CN207724608U - 促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，属于轮胎加工设备领域，用于胶片隔离剂干燥作业，其包括依次连接的接取装置、浸泡装置、输送装置和冷却装置，所述输送装置与水平面之间的夹角为锐角，所述冷却装置包括冷却平台，在冷却平台的上方安装有冷却架，冷却架的一侧安装有冷却风扇，冷却架的上下两端安装有挂胶冷却通道，在冷却架的内部安装有倾斜设置的挡胶板。鉴于上述技术方案，本实用新型能够实现保证胶片冷却线正常运行的情况下，加速胶片表面隔离剂的干燥，保证生产效率，提高隔离剂干燥效果。

Description

促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置

技术领域

本实用新型属于轮胎加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置。

背景技术

现有的轮胎加工企业中，在胶片冷却线的生产环节均存在隔离剂干燥不彻底的问题，影响正常的使用。为了使得加工轮胎用的胶片在冷却线上冷却且隔离剂干燥，轮胎加工企业一般采用下述装置进行处理，第一种为延长胶片冷却线的冷却长度，第二种为在胶片冷却线上增加风扇进行冷却，第三种是在胶片冷却线的内部加装冷却水循环装置，第四种是降低胶片冷却线的运行速度，进而增加冷却时间。

上述几种方法不同程度的增加了企业的运营成本，而且通过延长冷却时间降低冷却线运行速度的方法还降低了胶片冷却的效率，进而降低了生产效率。而且隔离剂不干燥容易对后续工序的轮胎加工造成包括气泡、脱层在内的质量隐患，降低产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，其能够实现保证胶片冷却线正常运行的情况下，加速胶片表面隔离剂的干燥，保证生产效率，提高隔离剂干燥效果。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，包括依次连接的接取装置、浸泡装置、输送装置和冷却装置，所述输送装置与水平面之间的夹角为锐角，所述冷却装置包括冷却平台，在冷却平台的上方安装有冷却架，冷却架的一侧安装有冷却风扇，冷却架的上下两端安装有挂胶冷却通道，在冷却架的内部安装有倾斜设置的挡胶板。

进一步地讲，本实用新型中所述的输送装置上安装有模组带，所述模组带由若干模块通过轴孔及轴铰接构成，在模块的上方还设置有若干的凸起圆柱结构。

进一步地讲，本实用新型中所述的输送装置与水平面之间的夹角为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过倾斜设置的两部分结构，分别为输送装置和设置在冷却平台内部的倾斜的挡脚板，以降低隔离剂在胶片表面的汇集，提高隔离剂的干燥效果，提高干燥的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冷却平台的结构示意图。

图3是本实用新型中挡胶板与胶片的相对位置示意图。

图4是本实用新型中模块的结构示意图。

图中：1、接取装置；2、浸泡装置；3、输送装置；4、冷却平台；5、挂胶冷却通道；6、冷却风扇；7、挡胶板；8、冷却架；9、胶片；10、模块；11、凸起圆柱结构；12、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，包括依次连接的接取装置1、浸泡装置2、输送装置3和冷却装置，所述输送装置3与水平面之间的夹角为锐角，所述冷却装置包括冷却平台4，在冷却平台4的上方安装有冷却架8，冷却架8的一侧安装有冷却风扇6，冷却架8的上下两端安装有挂胶冷却通道5，在冷却架8的内部安装有倾斜设置的挡胶板7。

实施例2：一种促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，其中所述输送装置3上安装有模组带，所述模组带由若干模块10通过轴孔12及轴铰接构成，在模块10的上方还设置有若干的凸起圆柱结构11。所述输送装置3与水平面之间的夹角为60°。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本实用新型的目的在于提供过一种促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，在原有胶片冷却线的基础上增加两部分，分别为倾斜设置的输送装置3和在冷却平台4上倾斜设置的挡脚板7。

本实用新型中所述的输送装置3是通过其上设置的模组带来实现胶片的输送，而模组带是由若干的模块10构成的，模块10之间通过轴孔12及穿过轴孔12的轴铰接在一起。模组带存在的作用在于保证转移过程中有效隔离剂的附着，避免胶片上粘有过多的隔离剂影响产品质量。而且在本实用新型中采用的输送装置3提升爬坡角度为60°，采用上述夹角的目的是在于大角度提升胶片，使得胶片受到向下的重力作用下将附着于胶片表面的隔离剂排出。并且为了增加上述效果，在模块10的上方还设置有若干的凸起圆柱结构11，凸起圆柱结构11能够有效防止胶料向下打滑以及减少胶片与与模组带之间的接触面积，有效排走多余的隔离剂。

在传统的轮胎加工用胶片冷却线中，采用挂胶冷却通道5来实现胶片的挂取，并且在冷却架8构成的通道内进行隔离剂的冷却与干燥。而上述传统的胶片冷却线存在着背景技术中叙述的隔离剂干燥慢的缺点。为了实现在传统胶片冷却线上的调整，本实用新型采用了在冷却架8一侧安装有若干上下交错设置的冷却风扇6，如图1所示，在冷却风扇6出风一侧安装有倾斜设置的挡胶板7，挡胶板7的作用在于使得胶片通过该位置时能够被迫产生倾斜，使得位于胶片上的隔离剂快速流出，提高胶片隔离剂的干燥效率，避免因隔离剂汇集于胶片底部的料环内。

Claims (3)

1.一种促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，包括依次连接的接取装置（1）、浸泡装置（2）、输送装置（3）和冷却装置，其特征在于：所述输送装置（3）与水平面之间的夹角为锐角，所述冷却装置包括冷却平台（4），在冷却平台（4）的上方安装有冷却架（8），冷却架（8）的一侧安装有冷却风扇（6），冷却架（8）的上下两端安装有挂胶冷却通道（5），在冷却架（8）的内部安装有倾斜设置的挡胶板（7）。

2.根据权利要求1所述的促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，其特征在于：所述输送装置（3）上安装有模组带，所述模组带由若干模块（10）通过轴孔（12）及轴铰接构成，在模块（10）的上方还设置有若干的凸起圆柱结构（11）。

3.根据权利要求1或2所述的促进隔离剂冷却的轮胎加工用炼胶胶片冷线装置，其特征在于：所述输送装置（3）与水平面之间的夹角为60°。