CN207715637U - 一种拉回式减震弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉回式减震弹簧，包括弹簧套，所述弹簧套内设有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板和第二活塞板两端均设有滑块，所述第一活塞板和第二活塞板通过滑块与弹簧套内部之间滑动连接，所述第二活塞板与弹簧套底部之间设有回复弹簧，所述第一活塞板第二活塞板之间通过预压弹簧连接，所述弹簧套内壁两侧设有固定板，所述固定板与第一活塞板之间设有拉力弹簧，所述拉力弹簧之间设有不锈钢活塞杆，所述不锈钢活塞杆上端设有缓冲板，所述缓冲板上设有减震垫，所述弹簧套底端设有减震安装板，本实用新型，采用多重减震方式，在减震时逐步对产生的震动力进行消除，有效的提高了减震弹簧的减震效果。

Description

一种拉回式减震弹簧

技术领域

本实用新型涉及减震弹簧设备技术领域，具体是一种拉回式减震弹簧。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，因为弹簧自身的性能，常常被用在减震方面，现有的减震弹簧都是靠弹簧自身的回弹力来达到缓冲效果，虽然性能有效但是面对一些冲击力强，或者猛然冲击时的情况，减震弹簧的效果大大降低，无法起到很好的缓冲效果，因此一种拉回式减震弹簧需要被提出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉回式减震弹簧，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉回式减震弹簧，包括弹簧套，所述弹簧套内设有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板位于第二活塞板上方，所述第一活塞板和第二活塞板两端均设有滑块，所述第一活塞板和第二活塞板通过滑块与弹簧套内部之间滑动连接，所述第二活塞板与弹簧套底部之间设有回复弹簧，所述第一活塞板第二活塞板之间通过预压弹簧连接，所述弹簧套内壁两侧设有固定板，所述固定板位于第一活塞板上方，所述固定板与第一活塞板之间设有拉力弹簧，所述拉力弹簧之间设有不锈钢活塞杆，所述不锈钢活塞杆穿过弹簧套伸出设置，所述不锈钢活塞杆上端设有缓冲板，所述缓冲板上设有减震垫，所述弹簧套底端设有减震安装板。

优选的，所述弹簧套外设有防腐蚀层，所述弹簧套内壁两侧设有供滑块滑动的滑槽。

优选的，所述第一活塞板与第二活塞板之间形成低压室，所述第二活塞板与弹簧套底部之间形成高压室。

优选的，所述弹簧套上端设有供不锈钢活塞杆穿过的开口，所述不锈钢活塞杆与开口之间设有密封圈。

优选的，所述缓冲板底面两端以及弹簧套上表面两端均设有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用多重减震方式，在减震时逐步对产生的震动力进行消除，有效的提高了减震弹簧的减震效果，在不锈钢活塞杆上端设置的缓冲板可以增大与物体表面的接触面积，将物体带来的冲击力分散减缓，缓冲板下端以及弹簧套上端设置的保护垫可以避免猛烈冲击时缓冲板受力撞击弹簧套造成减震弹簧的损坏，在不锈钢活塞杆与开口之间设置的密封圈可以保证弹簧套内部的密封性，不仅可以防水，同时可以利用气压差来做到缓冲作用，在固定板与第一活塞板之间设置的拉力弹簧可以对第一活塞板受力下压时提供一个回拉力，便于对产生的冲击力进行分散减缓，第二活塞板与弹簧套底部之间密封形成高压室，可以通过气压作用反弹第二活塞板从而有效的减缓物体带来的震动力，整个减震弹簧使用方便，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型弹簧套内壁示意图。

