CN207724382U - 一种线缆生产用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产用截断装置，包括从动走线滚、主动走线滚、支撑座、固定座、复位弹簧、液压伸缩杆和截断刀片，其特征在于：所述支撑座的上端两侧设置有支撑架，所述支撑架的中间位置设置有主动走线滚，所述主动走线滚的上方设置有从动走线滚。本实用新型的有益效果是：本实用新型电机带动主动皮带盘转动，通过皮带带动时安装有从动皮带盘的主动走线滚转动，线缆通过主动走线滚驱动传送，外部液压泵工作使液压伸缩杆下降，固定座下压线缆使其固定，截断刀片下压将线缆截断，避免人工截断费时费力；本实用新型截断时，通固定座下压，线缆位置固定，截断刀片截断线缆时不偏移，使截断线缆截口平整，提高产品质量。

Description

一种线缆生产用截断装置

技术领域

本实用新型属于线缆生产设备技术领域，具体涉及一种线缆生产用截断装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种防止绝缘套移动的线缆东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。

现有技术的存在以下问题：现在的线缆生产用截断装置往往需要人工截断，费时费力，降低生产效率，同时截断时两端不能固定，造成截断口不平整影响包装。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种线缆生产用截断装置，具有自动截断，省时省力，截断平稳截口平整的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用截断装置，包括从动走线滚、主动走线滚、支撑座、固定座、复位弹簧、液压伸缩杆和截断刀片，其特征在于：所述支撑座的上端两侧设置有支撑架，所述支撑架的中间位置设置有主动走线滚，所述主动走线滚的上方设置有从动走线滚，所述支撑座的下端中间位置设置有电机，所述电机的转轴上设置有主动皮带盘，所述支撑座的表面卡与支撑架对应位置以及主动走线滚的转轴上均设置有从动皮带盘，所述支撑座的中间位置设置有走线架，所述走线架的上端设置有固定架，所述固定架的中间位置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有安装座，所述安装座的下端两侧设置有限位柱，所述限位柱的下端设置有固定座，所述固定座和限位柱之间设置有复位弹簧，所述安装座的底面中间位置设置有截断刀片，所述走线架的中间位置设置有走线槽，所述电机与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。

优选的，所述从动皮带盘之间以及从动皮带盘与主动皮带盘之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述从动走线滚和主动走线滚的圆周表面均设置有弹性胶垫，所述弹性胶垫表面设置有防滑纹。

优选的，所述固定座距走线架的距离比截断刀片距走线架的距离小两到四厘米。

优选的，所述走线架之间的缝隙比截断刀片的直径宽五到十毫米。

优选的，所述液压伸缩杆通过连接管与外部液压泵连接，所述液压泵受PLC控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电机带动主动皮带盘转动，通过皮带带动时安装有从动皮带盘的主动走线滚转动，线缆通过主动走线滚驱动传送，线缆达到截断长度时，电机停止工作，外部液压泵工作使液压伸缩杆下降，使安装在液压伸缩杆下端上的安装座两侧的固定座下压线缆使其固定，截断刀片下压将线缆截断，液压伸缩杆上升，截断刀片和固定座上升，复位弹簧使固定座回到原位，避免人工截断费时费力，降低劳动成本，提高生产效率。

2、本实用新型截断时，通过液压伸缩杆下降使固定座下压两端线缆，线缆位置固定，截断刀片截断线缆时不偏移，使截断线缆截口平整，提高产品质量，使用安全便携。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的走线架侧视结构示意图；

