CN207715503U - 一种新型的u型钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的U型钉，包括U型钉本体和固定设置在U型钉本体顶部的钉帽，所述钉帽的底部设置有第一凹槽，沿着两个所述第一钉杆的轴线方向分别设置有第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽U型连通，所述的第一凹槽中设置有转抽，所述的转轴上缠绕有钢丝线，所述的钢丝线的两端分别对应固定在第二凹槽的底部，所述的第二凹槽的内壁均匀设置由内螺纹，通过在第一凹槽中设置转轴，和缠绕在转轴上钢丝线，使钢丝线的两端分别的固定在第二凹槽的底部，若U型钉的钉杆在钉入固定物发生断裂的情况时，通过拉扯钢丝线可以使部分的U型钉拔出，使工作效率提高。

Description

一种新型的U型钉

技术领域

本实用新型涉及一种U型钉，特别的涉及一种新型的U型钉。

背景技术

U型钉又称为草皮钉，专业用于人造草坪的固定，或者建筑固定。U型钉之所以能够稳定物品则藉于自身的的变形而勾挂於其上，以及靠其与固定物之间的摩擦力。

U型钉在使用时，用锤头将U型钉敲进墙壁内，墙壁上就会形成安装U型钉的安装孔，将U型钉固定在墙壁上，但有时候在使用的不当，锤头过于用力，U型钉会发生断裂，U 型钉断裂后，一般拆卸只能将与U型钉头部连接的一部分拆卸，而断裂的另一部分就会嵌在安装孔内，无法方便快捷的拆卸出来，但安装孔内的U型钉如若不及时拆卸出来，就无法继续新的工作，影响工作效率，且现有的U型钉在拆卸时需要使用拔钉爪，但是拔钉爪容易损坏固定材料表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述U型钉发生断裂后，断裂的部分嵌在安装孔内，无法方便快捷的拆卸出来的现象，导致的无法继续新工作，影响工作效率问题，本实用新型提供一种新型的U型钉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型的U型钉，包括U型钉本体和固定设置在U型钉本体顶部的钉帽，所述的U型钉本体包括平行设置的两个第一钉杆和用于连接两个第一钉杆的连接部，所述钉帽的底部设置有第一凹槽，沿所述两个第一钉杆的轴线方向上分别设置有第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽U型连通，所述的第一凹槽中设置有转轴，所述的转轴上缠绕有钢丝线，所述的钢丝线的两端分别对应固定在第二凹槽的底部，所述的第二凹槽的内壁均匀设置由内螺纹。

通过在U型钉本体的顶部焊接设置钉帽，钉帽底部设置第一凹槽，可以使第一凹槽封闭、稳定，且分别在两个第一钉杆设置第二凹槽，使第一凹槽和第二凹槽U型连通，通过在第一凹槽中设置转轴，使转轴的设置方向与第一凹槽延伸的方向相同，且使转轴的两端焊接固定在第一凹槽的两端的壁上，通过在转轴上缠绕有钢丝线，使钢丝线稳定的固定在转轴上，再使钢丝线的两端固定在第二凹槽的底部，若当U型钉的第一钉杆在钉入固定物断裂的情况下，固定在第二凹槽底部的钢丝线仍然和嵌入固定物的部分的U型钉本体固定连接，通过拉扯钢丝线可以使部分的U型钉本体拔出，当通过钢丝线拔断裂的U型钉本体拔不出的时候，通过采用和内螺纹相匹配的设置有外螺纹的拨出装置，通过将此拨出装置拧入第二凹槽，使断裂的U型钉本体拔出。

优选地，所述的钢丝线包括10～20条的钢丝。通过采用10～20条的钢丝形成的钢丝线，防止钢丝线的断裂。

优选地，所述的转轴上设置有用于固定钢丝线的绕痕。通过设置绕痕，使缠绕在转轴上的钢丝线稳定缠绕。

优选地，第二凹槽的底部焊接有固定块，且所述固定块上设置有绕痕，所述的钢丝线的两端分别固定缠绕在所述的固定块上。通过使钢丝线的两端分别缠绕在固定块上，使钢丝线稳定的固定在第二凹槽的底部。

优选地，所述第二凹槽的直径与第一钉杆的直径比为(0.05～0.1):1。通过设置第二凹槽的直径，避免了第二凹槽的直径过大导致的第一钉杆的强度降低。

优选地，两个所述的第一钉杆的中上部均匀设置有锯齿，所述的锯齿焊接在所述的第一钉杆上。通过在第一钉杆上设置锯齿，增大了U型钉和固定物的接触面积，能够使第一钉杆稳定的嵌入固定物中，防止第一钉杆的松动。

优选地，所述的连接部的底面设置有第二钉杆，所述的第二钉杆的径向长度为第一顶杆的1/4～1/3。通过在连接部的底面设置有第二钉杆，既能够使设置在连接部顶端的第一凹槽稳定，又可以防止U型钉松动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过在第一凹槽中设置转轴，和缠绕在转轴上钢丝线，使钢丝线的两端分别的固定在第二凹槽的底部，若U型钉的钉杆在钉入固定物发生断裂的情况时，固定在第二凹槽底部的钢丝线仍然和嵌入固定物的部分的U型钉固定连接，通过拉扯钢丝线可以使部分的U型钉拔出，使工作效率提高；

