CN207719532U - 一种可以自动短接的对插端子 - Google Patents
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Abstract
一种可以自动短接的对插端子，它涉及一种故障指示器的对插端子。它包含的公头总成上部倒插连接有母座总成，母座总成两边的内侧固定有两支公针，两支公针的左右两侧表面贴合有绝缘套，母座总成与公针的连接位置处下方设置有接触片，接触片的下表面连接固定有弹簧，弹簧的另一侧连接在弹簧盖板上，弹簧盖板套在公针上，且弹簧盖板固定在母座总成的底部；公头总成内部设置有母芯,母芯堵头压住母芯固定在公头总成的底部。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的操作方法简单快捷，避免了因短接帽尺寸较小导致的短接芯与外部绝缘套分离，插拔方便，有利于快速检测，节省了检测过程的工作耗时，同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种故障指示器的对插端子，具体涉及一种可以自动短接的对插端子。
背景技术
故障指示器的对插端子，需要在故障指示器使用时母座的两个端子芯（电池正极与外部电源输入）需要短接，当测试时（公头插接上去），这两个端子芯需要分离，目前市场上的对插端子，短接时是在母座上加上一个短接帽，需要分离时将短接帽去掉，这种方法操作比较麻烦，且短接帽尺寸很小，短接芯和外面的绝缘套容易分离，导致插拔非常麻烦，不便于快速检测，费时费力，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以自动短接的对插端子，它可以在故障显示器工作时自动短接母座的两个端子芯，操作方法简单快捷，避免了因短接帽尺寸较小导致的短接芯与外部绝缘套分离，插拔方便，有利于快速检测，节省了检测过程的工作耗时，同时提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含公头总成1、母座总成2、公针3、接触片4、绝缘套5、弹簧6、弹簧盖板7、母芯8、母芯堵头9；公头总成1的上部倒插连接有母座总成2，母座总成2两边的内侧固定有两支公针3，两支公针3的左右两侧表面贴合有绝缘套4，母座总成2与公针3的连接位置处下方设置有接触片4，接触片4的下表面连接固定有弹簧6，弹簧6的另一侧连接在弹簧盖板7上，弹簧盖板7套在公针3上，且弹簧盖板7固定在母座总成2的底部；公头总成1内部设置有母芯8,母芯堵头9压住母芯8固定在公头总成1的底部。
所述的公头总成1外表面下部设置有铝环11。铝环11经过电池的阳极氧化后，套在公头总成1的下部外表面，用于对插端子芯更好的与外部电源连接进行工作。
所述的公头总成1外表面下部设置有包胶头12，包胶头12固定在铝环11的下方。包胶头12可用于固定铝环11在公头总成1上的位置，保证工作时的电接触点良好接触。
所述的公头总成1与母座总成2的插接重合位置设置有公头台阶柱13。母座总成2里需要短接的端子芯通过弹簧6压紧接触片4的两个平面导通，当公头总成1与母座总成2插接时，公头总成1上的公头台阶柱13顶住接触片4压紧弹簧6，使原先短接的端子芯分离。
所述的母座总成2内设置有公头总成固定槽21。公头总成固定槽21用于固定母座总成2倒插在公头总成1上时的位置，避免母座总成2在工作时从公头总成1上脱落。
所述的弹簧盖板7上设置有公针插孔71，且公针插孔71的尺寸大小与公针3的尺寸相匹配。弹簧盖板7通过其自身的公针插孔71套在公针3上，且弹簧盖板7将弹簧6固定在母座总成2内部，保证弹簧6的工作强度。
所述的母座总成2与弹簧盖板7的固定方式为超声波焊接固定。母座总成2与弹簧盖板7通过超声波焊接进行固定，能够更大程度的保证弹簧盖板7固定弹簧6的位置，使对插端子更方便插拔。
本实用新型的工作原理：公针热压入到母座总成中，弹簧盖板与母座总成通过超声波焊接固定，弹簧盖板压住弹簧，弹簧顶住接触片，接触片两侧搭接到两个公针的台阶端面上进行导通。母芯装配到公头总成中，用母芯堵头压住母固定，用胶质线对应序号焊接在母芯上，然后套上阳极氧化的铝环再进行包胶固定。母座总成里需要短接的端子芯通过弹簧压紧接触片的两个平面导通，当公头总成与母座总成插接时，公头总成上的公头台阶柱顶住接触片压紧弹簧，使原先短接的端子芯分离。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以在故障显示器工作时自动短接母座的两个端子芯，操作方法简单快捷，避免了因短接帽尺寸较小导致的短接芯与外部绝缘套分离，插拔方便，有利于快速检测，节省了检测过程的工作耗时，同时提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中母座总成2的结构示意图；
图3是本实用新型中公头总成1与母座总成2插接状态示意图。
附图标记说明：公头总成1、母座总成2、公针3、接触片4、绝缘套5、弹簧6、弹簧盖板7、母芯8、母芯堵头9、铝环11、包胶头12、公头台阶柱13、公头总成固定槽21、公针插孔71。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含公头总成1、母座总成2、公针3、接触片4、绝缘套5、弹簧6、弹簧盖板7、母芯8、母芯堵头9；公头总成1的上部倒插连接有母座总成2，母座总成2两边的内侧固定有两支公针3，两支公针3的左右两侧表面贴合有绝缘套4，母座总成2与公针3的连接位置处下方设置有接触片4，接触片4的下表面连接固定有弹簧6，弹簧6的另一侧连接在弹簧盖板7上，弹簧盖板7套在公针3上，且弹簧盖板7固定在母座总成2的底部；公头总成1内部设置有母芯8,母芯堵头9压住母芯8固定在公头总成1的底部。