图中：1、从动走线滚；2、主动走线滚；3、支撑架；4、支撑座；5、从动皮带盘；6、主动皮带盘；7、电机；8、走线架；9、固定座；10、复位弹簧；11、限位柱；12、固定架；13、液压伸缩杆；14、安装座；15、截断刀片；16、走线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种线缆生产用截断装置，包括从动走线滚1、主动走线滚2、支撑座4、固定座9、复位弹簧10、液压伸缩杆13和截断刀片15，其特征在于：支撑座4的上端两侧设置有支撑架3，支撑架3的中间位置设置有主动走线滚2，主动走线滚2的上方设置有从动走线滚1，从动走线滚1和主动走线滚2的圆周表面均设置有弹性胶垫，弹性胶垫表面设置有防滑纹，适用不同型号的线缆截断，支撑座4的下端中间位置设置有电机7，电机7的转轴上设置有主动皮带盘6，支撑座4的表面卡与支撑架3对应位置以及主动走线滚2的转轴上均设置有从动皮带盘5，从动皮带盘5之间以及从动皮带盘5与主动皮带盘6之间均通过皮带传动连接，使线缆能够移动，无需人工抽拽，支撑座4的中间位置设置有走线架8，走线架8的上端设置有固定架12，固定架12的中间位置设置有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13通过连接管与外部液压泵连接，液压泵受PLC控制器控制，便于控制管理，液压伸缩杆13的下端设置有安装座14，安装座14的下端两侧设置有限位柱11，限位柱11的下端设置有固定座9，固定座9和限位柱11之间设置有复位弹簧10，安装座14的底面中间位置设置有截断刀片15，固定座9距走线架8的距离比截断刀片15距走线架8的距离小两到四厘米，使固定座9先固定住线缆，方便截断，走线架8之间的缝隙比截断刀片15的直径宽五到十毫米，方便截断，走线架8的中间位置设置有走线槽16，电机7与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装在线缆生产合适位置，使用时将线缆穿过任意端的支撑架3上的主动走线滚2、走线槽16到另一端的支撑架3上的主动走线滚2，电机7带动主动皮带盘6转动，通过皮带带动时安装有从动皮带盘5的主动走线滚2转动，线缆通过主动走线滚2驱动传送，线缆达到截断长度时，电机7停止工作，外部液压泵工作使液压伸缩杆13下降，使安装在液压伸缩杆13下端上的安装座14两侧的固定座9下压线缆使其固定，截断刀片15下压将线缆截断，液压伸缩杆13上升，截断刀片15和固定座9上升，复位弹簧10使固定座9回到原位，自动截断无需人工截断，省时省力，截断使固定座9下压两端线缆，使截断线缆截口平整，提高产品质量，使用安全便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆生产用截断装置，包括从动走线滚(1)、主动走线滚(2)、支撑座(4)、固定座(9)、复位弹簧(10)、液压伸缩杆(13)和截断刀片(15)，其特征在于：所述支撑座(4)的上端两侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的中间位置设置有主动走线滚(2)，所述主动走线滚(2)的上方设置有从动走线滚(1)，所述支撑座(4)的下端中间位置设置有电机(7)，所述电机(7)的转轴上设置有主动皮带盘(6)，所述支撑座(4)的表面卡与支撑架(3)对应位置以及主动走线滚(2)的转轴上均设置有从动皮带盘(5)，所述支撑座(4)的中间位置设置有走线架(8)，所述走线架(8)的上端设置有固定架(12)，所述固定架(12)的中间位置设置有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的下端设置有安装座(14)，所述安装座(14)的下端两侧设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)的下端设置有固定座(9)，所述固定座(9)和限位柱(11)之间设置有复位弹簧(10)，所述安装座(14)的底面中间位置设置有截断刀片(15)，所述走线架(8)的中间位置设置有走线槽(16)，所述电机(7)与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述从动皮带盘(5)之间以及从动皮带盘(5)与主动皮带盘(6)之间均通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述从动走线滚(1)和主动走线滚(2)的圆周表面均设置有弹性胶垫，所述弹性胶垫表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述固定座(9)距走线架(8)的距离比截断刀片(15)距走线架(8)的距离小两到四厘米。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述走线架(8)之间的缝隙比截断刀片(15)的直径宽五到十毫米。

6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用截断装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(13)通过连接管与外部液压泵连接，所述液压泵受PLC控制器控制。