CN207721693U - 一种带微压蒸汽阀的盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带微压蒸汽阀的盖板，包括盖体，盖体上设置有蒸汽阀，该蒸汽阀包括气阀座、排气阀和回流密封件；气阀座内设有连通大气的泄压腔和连通盖体内腔的微压腔，排气阀和回流密封件分别上下往复移动在泄压腔与微压腔之间；排气阀上设有泄压通道，排气阀受蒸汽压力上升至一定位置时，微压腔通过泄压通道连通泄压腔；气阀座上设有分别连通微压腔和泄压腔的回流孔，回流密封件受蒸汽压力上升至一定位置时，回流孔封闭，回流密封件受冷凝水重力下降时，回流孔打开。本结构的蒸汽阀与盖体连接成一体，方便拆洗；排气阀实现泄气减压，确保内部温度最高为略高于100℃；回流密封件与回流孔组成回流系统，避免冷凝水积聚于蒸汽阀上。

Description

一种带微压蒸汽阀的盖板

技术领域

本实用新型涉及一种厨电产品，具体是一种带微压蒸汽阀的盖板，主要应用于电饭煲等厨电产品上。

背景技术

当前市场上的电饭煲中，盖板为了防止溢出，在功能程序控制的时候需要严格将持续沸腾时间缩短，甚至控制在亚沸腾的工作状态烹饪，但这导致容易出现米饭夹生、粥汤清澈等等不尽人意的烹饪效果；由于要将沸腾控制在低功率状态，烹饪周期就会拖延的比较久，难以满足用户的烹饪需求，而且降低了使用效率；另外，普通的蒸汽阀一般缺少锁水功能，导致食物在后期烹饪或是保温时过度失水变得干硬难咽，导致食物营养掉失；传统的蒸汽阀要么安装在盖体顶面或采用简易结构的卡在电饭煲内侧，因此需要单独拆洗，但由于操作繁琐，常被用户遗忘漏装或拆洗导致滋生细菌，造成饮食卫生安全问题。因此，现有电饭煲的蒸汽阀仍需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种方便清洗，具有冷凝水回流功能，具有微压控制功能，具有锁水功能的带微压蒸汽阀的盖板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带微压蒸汽阀的盖板，包括盖体，其特征在于：所述盖体上设置有蒸汽阀，该蒸汽阀包括气阀座、排气阀和回流密封件；气阀座内设有连通大气的泄压腔和连通盖体内腔的微压腔，排气阀和回流密封件分别上下往复移动在泄压腔与微压腔之间；排气阀上设有泄压通道，排气阀受蒸汽压力上升至一定位置时，微压腔通过泄压通道连通泄压腔；气阀座上设有分别连通微压腔和泄压腔的回流孔，回流密封件受蒸汽压力上升至一定位置时，回流孔封闭，回流密封件受冷凝水重力下降时，回流孔打开。本结构的蒸汽阀与盖体连接成一体，方便拆洗；排气阀的排气功能实现泄气减压，确保内部温度最高为略高于100℃；回流密封件可启闭回流孔，封闭回流孔时避免泄压，开启回流孔时使冷凝水回流，避免冷凝水积聚于蒸汽阀上。

所述气阀座上设有分别连通微压腔和泄压腔的套筒，排气阀上下移动在套筒内，泄压通道的进气口时刻连通微压腔；排气阀仅受自身重力时封闭套筒内腔；排气阀受蒸汽压力上升至一定位置时，泄压通道的出气口外露于套筒。非沸腾状态，排气阀封闭套筒，避免过度蒸发导致食物水分掉失，从而保护食物的口感和营养；此外，排气阀上升至一定位置，微压腔才能通过泄压通道连通泄压腔实现排气泄压，其有效控制内部的压力，使最高温度略高于100℃。

所述排气阀上设置有升压密封件，升压密封件随排气阀上下移动在微压腔内，升压密封件的跨度大于套筒内腔。升压密封件能有效防止排气阀脱离套筒，而且在排气泄压时密封套筒，使蒸汽统一在泄压通道排出，此外，蒸汽通过升压密封件作用排气阀上升，有效增加作用面积，使排气阀的上升移动更可靠。

所述盖体密封封闭微压腔的开口边缘，且盖体上设有连通微压腔的蒸汽孔，该蒸汽孔位于升压密封件下方。蒸汽孔的位置设置可引导蒸汽统一作用在升压密封件上，从而提高蒸汽作用力。

所述气阀座内腔设有隔板，隔板将所在内腔分成上层的泄压腔和下层的微压腔；套筒贯穿式设置于隔板上；回流孔设置于隔板的低洼处。微压腔与泄压腔通过隔板相隔开，结构简单合理，而且回流孔设置于隔板的低洼处，可有助于排清泄压腔内的冷凝水。

所述回流密封件包括带倒钩的柱体和设置于柱体底部的密封片；柱体由下至上倒扣于隔板上；密封片上下移动在微压腔内，回流孔设置于密封片的投影范围内。密封片除可封闭回流孔，还可增加作用力，使其能顺利的在蒸汽压力下封闭回流孔。