所述的公头总成1外表面下部设置有铝环11。铝环11经过电池的阳极氧化后，套在公头总成1的下部外表面，用于对插端子芯更好的与外部电源连接进行工作。
所述的公头总成1外表面下部设置有包胶头12，包胶头12固定在铝环11的下方。包胶头12可用于固定铝环11在公头总成1上的位置，保证工作时的电接触点良好接触。
所述的公头总成1与母座总成2的插接重合位置设置有公头台阶柱13。母座总成2里需要短接的端子芯通过弹簧6压紧接触片4的两个平面导通，当公头总成1与母座总成2插接时，公头总成1上的公头台阶柱13顶住接触片4压紧弹簧6，使原先短接的端子芯分离。
所述的母座总成2内设置有公头总成固定槽21。公头总成固定槽21用于固定母座总成2倒插在公头总成1上时的位置，避免母座总成2在工作时从公头总成1上脱落。
所述的弹簧盖板7上设置有公针插孔71，且公针插孔71的尺寸大小与公针3的尺寸相匹配。弹簧盖板7通过其自身的公针插孔71套在公针3上，且弹簧盖板7将弹簧6固定在母座总成2内部，保证弹簧6的工作强度。
所述的母座总成2与弹簧盖板7的固定方式为超声波焊接固定。母座总成2与弹簧盖板7通过超声波焊接进行固定，能够更大程度的保证弹簧盖板7固定弹簧6的位置，使对插端子更方便插拔。
本实用新型的工作原理：公针热压入到母座总成中，弹簧盖板与母座总成通过超声波焊接固定，弹簧盖板压住弹簧，弹簧顶住接触片，接触片两侧搭接到两个公针的台阶端面上进行导通。母芯装配到公头总成中，用母芯堵头压住母固定，用胶质线对应序号焊接在母芯上，然后套上阳极氧化的铝环再进行包胶固定。母座总成里需要短接的端子芯通过弹簧压紧接触片的两个平面导通，当公头总成与母座总成插接时，公头总成上的公头台阶柱顶住接触片压紧弹簧，使原先短接的端子芯分离。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以在故障显示器工作时自动短接母座的两个端子芯，操作方法简单快捷，避免了因短接帽尺寸较小导致的短接芯与外部绝缘套分离，插拔方便，有利于快速检测，节省了检测过程的工作耗时，同时提高了工作效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种可以自动短接的对插端子，其特征在于：它包含公头总成(1)、母座总成(2)、公针(3)、接触片(4)、绝缘套(5)、弹簧(6)、弹簧盖板(7)、母芯(8)、母芯堵头(9)；公头总成(1)的上部倒插连接有母座总成(2)，母座总成(2)两边的内侧固定有两支公针(3)，两支公针(3)的左右两侧表面贴合有绝缘套(5)，母座总成(2)与公针(3)的连接位置处下方设置有接触片(4)，接触片(4)的下表面连接固定有弹簧(6)，弹簧(6)的另一侧连接在弹簧盖板(7)上，弹簧盖板(7)套在公针(3)上，且弹簧盖板(7)固定在母座总成(2)的底部；公头总成(1)内部设置有母芯(8),母芯堵头(9)压住母芯(8)固定在公头总成(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动短接的对插端子，其特征在于：所述的公头总成(1)外表面下部设置有铝环(11)。
3.根据权利要求1所述的一种可以自动短接的对插端子，其特征在于：所述的公头总成(1)与母座总成(2)的插接重合位置设置有公头台阶柱(13)。
4.根据权利要求1所述的一种可以自动短接的对插端子，其特征在于：所述的母座总成(2)内设置有公头总成固定槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种可以自动短接的对插端子，其特征在于：所述的弹簧盖板(7)上设置有公针插孔(71)，且公针插孔(71)的尺寸大小与公针(3)的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种可以自动短接的对插端子，其特征在于：所述的母座总成(2)与弹簧盖板(7)的固定方式为超声波焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种可以自动短接的对插端子，其特征在于：所述的公头总成(1)外表面下部设置有包胶头(12)，包胶头(12)固定在铝环(11)的下方。
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Cited By (1)
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| CN110676626A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 宁波泰丰源电气有限公司 | 一种电池电路连接器 |
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2017
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