CN207723545U - 锪平刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锪平刀具，包括：刀杆，刀杆内部为中空结构，且刀杆的第一端面上设有一方孔，方孔的中心线与刀杆的轴线呈25度角，刀杆侧面设有一斜面，且斜面与第一端面连接；白钢条，白钢条的一端穿过方孔位于中空结构内，白钢条的另一端设有切削刃，切削刃外露于方孔，且切削刃与刀杆的轴线垂直；其中，白钢条通过设置于斜面上的第一螺纹孔、设置于刀杆侧面上的多个第二螺纹孔与多个螺钉的配合固定于刀杆上，能在对孔端面进行锪平加工时，避免孔内壁被划伤，提升加工效率。

Description

锪平刀具

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种锪平刀具。

背景技术

在实际生产过程中，为了保证螺纹紧固件的良好安装，需要将螺栓，螺钉等光孔和螺纹孔端面加工成平面。往往由于工件的外形的特殊性，当孔端面不适合整体加工时就需要在孔的端面加工出圆柱头沉孔或凸台表面。目前孔端面常用的刀具有两种：标准平底锪钻和带导柱刀杆的锪平刀具。

其中，常用带导柱刀杆的锪平刀具的白钢条为锻造高速钢，具有较好的耐磨性和耐冲击性能，抗弯强度和冲击韧性与普通高速钢类似，使用寿命却是高速钢的两倍。适用于加工低强度的钢和铸铁。白钢条切削刃可以刃磨锋利，加工表面粗糙度低，且反复使用后可以使用普通砂轮修磨，成本低廉。标准平底锪钻一般采用高速钢整体结构和硬质合金镶齿结构，比较适用于低碳钢和普通低合金钢。根据镶件不同分为钨钴类（YG）和钨钴钛类（YT）类。前者刀片抗弯强度，冲击韧性，以及热导率都比较高，适用于加工铸铁和有色金属。而后者耐磨性和硬度都高，但强度和耐冲击性较差，适用于加工中高强度钢。标准平底锪钻磨损后，需要专门的刀具厂家使用工具磨床进行修磨，成本较高，并且刀具一旦崩刃则需报废。因此，在实际生产过程中，普遍使用带导柱刀杆的锪平刀具对孔端面进行锪平加工。

但带导柱刀杆的锪平刀具在使用过程中，主要存在以下问题：刀具在使用过程中存在以下问题：第一，刀杆刚性不足，为保证锪平质量，需使用较低的切削用量，造成加工效率低；第二，锪平时刀杆承受较大的径向力，导柱产生径向摆动，对孔内壁产生划伤，造成锪平之后需要对进行打磨。

综上所述，目前在对孔端面进行锪平加工时，易划伤孔内壁且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种锪平刀具，以解决在对孔端面进行锪平加工时，易划伤孔内壁且加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种锪平刀具，包括：

刀杆，刀杆内部为中空结构，且刀杆的第一端面上设有一方孔，方孔的中心线与刀杆的轴线呈25度角，刀杆侧面设有一斜面，且斜面与第一端面连接；

白钢条，白钢条的一端穿过方孔位于中空结构内，白钢条的另一端设有切削刃，切削刃外露于方孔，且切削刃与刀杆的轴线垂直；

其中，白钢条通过设置于斜面上的第一螺纹孔、设置于刀杆侧面上的多个第二螺纹孔与多个螺钉的配合固定于刀杆上。

可选的，刀杆的内径为40毫米。

可选的，方孔的长度与宽度均为12.5毫米。

可选的，第一螺纹孔的外径为12毫米。

可选的，第二螺纹孔的数量为两个。

可选的，第二螺纹孔的外径为12毫米。

可选的，白钢条的长度与宽度均为12毫米。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本实用新型的实施例中，由于白钢条的一端穿过刀杆的第一端面上的方孔，并位于刀杆内部，且白钢条通过设置于斜面上的第一螺纹孔、设置于刀杆侧面上的多个第二螺纹孔与多个螺钉的配合固定于刀杆上，使得刀杆的刚性得以显著提高，可以直接对孔端面进行锪平加工，大大提升了加工效率，同时还使得在孔端面进行锪平加工时，刀杆承受加大的轴向力和较小的径向力，进而使得刀杆的径向摆动减小，能有效避免孔内壁被划伤。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中锪平刀具的结构示意图。