所述泄压通道包括相互连通的第一通道和第二通道，第一通道沿排气阀的轴线设置，且贯穿排气阀底部形成泄压通道的进气口；第二通道横跨设置，且贯穿排气阀侧壁形成泄压通道的出气口。

所述排气阀受到的重力大于回流密封件受到的重力，本受力关系可确保回流密封件在较小的蒸汽压力下先封闭回流孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本结构的蒸汽阀固定设置在盖体上，简化安装步骤，而且两者成为一整体，因此在拆洗盖体时，可同步清洗蒸汽阀，无须单独取出清洗，节省了繁复的清洗工作，而且可避免遗漏；

2、本蒸汽阀的气阀座上的回流孔与回流密封件形成冷凝水回流系统，因此无须另外增加回流系统，盖体在关盖和开盖状态下，保证无多余冷凝水残留在蒸汽阀内，有效避免细菌滋生，且确保蒸汽阀清洁；

3、本蒸汽阀上的泄压结构为排气阀，烹饪持续沸腾时内部气压形成大于排气阀受到的重力的推力，并推动排气阀向上浮动，实现泄气排压，此过程为微压状态，保证内部温度达到或是略微高于100℃，保证食物烹饪熟透，避免出现夹生等问题；

4、在非沸腾状态，排气阀仅受到重力作用，并密封微压腔，排气阀的密封作用可减少容器内持续大量蒸发导致容器内食物水份缺失，导致过度干硬，因此起到锁水作用，而且可保护食物口感和营养。

5、泄压蒸汽在蒸汽阀内凝结成冷凝水后汇聚到回流密封件上，随着冷凝水的增加，回流密封件承受的重力越大，当冷凝水的重力和回流密封件自重大于回流密封件承受的内部蒸汽压力时，回流密封件下落，回流孔打开，实现冷凝水回流功能，利用冷凝水的重力和回流密封件的重力下坠形成冷凝水回流系统。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为本实用新型一实施例的分解图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为本实用新型一实施例中蒸汽阀的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本带微压蒸汽阀的盖板，包括盖体6，使用时，盖体6密封式盖合在容器7顶部开口处；不使用时，盖体6可拆卸开来；该盖体6包含有安装支架、容器密封圈和气孔压板等；盖体上固定设置有蒸汽阀，该蒸汽阀包括气阀座1、排气阀3和回流密封件5；气阀座1内设有连通大气的泄压腔101和连通盖体6内腔的微压腔102（即同时连通容器7内腔），排气阀3和回流密封件5分别上下往复移动在泄压腔101与微压腔102之间，以分别控制泄压腔101与微压腔102是否连通；排气阀3内设有泄压通道，排气阀3受蒸汽压力上升至一定位置时，微压腔102通过泄压通道连通泄压腔101，实现排气泄压功能；气阀座1上设有分别连通微压腔102和泄压腔101的回流孔103，回流密封件5受蒸汽压力上升至一定位置时，回流孔103封闭，避免蒸汽过度排放；回流密封件5受冷凝水重力下降时，回流孔103打开，使冷凝水最终回流至容器7内腔。本结构的蒸汽阀与盖体6连接成一体，其不但简化了安装步骤，而且盖体6拆洗时，不需单独拆卸蒸汽阀，方便拆洗，而且避免遗漏；排气阀3的排气功能实现泄气减压，确保内部温度最高为略高于100℃，处于微压状态，保证食物烹饪熟透，避免夹生等问题；回流密封件5可启闭回流孔103，封闭回流孔103时避免泄压，开启回流孔103时使冷凝水回流，避免冷凝水积聚于蒸汽阀上。

进一步地，气阀座1上设有分别连通微压腔102和泄压腔101的套筒104，排气阀3上下移动在套筒104内，泄压通道的进气口时刻连通微压腔102，排气阀3表面有径向向外延伸的台阶；排气阀3仅受自身重力时，台阶支承在套筒104顶部，以密封封闭套筒104内腔；排气阀3受蒸汽压力上升至一定位置时，泄压通道的出气口外露于套筒104，使微压腔102连通泄压腔101。非沸腾状态，排气阀3封闭套筒104，避免过度蒸发导致食物水分掉失，从而保护了食物的口感和营养；此外，排气阀3上升至一定位置，微压腔102才能通过泄压通道连通泄压腔101实现排气泄压，其有效控制内部的压力，使最高温度略高于100℃。

进一步地，排气阀3底部设置有升压密封件4，升压密封件4随排气阀3上下移动在微压腔102内，升压密封件4的跨度大于套筒104内腔，升压密封件4能有效防止排气阀3脱离套筒104，而且在排气泄压时密封套筒104，使蒸汽统一在泄压通道排出，此外，蒸汽通过升压密封件4作用排气阀3上升，有效增加作用面积，使排气阀3的上升移动更可靠。升压密封件4上下对称有两块喇叭状的密封环，上密封环有效密封封闭套筒104底部开口，下密封环有效统一收集来自蒸汽的压力，使排气阀3上升移动更稳定。

