CN207714379U - 一种钢制阀门井结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢制阀门井结构，其防水性能好，使用寿命长，现场施工时间短，施工作业面小，对周边环境及交通影响小，非常适用于城市交通繁忙区域。其包括钢板、边梁焊接组合形成的立方体，钢板具体包括顶板、底板以及两对侧板，每块所述侧板的内端面分别焊接有若干水平中梁、垂直中柱，位于同一侧板上所对应的水平中梁、垂直中柱焊接组合形成整体结构，其中一对侧板的对应位置处设置有贯穿孔，所述贯穿孔用于管路安装，所述顶板的内端面分别焊接若干平行布置的第一水平梁，所述底板的上端面分别焊接若干平行布置的第二水平梁，所述顶板的靠近其中一块侧板的一侧设置有洞口，所述洞口的外环的周边布置有第一加劲肋。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门井结构的技术领域，具体为一种钢制阀门井结构。
背景技术
随着城市市政配套管道建设的完善和发展，大量埋地管线的阀门需设在地下。为了防止地上、地下水的侵蚀，通常给它们包覆一个“外壳”即阀门井，传统的砖砌阀门井和钢筋混凝土阀门井由于刚性大容易产生渗漏，无法完全阻止地下地上水的侵入。砖砌阀门井造价低但不能防水，一般用于小管道系统和不要求防水的给水管道等系统。钢筋混凝土阀门井质量比砖砌阀门井好，但现场施工时间较长，对周边环境及交通影响大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种钢制阀门井结构，其防水性能好，使用寿命长，现场施工时间短，施工作业面小，对周边环境及交通影响小，非常适用于城市交通繁忙区域。
一种钢制阀门井结构，其特征在于：其包括钢板、边梁焊接组合形成的立方体，钢板具体包括顶板、底板以及两对侧板，每块所述侧板的内端面分别焊接有若干水平中梁、垂直中柱，位于同一侧板上所对应的水平中梁、垂直中柱焊接组合形成整体结构，其中一对侧板的对应位置处设置有贯穿孔，所述贯穿孔用于管路安装，所述顶板的内端面分别焊接若干平行布置的第一水平梁，所述底板的上端面分别焊接若干平行布置的第二水平梁，所述顶板的靠近其中一块侧板的一侧设置有洞口，所述洞口的外环的周边布置有第一加劲肋。
其进一步特征在于：
靠近所述洞口的第一水平梁的对应位置设置有第三安装梁，所述第三安装梁垂直于所述第一水平梁布置，确保顶板的牢固度；
所述洞口靠近对应的侧板的自上而上对应位置设置有钢爬梯，所述钢爬梯的每个梯分别外凸于所述水平中梁、垂直中柱所组合形成的内端面，确保爬梯的正常使用；
成对的所述侧板的水平中梁、垂直中柱分别对称布置，相邻的所述侧板的水平中梁的高度位于同一位置布置；
所述贯穿孔的外周位置设置有第二加劲肋，确保整个结构的牢固可靠。
采用本实用新型的结构后，钢制阀门井现场施工时间短，只需传统的钢筋混凝土阀门井施工时间的50％，钢制阀门井防水性能好，管道与阀门的贯穿孔间采用焊接，不需要填充密封防水填料，从根本上杜绝阀门井渗漏的可能，钢制阀门井一次性投资比钢筋混凝土阀门井稍高，但钢制阀门井的使用寿命长，同时减少了阀门井内管道阀门的维护维修量，全寿命周期成本更低；综上，其防水性能好，使用寿命长，现场施工时间短，施工作业面小，对周边环境及交通影响小，非常适用于城市交通繁忙区域。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图结构示意图；
图2为本实用新型的底板的俯视图结构示意图；
图3为本实用新型的两对侧板拼装后的俯视图结构示意图；
图4为本实用新型的左视图结构示意图(去除一块侧板)；
图5为本实用新型的主视图结构示意图(去除一块侧板)；
图中序号所对应的名称如下：
顶板1、底板2、侧板3、4、水平中梁5、垂直中柱6、贯穿孔7、第一水平梁8、第二水平梁9、洞口10、第一加劲肋11、第三安装梁12、钢爬梯13、第二加劲肋14。
具体实施方式
一种钢制阀门井结构，见图1-图5：其包括钢板、边梁焊接组合形成的立方体，钢板具体包括顶板1、底板2以及两对侧板3、4，每块所述侧板的内端面分别焊接有若干水平中梁5、垂直中柱6，位于同一侧板3、4上所对应的水平中梁5、垂直中柱6焊接组合形成整体结构，其中一对侧板3的对应位置处设置有贯穿孔7，所述贯穿孔7用于管路安装，所述顶板1的内端面分别焊接若干平行布置的第一水平梁8，所述底板2的上端面分别焊接若干平行布置的第二水平梁9，所述顶板1的靠近其中一块侧板4的一侧设置有洞口10，所述洞口10的外环的周边布置有第一加劲肋11。