附图标记说明：

1、刀杆；2、斜面；3、白钢条；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的具体实施例提供了一种锪平刀具，包括：刀杆1，刀杆1内部为中空结构，且刀杆1的第一端面上设有一方孔，方孔的中心线与刀杆1的轴线呈25度角，刀杆1侧面设有一斜面2，且斜面2与第一端面连接；白钢条3，白钢条3的一端穿过方孔位于中空结构内，白钢条3的另一端设有切削刃，切削刃外露于方孔，且切削刃与刀杆1的轴线垂直。其中，白钢条3通过设置于斜面2上的第一螺纹孔4、设置于刀杆1侧面上的多个第二螺纹孔5与多个螺钉的配合固定于刀杆1上。

其中，在本实用新型的具体实施例中，上述刀杆1可以为圆柱体结构。

且可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述刀杆1的内径为40毫米，以便对孔端面进行锪平加工。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述方孔的长度与宽度均为12.5毫米；同时可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述白钢条3的长度与宽度均为12毫米，从而确保白钢条3能穿过方孔插设于刀杆1内，以便对孔端面进行锪平加工。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述第一螺纹孔4的外径为12毫米；同时可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述第二螺纹孔5的外径为12毫米，从而确保能牢靠的将白钢条3固定于刀杆1上，进而便于对孔端面进行锪平加工。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述第二螺纹孔5的数量为两个，从而确保能牢靠的将白钢条3固定于刀杆1上，进而便于对孔端面进行锪平加工。当然可以理解的是，在本实用新型的具体实施例中并不限定上述第二螺纹孔5的具体数量。需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，可通过多个（例如3个）外径为12毫米的内六角平端紧定螺钉与上述第一螺纹孔4和多个第二螺纹孔5的配合，将白钢条3压紧于刀杆1上，实现白钢条3的固定。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述锪平刀具为一体结构，便于对孔端面进行锪平加工。

其中，在本实用新型的具体实施例中，由于锪平刀具为一体结构，使得刀杆1刚性显著提高，可以直接对孔端面进行锪平加工，提高了锪平表面质量。具体的，粗糙度可以达到表面粗糙度（Ra）6.3，锪平刀具转速可以为50转/分钟（r/min），进给量可以为0.15毫米/转（mm/r），加工效率可以为原效率的3.75倍。

由此可见，在本实用新型的具体实施例中，由于白钢条3的一端穿过刀杆1的第一端面上的方孔，并位于刀杆1内部，且白钢条3通过设置于斜面2上的第一螺纹孔4、设置于刀杆1侧面上的多个第二螺纹孔5与多个螺钉的配合固定于刀杆1上，使得刀杆1的刚性得以显著提高，可以直接对孔端面进行锪平加工，大大提升了加工效率，同时还使得在孔端面进行锪平加工时，刀杆1承受加大的轴向力和较小的径向力，进而使得刀杆1的径向摆动减小，能有效避免孔内壁被划伤。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锪平刀具，其特征在于，包括：

刀杆，所述刀杆内部为中空结构，且所述刀杆的第一端面上设有一方孔，所述方孔的中心线与所述刀杆的轴线呈25度角，所述刀杆侧面设有一斜面，且所述斜面与所述第一端面连接；

白钢条，所述白钢条的一端穿过所述方孔位于所述中空结构内，所述白钢条的另一端设有切削刃，所述切削刃外露于所述方孔，且所述切削刃与所述刀杆的轴线垂直；

其中，所述白钢条通过设置于所述斜面上的第一螺纹孔、设置于所述刀杆侧面上的多个第二螺纹孔与多个螺钉的配合固定于所述刀杆上。

2.根据权利要求1所述的锪平刀具，其特征在于，所述刀杆的内径为40毫米。

3.根据权利要求1所述的锪平刀具，其特征在于，所述方孔的长度与宽度均为12.5毫米。

4.根据权利要求1所述的锪平刀具，其特征在于，所述第一螺纹孔的外径为12毫米。

5.根据权利要求1所述的锪平刀具，其特征在于，所述第二螺纹孔的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的锪平刀具，其特征在于，所述第二螺纹孔的外径为12毫米。

7.根据权利要求1所述的锪平刀具，其特征在于，所述白钢条的长度与宽度均为12毫米。