CN207715571U - 一种大型异步电机的滚动轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型异步电机的滚动轴承结构，包括连接在机架(13)上的轴承座，以及贯穿在所述轴承座内部的电机转轴，所述轴承座与所述电机转轴之间夹设有轴承滚体(8)；所述轴承座靠近电机机体侧连接轴承内盖(7)，在所述轴承座大气侧连接有轴承外盖(9)；所述轴承座为分体结构；所述轴承外盖(9)与轴承滚体(8)之间设有连接在所述电机转轴上的甩油环(11)和密封环(10)。本实用新型大型异步电机的滚动轴承结构既克服了传统滑动轴承结构的一些缺点，如轴承维护需要大量添加轴承润滑油，轴承运行的直接成本较高等，又具有滚动轴承规范化、系列化、通用化的特点，互换性强等特点，使得电机维修更加方便快捷；更换和维护费用降低。

Description

一种大型异步电机的滚动轴承结构

技术领域

本发明涉及异步电机的制造领域，更具体地说，涉及一种大型异步电机的滚动轴承结构。

背景技术

目前，大型异步电机的轴承结构大多数采用滑动轴承结构，一些普通滑动轴承结构简单、制造成本低，而且滑动轴承有其独有的优势，如在高速运行时，轴承寿命较滚动轴承长，运转平稳，对冲击和振动敏感性小等优点，在一定的范围内还在被广泛应用。但是由于滑动轴承结构需要的运行维护成本高，而且产品不能标准化和通用化，使得产品更新更换时增加困难，因此滚动轴承在许多场合代替了滑动轴承被广泛应用，一些传统的滑动轴承都进行了新的改进，因此一种全新的滚动轴承结构便顺势而成。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出一种大型异步电机的滚动轴承结构，能够满足大型设备厂中要求保留滑动轴承的安装方式，同时又要求达到滚动轴承的性能的安装要求。

为了达到上述目的，本发明提供一种大型异步电机的滚动轴承结构，包括连接在机架上的轴承座，以及贯穿在所述轴承座内部的电机转轴，所述轴承座与所述电机转轴之间夹设有轴承滚体。

所述轴承座靠近电机机体侧连接轴承内盖，在所述轴承座大气侧连接有轴承外盖。

所述轴承座为分体结构，包括上轴承座及下轴承座；所述上轴承座及所述下轴承座的两端分别设有连接部，所述连接部上设有螺栓孔；所述上轴承座及所述下轴承座通过穿设在所述螺栓孔内的螺栓固连。

所述下轴承座的左、右两端设有耳板，所述耳板上开设有用于吊装的耳孔；所述上轴承座的顶部连接有耳环和用于向轴承滚体注油的注油杯。

所述机架的下方连接有底座，所述底座通过螺栓固定在安装底盘上。

所述轴承外盖与轴承滚体之间设有连接在所述电机转轴上的甩油环和密封环。

上述大型异步电机的滚动轴承结构，优选方式下，所述轴承内盖及所述轴承外盖通过螺栓连接在所述轴承座上。

上述大型异步电机的滚动轴承结构，优选方式下，所述机架上设有加强筋。

上述大型异步电机的滚动轴承结构，优选方式下，所述底座与所述安装底盘上设有贯通的定位销孔，定位销钉穿设在所述定位销孔中。

本发明大型异步电机的滚动轴承结构既克服了传统滑动轴承结构的一些缺点，如轴承维护需要大量添加轴承润滑油，增加轴承运行的直接成本等，又具有滚动轴承规范化、系列化、通用化的特点；互换性强，使得更换和维护费用降低。改进为滚动轴承后，滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承要小，使得传动效率高，功率消耗小，机械效率高，电机容易启动；滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理，因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；本轴承结构保留原滑动轴承的安装结构，保证改造电机的安装尺寸在不改变的前提下，提高电机的运行性能。

附图说明

图1是本发明大型异步电机的滚动轴承结构的主视结构图；

图2是本发明大型异步电机的滚动轴承结构的侧视结构图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本发明的轴承座的主视结构图；

图5是本发明的轴承座的侧视结构图；

图6是本发明的轴承座的俯视结构图；

图7是本发明的下轴承座的主视结构图；

图8是本发明的下轴承座的侧视结构图；

图9是图7的A-A剖视图。

图中，1、底座，2、下轴承座，3、耳板，4、上轴承座，5、座体连接螺栓，6、注油杯，7、轴承内盖，8、轴承滚体，9、轴承外盖，10、密封环，11、甩油环，12、端盖螺栓，13、机架，14、耳环，15、加强筋，16、定位销钉。

具体实施方式

如图1～图3所示，本发明是一种大型异步电机的滚动轴承结构，包括连接在机架13上的轴承座，以及贯穿在所述轴承座内部的电机转轴，所述轴承座与所述电机转轴之间夹设有轴承滚体8。