2.通过在所述的第二凹槽的内壁均匀设置由内螺纹，能够采用和内螺纹相匹配的设置有外螺纹的拨出装置，通过将此拨出装置拧入第二凹槽，使断裂的U型钉拔出；

3.通过采用10～20条的钢丝形成的钢丝线，防止钢丝线的断裂；

4.通过设置第二凹槽的直径，避免了第二凹槽的直径过大导致的钉杆的强度降低；

5.通过设置锯齿和第二钉杆，能够防止U型钉松动。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是转轴的结构图；

附图标记：1-U型钉本体，2-钉帽，3-第一钉杆，4-连接部，5-第一凹槽，6-第二凹槽， 7-转抽，8-钢丝线，9-内螺纹，10-钢丝，11-绕痕，12-固定块，13-锯齿，14-第二钉杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

为了避免U型钉发生断裂后，断裂的部分嵌在安装孔内，无法方便快捷的拆卸出来的问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的U型钉，包括U型钉本体1和固定设置在U型钉本体1顶部的钉帽2，所述的U型钉本体1包括平行设置的两个第一钉杆3和用于连接两个第一钉杆的连接部4，所述钉帽2的底部设置有第一凹槽5，沿所述两个第一钉杆3的轴线方向分别设置有第二凹槽6，所述的第一凹槽5和第二凹槽6U型连通，所述的第一凹槽5中设置有转轴7，所述的转轴7上缠绕有钢丝线8，所述的钢丝线8的两端分别对应固定在第二凹槽6的底部，在所述的第二凹槽6的内壁均匀设置由内螺纹9。

通过在U型钉本体1的顶部焊接设置钉帽2，在钉帽2底部设置第一凹槽5，可以使第一凹槽5封闭、稳定，且分别在两个第一钉杆3设置第二凹槽6，使第一凹槽5和第二凹槽 6U型连通，通过在第一凹槽5中设置转轴7，使转轴7的设置方向与第一凹槽5延伸的方向相同，且使转轴7的两端焊接固定在第一凹槽5的两端的壁上，通过在转轴7上缠绕有钢丝线8，使钢丝线8稳定的固定在转轴7上，再使钢丝线8的两端固定在第二凹槽6的底部，若当U型钉的第一钉杆3在钉入固定物断裂的情况下，固定在第二凹槽6底部的钢丝线8仍然和嵌入固定物的部分的U型钉本体1固定连接，通过拉扯钢丝线8可以使部分的 U型钉本体1拔出，通过在所述的第二凹槽6的内壁均匀设置由内螺纹9，能够采用和内螺纹9相匹配的设置有外螺纹的拨出装置，通过将此拨出装置拧入第二凹槽6中，使断裂的U 型钉本体1拔出。

实施例2

为了使钢丝线8安全、稳定的拨出断裂的U型钉本体1，本实施例，优选的，所述的钢丝线8包括10～20条的钢丝10。

进一步的，在所述的转轴7上设置有用于固定钢丝线8的绕痕11。

进一步的，在第二凹槽6的底部焊接有固定块12，且所述固定块12上设置有绕痕11，所述的钢丝线8的两端分别固定缠绕在所述的固定块12上。

进一步的，所述第二凹槽6的直径与第一钉杆3的直径比为(0.05～0.1):1。

通过采用10～20条的钢丝10形成的钢丝线8，防止钢丝线8的断裂，通过设置绕痕11，使缠绕在转轴7上的钢丝线8稳定缠绕，过使钢丝线8的两端分别缠绕在固定块12上，使钢丝线8稳定的固定在第二凹槽6的底部，通过设置第二凹槽6的直径，避免了第二凹槽6 的直径过大导致的第一钉杆3的强度降低。

实施例3

为了防止U型钉松动，本实施例，优选地，在两个所述的第一钉杆3的中上部均匀设置有锯13齿，所述的锯齿13焊接在所述的第一钉杆3上。

进一步的，在所述的连接部4的底面设置有第二钉杆14，所述的第二钉杆14的径向长度为第一顶杆3的1/4～1/3。

通过设置锯齿13和第二钉杆14，能够防止U型钉松动。

Claims (7)

1.一种新型的U型钉，包括U型钉本体和固定设置在U型钉本体顶部的钉帽，其特征在于，所述的U型钉本体包括平行设置的两个第一钉杆和用于连接两个第一钉杆的连接部，所述钉帽的底部设置有第一凹槽，沿所述两个第一钉杆的轴线方向上分别设置有第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽U型连通，所述的第一凹槽中设置有转轴，所述的转轴上缠绕有钢丝线，所述的钢丝线的两端分别对应固定在第二凹槽的底部，所述的第二凹槽的内壁均匀设置由内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种新型的U型钉，其特征在于，所述的钢丝线包括10～20条的钢丝。

3.根据权利要求1所述的一种新型的U型钉，其特征在于，所述的转轴上设置有用于固定钢丝线的绕痕。

4.根据权利要求1所述的一种新型的U型钉，其特征在于，第二凹槽的底部焊接有固定块，且所述固定块上设置有绕痕，所述的钢丝线的两端分别固定缠绕在所述的固定块上。

5.根据权利要求1所述的一种新型的U型钉，其特征在于，所述第二凹槽的直径与第一钉杆的直径比为(0.05～0.1):1。

6.根据权利要求1所述的一种新型的U型钉，其特征在于，两个所述的第一钉杆的中上部均匀设置有锯齿，所述的锯齿焊接在所述的第一钉杆上。

7.根据权利要求1所述的一种新型的U型钉，其特征在于，所述的连接部的底面设置有第二钉杆，所述的第二钉杆的径向长度为第一顶杆的1/4～1/3。