图3为本实用新型弹簧套外部结构示意图。

图4为本实用新型第一活塞板示意图。

图中：1-缓冲板；2-减震垫；3-不锈钢活塞杆；4-保护垫；5-弹簧套；6-固定板；7-拉力弹簧；8-第一活塞板；9-预压弹簧；10-第二活塞板；11-高压室；12-低压室；13-回复弹簧；14-减震安装板；15-滑槽；16-开口；17-密封圈；18-防腐蚀层；19-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种拉回式减震弹簧，包括弹簧套5，弹簧套5内设有第一活塞板8和第二活塞板10，第一活塞板8位于第二活塞板10上方，第一活塞板8和第二活塞板10两端均设有滑块19，第一活塞板8和第二活塞板10通过滑块19与弹簧套5内部之间滑动连接，第二活塞板10与弹簧套5底部之间设有回复弹簧13，第一活塞板8第二活塞板10之间通过预压弹簧9连接，弹簧套5内壁两侧设有固定板6，固定板6位于第一活塞板8上方，固定板6与第一活塞板8之间设有拉力弹簧7，拉力弹簧7可以对第一活塞板8受力下压时提供一个回拉力，便于对产生的冲击力进行分散减缓，拉力弹簧7之间设有不锈钢活塞杆3，不锈钢活塞杆3穿过弹簧套5伸出设置，不锈钢活塞杆3上端设有缓冲板1，缓冲板1可以增大与物体表面的接触面积，将物体带来的冲击力分散减缓，缓冲板1上设有减震垫2，减震垫2可以减缓物体产生的震动力，弹簧套5底端设有减震安装板14，弹簧套5外设有防腐蚀层18，弹簧套5内壁两侧设有供滑块19滑动的滑槽15，第一活塞板8与第二活塞板10之间形成低压室12，第二活塞板10与弹簧套5底部之间形成高压室11，弹簧套5上端设有供不锈钢活塞杆3穿过的开口16，不锈钢活塞杆3与开口16之间设有密封圈17，密封圈17可以保证弹簧套5内部的密封性，不仅可以防水，同时可以利用气压差来做到缓冲作用，缓冲板1底面两端以及弹簧套5上表面两端均设有保护垫4，保护垫4可以避免减震弹簧在受到猛烈冲击时缓冲板1受力撞击弹簧套5造成减震弹簧的损坏。

本实用新型的工作原理是：物体作用在缓冲板1上，产生震动力时，会将不锈钢活塞杆3下压，不锈钢活塞杆3带动第一活塞板8下压，第一活塞杆8与固定板6之间的拉力弹簧7在被拉长的同时产生回拉力，对第一活塞板8起到缓冲作用，第一活塞板8下压的同时使得预压弹簧9被压紧，预压弹簧9将力传到第二活塞板10上，使得第二活塞板10下移，第二活塞板10受到回复弹簧13的作用产生反弹力，与震动力产生抵消，从而起到缓冲作用，在第二活塞板10被下压的同时，第二活塞板10与弹簧套5底部之间形成了高压室11，高强度气压会对第二活塞板10起到强烈的反冲力，使得第二活塞板10上移，从而使得震动力降到最低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种拉回式减震弹簧，包括弹簧套(5)，其特征在于：所述弹簧套(5)内设有第一活塞板(8)和第二活塞板(10)，所述第一活塞板(8)位于第二活塞板(10)上方，所述第一活塞板(8)和第二活塞板(10)两端均设有滑块(19)，所述第一活塞板(8)和第二活塞板(10)通过滑块(19)与弹簧套(5)内部之间滑动连接，所述第二活塞板(10)与弹簧套(5)底部之间设有回复弹簧(13)，所述第一活塞板(8)第二活塞板(10)之间通过预压弹簧(9)连接，所述弹簧套(5)内壁两侧设有固定板(6)，所述固定板(6)位于第一活塞板(8)上方，所述固定板(6)与第一活塞板(8)之间设有拉力弹簧(7)，所述拉力弹簧(7)之间设有不锈钢活塞杆(3)，所述不锈钢活塞杆(3)穿过弹簧套(5)伸出设置，所述不锈钢活塞杆(3)上端设有缓冲板(1)，所述缓冲板(1)上设有减震垫(2)，所述弹簧套(5)底端设有减震安装板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种拉回式减震弹簧，其特征在于：所述弹簧套(5)外设有防腐蚀层(18)，所述弹簧套(5)内壁两侧设有供滑块(19)滑动的滑槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种拉回式减震弹簧，其特征在于：所述第一活塞板(8)与第二活塞板(10)之间形成低压室(12)，所述第二活塞板(10)与弹簧套(5)底部之间形成高压室(11)。

4.根据权利要求1所述的一种拉回式减震弹簧，其特征在于：所述弹簧套(5)上端设有供不锈钢活塞杆(3)穿过的开口(16)，所述不锈钢活塞杆(3)与开口(16)之间设有密封圈(17)。

5.根据权利要求1所述的一种拉回式减震弹簧，其特征在于：所述缓冲板(1)底面两端以及弹簧套(5)上表面两端均设有保护垫(4)。