所述轴承座靠近电机机体侧连接轴承内盖7，在所述轴承座大气侧连接有轴承外盖9。

如图4～图9所示，所述轴承座为分体结构，包括上轴承座4及下轴承座2；所述上轴承座4及所述下轴承座2的两端分别设有连接部，所述连接部上设有螺栓孔；所述上轴承座4及所述下轴承座2通过穿设在所述螺栓孔内的座体连接螺栓5固连。

如图1所示，所述下轴承座2的左、右两端设有耳板3，所述耳板3上开设有用于吊装的耳孔；所述上轴承座4的顶部连接有耳环14和用于向轴承滚体8 注油的注油杯6。

所述机架13的下方连接有底座1，所述底座1通过螺栓固定在安装底盘上。

所述轴承外盖9与轴承滚体8之间设有连接在所述电机转轴上的甩油环11 和密封环10。

所述轴承内盖7及所述轴承外盖9通过端盖螺栓12连接在所述轴承座上。

所述机架13上设有加强筋15。

如图6所示，所述底座1与所述安装底盘上设有贯通的定位销孔，定位销钉16穿设在所述定位销孔中。

如图1所示为本发明大型异步电机的滚动轴承结构的主视结构图，具体说明如下：

大型异步电机的滚动轴承结构包括轴承座、轴承滚体8、轴承内盖7、轴承外盖9、圆螺母及甩油环11等，圆螺母即为密封环10。

如图4所示，轴承座分为上、下两半部分，上下分别铸造后，将其组合在一起进行轴承室部分尺寸的加工，以保证轴承的安装准确。

在铸造轴承座时，因其作为轴承套使用，同时又要求保证原电机的安装的要求，因此铸造结构如图4～图6所示，既保证轴承座的安装，又降低铸件成本。

在电机进行总体装配时，首先需要将两个轴承座的下半部分的下轴承座2 与机架13通过底座1安装在同一安装底板上，调整轴承座的轴向与径向的安装尺寸，调整完毕后，将电机的转子(轴承内盖7和轴承滚体8已安装在电机转轴上)吊装安放在下轴承座2上，依次安装轴承外盖9及上轴承座4。

此种轴承结构的安装不同于通常的滚动轴承结构，特别注意轴承座的安装，轴承座必须在径向保证与电机转子同心，否则电机的轴易发生扭曲变形，在轴向上同样要保证满足安装要求，否则可能引起轴承发热，影响电机的正常运行。

电机整体安装合格后，要求底座1与安装底盘一起配铰定位销钉16，保证轴承座的安装牢固可靠。底座1与所述安装底盘上设有贯通的定位销孔，定位销钉16穿设在所述定位销孔中。

此种安装结构是在原滑动轴承结构的基础上进行了改进，保留了轴承座的安装方式不改变，将轴承座作为轴承套使用，与安装在两侧的轴承内盖7、轴承外盖9一起组成轴承室，同时轴承外盖9具有迷宫密封结构，与密封环(即圆螺母)构成轴承的迷宫密封，甩油环11紧靠轴承滚体8安装，保证轴承润滑，此结构上安装有不停机注油系统，这种结构的应用既满足原有安装尺寸的要求，降低了运行成本，同时提高了电机的运行性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型异步电机的滚动轴承结构，包括连接在机架(13)上的轴承座，以及贯穿在所述轴承座内部的电机转轴，其特征在于，所述轴承座与所述电机转轴之间夹设有轴承滚体(8)；

所述轴承座靠近电机机体侧连接轴承内盖(7)，在所述轴承座大气侧连接有轴承外盖(9)；

所述轴承座为分体结构，包括上轴承座(4)及下轴承座(2)；所述上轴承座(4)及所述下轴承座(2)的两端分别设有连接部，所述连接部上设有螺栓孔；所述上轴承座(4)及所述下轴承座(2)通过穿设在所述螺栓孔内的座体连接螺栓(5)固连；

所述下轴承座(2)的左、右两端设有耳板(3)，所述耳板(3)上开设有用于吊装的耳孔；所述上轴承座(4)的顶部连接有耳环(14)和注油杯(6)；

所述机架(13)的下方连接有底座(1)，所述底座(1)通过螺栓固定在安装底盘上；

所述轴承外盖(9)与轴承滚体(8)之间设有连接在所述电机转轴上的甩油环(11)和密封环(10)。

2.根据权利要求1所述大型异步电机的滚动轴承结构，其特征在于，所述轴承内盖(7)及所述轴承外盖(9)通过端盖螺栓(12)连接在所述轴承座上。

3.根据权利要求1所述大型异步电机的滚动轴承结构，其特征在于，所述机架(13)上设有加强筋(15)。

4.根据权利要求1所述大型异步电机的滚动轴承结构，其特征在于，所述底座(1)与所述安装底盘上设有贯通的定位销孔，定位销钉(16)穿设在所述定位销孔中。