靠近所述洞口的第一水平梁8的对应位置设置有第三安装梁12，所述第三安装梁12垂直于所述第一水平梁5布置，确保顶板1的牢固度；
所述洞口10靠近对应的侧板4的自上而上对应位置设置有钢爬梯13，所述钢爬梯13的每个梯分别外凸于所述水平中梁5、垂直中柱6所组合形成的内端面，确保爬梯的正常使用；
成对的所述侧板3、4的水平中梁5、垂直中柱6分别对称布置，相邻的所述侧板的水平中梁5的高度位于同一位置布置；
所述贯穿孔7的外周位置设置有第二加劲肋14，确保整个结构的牢固可靠，所述贯穿孔和管路焊接连接，确保密封和防水性能。
钢制阀门井现场施工时间短，只需传统的钢筋混凝土阀门井施工时间的50％，钢制阀门井防水性能好，管道与阀门的贯穿孔间采用焊接，不需要填充密封防水填料，从根本上杜绝阀门井渗漏的可能，钢制阀门井一次性投资比钢筋混凝土阀门井稍高，但钢制阀门井的使用寿命长，同时减少了阀门井内管道阀门的维护维修量，全寿命周期成本更低。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种钢制阀门井结构，其特征在于：其包括钢板、边梁焊接组合形成的立方体，钢板具体包括顶板、底板以及两对侧板，每块所述侧板的内端面分别焊接有若干水平中梁、垂直中柱，位于同一侧板上所对应的水平中梁、垂直中柱焊接组合形成整体结构，其中一对侧板的对应位置处设置有贯穿孔，所述贯穿孔用于管路安装，所述顶板的内端面分别焊接若干平行布置的第一水平梁，所述底板的上端面分别焊接若干平行布置的第二水平梁，所述顶板的靠近其中一块侧板的一侧设置有洞口，所述洞口的外环的周边布置有第一加劲肋。
2.如权利要求1所述的一种钢制阀门井结构，其特征在于：靠近所述洞口的第一水平梁的对应位置设置有第三安装梁，所述第三安装梁垂直于所述第一水平梁布置。
3.如权利要求1所述的一种钢制阀门井结构，其特征在于：所述洞口靠近对应的侧板的自上而上对应位置设置有钢爬梯，所述钢爬梯的每个梯分别外凸于所述水平中梁、垂直中柱所组合形成的内端面。
4.如权利要求1所述的一种钢制阀门井结构，其特征在于：成对的所述侧板的水平中梁、垂直中柱分别对称布置，相邻的所述侧板的水平中梁的高度位于同一位置布置。
5.如权利要求1所述的一种钢制阀门井结构，其特征在于：所述贯穿孔的外周位置设置有第二加劲肋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820017106.6U CN207714379U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种钢制阀门井结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820017106.6U CN207714379U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种钢制阀门井结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207714379U true CN207714379U (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63054403
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820017106.6U Active CN207714379U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种钢制阀门井结构 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-01-05 CN CN201820017106.6U patent/CN207714379U/zh active Active
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