进一步地，盖体6密封封闭微压腔102的底部开口边缘，且盖体6上设有连通微压腔102的蒸汽孔601，该蒸汽孔601位于升压密封件4下方，盖体6与气阀座1之间设置有密封圈2。蒸汽孔601的位置设置可引导蒸汽统一作用在升压密封件4上，从而提高蒸汽作用力。

进一步地，气阀座1内腔设有隔板105，隔板105将所在内腔分成上层的泄压腔101和下层的微压腔102；套筒104贯穿式设置于隔板105上；回流孔103设置于隔板105的低洼处。微压腔102与泄压腔101通过隔板105相隔开，结构简单合理，而且回流孔103设置于隔板105的低洼处，可有助于排清泄压腔101内的冷凝水。

进一步地，回流密封件5包括带倒钩的柱体501和设置于柱体501底部的密封片502；柱体501由下至上倒扣于隔板105上；密封片502上下移动在微压腔102内，回流孔103设置于密封片502的投影范围内。密封片502除可密封封闭回流孔103，还可增加作用力，使其能顺利的在蒸汽压力下封闭回流孔103。

进一步地，泄压通道包括相互连通的第一通道301和第二通道302，第一通道301沿排气阀3的轴线设置，且贯穿排气阀3底部形成泄压通道的进气口；第二通道302横跨设置，且贯穿排气阀3两侧壁形成泄压通道的两出气口；第一通道301与第二通道302呈T形布局。

进一步地，排气阀3受到的重力大于回流密封件5受到的重力，本受力关系可确保回流密封件5在较小的蒸汽压力下先封闭回流孔103。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种带微压蒸汽阀的盖板，包括盖体（6），其特征在于：所述盖体（6）上设置有蒸汽阀，该蒸汽阀包括气阀座（1）、排气阀（3）和回流密封件（5）；气阀座（1）内设有连通大气的泄压腔（101）和连通盖体（6）内腔的微压腔（102），排气阀（3）和回流密封件（5）分别上下往复移动在泄压腔（101）与微压腔（102）之间；排气阀（3）上设有泄压通道，排气阀（3）受蒸汽压力上升至一定位置时，微压腔（102）通过泄压通道连通泄压腔（101）；气阀座（1）上设有分别连通微压腔（102）和泄压腔（101）的回流孔（103），回流密封件（5）受蒸汽压力上升至一定位置时，回流孔（103）封闭，回流密封件（5）受冷凝水重力下降时，回流孔（103）打开。

2.根据权利要求1所述带微压蒸汽阀的盖板，其特征在于：所述气阀座（1）上设有分别连通微压腔（102）和泄压腔（101）的套筒（104），排气阀（3）上下移动在套筒（104）内，泄压通道的进气口时刻连通微压腔（102）；排气阀（3）仅受自身重力时封闭套筒（104）内腔；排气阀（3）受蒸汽压力上升至一定位置时，泄压通道的出气口外露于套筒（104）。

3.根据权利要求2所述带微压蒸汽阀的盖板，其特征在于：所述排气阀（3）上设置有升压密封件（4），升压密封件（4）随排气阀（3）上下移动在微压腔（102）内，升压密封件（4）的跨度大于套筒（104）内腔。

4.根据权利要求3所述带微压蒸汽阀的盖板，其特征在于：所述盖体（6）密封封闭微压腔（102）的开口边缘，且盖体（6）上设有连通微压腔（102）的蒸汽孔（601），该蒸汽孔（601）位于升压密封件（4）下方。

5.根据权利要求2所述带微压蒸汽阀的盖板，其特征在于：所述气阀座（1）内腔设有隔板（105），隔板（105）将所在内腔分成上层的泄压腔（101）和下层的微压腔（102）；套筒（104）贯穿式设置于隔板（105）上；回流孔（103）设置于隔板（105）的低洼处。

6.根据权利要求5所述带微压蒸汽阀的盖板，其特征在于：所述回流密封件（5）包括带倒钩的柱体（501）和设置于柱体（501）底部的密封片（502）；柱体（501）由下至上倒扣于隔板（105）上；密封片（502）上下移动在微压腔（102）内，回流孔（103）设置于密封片（502）的投影范围内。

7.根据权利要求1所述带微压蒸汽阀的盖板，其特征在于：所述泄压通道包括相互连通的第一通道（301）和第二通道（302），第一通道（301）沿排气阀（3）的轴线设置，且贯穿排气阀（3）底部形成泄压通道的进气口；第二通道（302）横跨设置，且贯穿排气阀（3）侧壁形成泄压通道的出气口。

8.根据权利要求1-7任一项所述带微压蒸汽阀的盖板，其特征在于：所述排气阀（3）受到的重力大于回流密封件（5）受到的重力。