述托盘的一侧设置挡板；所述乳胶手套生产线自动换模装置包括支撑板和一对移动单元；所述支撑板平行于所述托盘设置；所述支撑板上朝向所述托盘的一侧设置与所述托盘平行的移动槽；所述移动单元分别位于所述模具的两侧。

优选的，所述移动单元包括动力气缸和伸缩杆组件；所述伸缩杆组件包括多个依次级联的连接杆；所述动力气缸设置在所述移动槽的侧壁上并位于两个所述挡板之间；所述动力气缸的输出端与位于末端的一个连接杆连接；位于另一末端的连接杆与所述挡板可分离地接触。

优选的，相邻的连接杆上分别设置相互配合的固定凸起和固定孔。

优选的，进一步包括2个导向板；所述导向板分别设置在所述支撑板沿所述移动槽的两端；所述导向板上设置用于容纳第二弹簧的容纳槽。

优选的，所述导向板的可通过所述支撑板嵌设在所述托盘上。

优选的，所述导向板背向所述模具的一侧设置扶手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型利用动力气缸和伸缩杆组件，通过压缩第二弹簧，使得模具和固定板之间出现间隙，只需旋转模具即可完成安装和拆卸，而无需对手模座进行任何操作。本实用新型结构简单，操作方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的乳胶手套生产线自动换模装置的工作示意图。

其中，1-第一弹簧固定套，2-第一弹簧，3-固定杆，4-托盘，5-第二弹簧，6-固定板，7-支撑板，8-移动单元，71-移动槽，72-导向板，81-动力气缸，82-伸缩杆组件。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。

结合附图1，一种乳胶手套生产线自动换模装置，用于更换手模座上的模具。手模座包括第一弹簧固定套1、第一弹簧2、固定杆3、托盘、一对第二弹簧5、一对固定板6。第一弹簧固定套1固定在流水线上。固定杆3的两端分别连接托盘和第一弹簧固定套1，固定杆3穿过托盘并与模具的腕部活动连接。第一弹簧2卡套在固定杆3位于托盘和第一弹簧固定套1的部分。固定板6通过第二弹簧5固定在托盘径向的两端。模具卡设在两个固定板6之间。固定板6背向托盘的一侧设置挡板。乳胶手套生产线自动换模装置包括支撑板7和一对移动单元8。支撑板7平行于托盘设置。支撑板7上朝向托盘的一侧设置与托盘平行的移动槽71。移动单元8分别位于模具的两侧。

在本实施例中，移动单元8包括动力气缸81和伸缩杆组件82。伸缩杆组件82包括多个依次级联的连接杆。动力气缸81设置在移动槽71的侧壁上并位于两个挡板之间。动力气缸81的输出端与位于末端之一的连接杆连接，位于另一末端的连接杆与挡板可分离地接触。为增加连接杆之间的固定效果，相邻的连接杆上分别设置相互配合的固定凸起和固定孔。

在本实施例中，进一步包括2个导向板72。导向板72分别设置在支撑板7沿移动槽71的两端；导向板72上设置用于容纳第二弹簧5的容纳槽。导向板72的可通过支撑板7嵌设在托盘上。当伸缩杆组件82带动挡板移动时，该装置通过导向板72卡在托盘上，对移动板导向的同时增强了该装置的稳定性。进一步地，导向板72背向模具的一侧设置扶手，便于人员操作。

取模具时，将导向板72嵌在托盘上，按下该装置上的控制按钮，动力气缸81带动伸缩杆组件82在移动槽71内移动，调节伸缩杆组件82的长度，当连接杆与挡板朝向模具的一侧相抵时，通过控制按钮停止动力气缸81。之后再次启动动力气缸81，动力气缸81通过连接杆推动挡板背向模具移动，第二弹簧5压缩，固定板6对模具的固定作用消失，当挡板与模具之间出现一定的间隙时，停止动力气缸81。此时，将模具旋转即可取下。同理，模具的安装过程与上述实施例类似，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型利用动力气缸和伸缩杆组件，通过压缩第二弹簧，使得模具和固定板之间出现间隙，只需旋转模具即可完成安装和拆卸，而无需对手模座进行任何操作。本实用新型结构简单，操作方便，提高了生产效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳胶手套生产线自动换模装置，用于更换手模座上的模具，其特征在于，所述手模座包括第一弹簧固定套、第一弹簧、固定杆、托盘、一对第二弹簧、一对固定板；所述第一弹簧固定套固定在流水线上；所述固定杆的两端分别连接所述托盘和第一弹簧固定套；所述固定杆穿过所述托盘并与所述模具的腕部活动连接；所述第一弹簧卡套在所述固定杆位于所述托盘和第一弹簧固定套的部分；所述固定板通过所述第二弹簧固定在所述托盘径向的两端；所述模具卡设在两个所述固定板之间；所述固定板背向所述托盘的一侧设置挡板；其中，所述乳胶手套生产线自动换模装置包括支撑板和一对移动单元；所述支撑板平行于所述托盘设置；所述支撑板上朝向所述托盘的一侧设置与所述托盘平行的移动槽；所述移动单元分别位于所述模具的两侧。

2.根据权利要求1所述的乳胶手套生产线自动换模装置，其特征在于，所述移动单元包括动力气缸和伸缩杆组件；所述伸缩杆组件包括多个依次级联的连接杆；所述动力气缸设置在所述移动槽的侧壁上并位于两个所述挡板之间；所述动力气缸的输出端与位于末端的一个连接杆连接；位于另一末端的连接杆与所述挡板可分离地接触。

3.根据权利要求2所述的乳胶手套生产线自动换模装置，其特征在于，相邻的连接杆上分别设置相互配合的固定凸起和固定孔。

4.根据权利要求2所述的乳胶手套生产线自动换模装置，其特征在于，进一步包括2个导向板；所述导向板分别设置在所述支撑板沿所述移动槽的两端；所述导向板上设置用于容纳第二弹簧的容纳槽。

5.根据权利要求4所述的乳胶手套生产线自动换模装置，其特征在于，所述导向板的可通过所述支撑板嵌设在所述托盘上。

6.根据权利要求4所述的乳胶手套生产线自动换模装置，其特征在于，所述导向板背向所述模具的一侧设置扶手。