CN207713380U - 一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，包括灌装机组件、灌装组件和冷却循环组件，所述灌装机组件包括灌装机外壳体、超净工作台和灌装瓶，所述灌装机外壳体上设有所述超净工作台，所述超净工作台和所述灌装机外壳体固定连接；小批量超净高纯试剂真空灌装系统针对小批量多品种的超净高纯试剂生产，实现了灌装品种和罐装系统一对一的操作模式，它具有无系统固定的试剂桶，液体物料灌装行程短，放料软瓶塞易于清洗等特征，实现了液体物料从洁净的超净高纯试剂桶，经过滤器过滤不经储罐即直接灌装的终端过滤，减少了灌装过程试剂受到污染的可能，保持了超净高纯试剂的纯净。

Description

一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统。

背景技术

医药、农药及日用化工行业中，大批量单一品种小体积瓶的液体灌装，通常采用直线式全自动灌装机。

原有的灌装机过流系统如储罐、机械泵、罐装头、管线，都是固定在罐装系统上的，在更换品种时存在清洗周期长、彻底清洗干净难度大等问题，难以应对小批量多品种的超净高纯试剂生产，也经常出现上个品种的微量残留物，导致下一品种质量不能合格的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，以解决上述背景技术中提出原有的灌装机过流系统如储罐、机械泵、罐装头、管线，都是固定在罐装系统上的，在更换品种时存在清洗周期长、彻底清洗干净难度大等问题，难以应对小批量多品种的超净高纯试剂生产，也经常出现上个品种的微量残留物，导致下一品种质量不能合格的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，包括灌装机组件、灌装组件和冷却循环组件，所述灌装机组件包括灌装机外壳体、超净工作台和灌装瓶，所述灌装机外壳体上设有所述超净工作台，所述超净工作台和所述灌装机外壳体固定连接，所述灌装瓶位于所述超净工作台的上方，且与所述超净工作台固定连接，所述灌装组件包括第一超净高纯试剂桶、第二超净高纯试剂桶、过滤器、进料软管、放料软瓶塞和真空泵，所述灌装机外壳体的左侧设有所述第一超净高纯试剂桶，所述第一超净高纯试剂桶的右侧对应设有所述第二超净高纯试剂桶，所述第二超净高纯试剂桶靠近所述灌装机外壳体的一侧设有所述进料软管，所述第一超净高纯试剂桶和所述第二超净高纯试剂桶通过所述进料软管与所述灌装机外壳体固定连接，所述进料软管上设有所述过滤器，所述过滤器与所述进料软管固定连接，所述进料软管远离所述第二超净高纯试剂桶的一端设有所述放料软瓶塞，所述放料软瓶塞与所述灌装机外壳体固定连接，所述真空泵位于所述放料软瓶塞的右侧且与所述灌装机外壳体固定连接，所述第一超净高纯试剂桶的顶部设有真空阀门，所述真空阀门与所述第一超净高纯试剂桶固定连接，所述第一超净高纯试剂桶的一侧设有进料阀门，且所述第一超净高纯试剂桶的另一侧设有出料阀门，所述进料阀门和所述出料阀门均与所述第一超净高纯试剂桶固定连接，所述真空泵的输出端设有真空软管，所述真空软管与所述放料软瓶塞固定连接，所述真空软管上设有放料真空阀门，所述放料真空阀门与所述真空软管固定连接，所述真空泵与外部电源电性连接，所述冷却循环组件包括冷凝器和汽液分离器，所述冷凝器位于所述灌装机外壳体上，且与所述灌装机外壳体固定连接，所述汽液分离器位于所述冷凝器的右侧，且与所述灌装机外壳体固定连接，所述冷凝器的一侧设有冷却介质进管，所述冷却介质进管与所述放料软瓶塞固定连接，所述冷凝器的另一侧设有冷却介质排管，所述冷却介质排管与所述汽液分离器的进液口固定连接，所述汽液分离器的顶部设有破空阀，所述破空阀与所述汽液分离器固定连接，所述汽液分离器的一侧设有真空止回阀，所述真空止回阀与所述汽液分离器固定连接，所述汽液分离器的另一侧设有冷却液出料阀口，所述冷却液出料阀口与所述汽液分离器固定连接，所述冷却液出料阀口的下方设有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计与所述汽液分离器固定连接，所述冷凝器和汽液分离器均与外部电源电性连接。

优选的，所述第二超净高纯试剂桶上设有与所述第一超净高纯试剂桶相同的第二真空阀门与第二出料阀门，所述真空阀门与所述第二真空阀门通过所述真空软管固定连接，所述出料阀门与所述第二出料阀门通过所述进料软管固定连接。

优选的，所述放料软瓶塞位于所述灌装瓶的进液口上方，处于所述超净工作台内。

优选的，所述超净工作台上设有两个手套孔，所述两个手套孔对应安装在所述灌装瓶的两侧。

优选的，所述冷凝器是列管式冷凝器，所述冷凝器的内部设有盘片，所述盘片与所述冷凝器固定连接。

优选的，所述真空泵是水喷射真空泵或是无油立式真空泵或是水环真空泵中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：小批量超净高纯试剂真空灌装系统针对小批量多品种的超净高纯试剂生产，实现了灌装品种和罐装系统一对一的操作模式，它具有无系统固定的试剂桶，液体物料灌装行程短，放料软瓶塞易于清洗等特征，实现了液体物料从洁净的超净高纯试剂桶，经过滤器过滤不经储罐即直接灌装的终端过滤，减少了灌装过程试剂受到污染的可能，保持了超净高纯试剂的纯净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝器结构示意图；

图3为本实用新型的汽液分离器结构示意图；

图中：10-灌装机组件、11-灌装机外壳体、12-超净工作台、13-灌装瓶、20-灌装组件、21-第一超净高纯试剂桶、22-第二超净高纯试剂桶、23-过滤器、24-进料软管、25-放料软瓶塞、26-真空泵、211-进料阀门、212-真空阀门、213-出料阀门、261-真空软管、262-放料真空阀门、30-冷却循环组件、31-冷凝器、32-汽液分离器、311-冷却介质进管、312-冷却介质排管、313-盘片、321-磁翻板液位计、322-真空止回阀、323-破空阀、324-冷却液出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，包括灌装机组件10、灌装组件20和冷却循环组件30，灌装机组件10包括灌装机外壳体11、超净工作台12和灌装瓶13，灌装机外壳体11上设有超净工作台12，超净工作台12和灌装机外壳体11固定连接，灌装瓶13位于超净工作台12的上方，且与超净工作台12固定连接，灌装组件20包括第一超净高纯试剂桶21、第二超净高纯试剂桶22、过滤器23、进料软管24、放料软瓶塞25和真空泵26，灌装机外壳体11的左侧设有第一超净高纯试剂桶21，第一超净高纯试剂桶21的右侧对应设有第二超净高纯试剂桶22，第二超净高纯试剂桶22靠近灌装机外壳体11的一侧设有进料软管24，第一超净高纯试剂桶21和第二超净高纯试剂桶22通过进料软管24与灌装机外壳体11固定连接，进料软管24上设有过滤器23，过滤器23与进料软管24固定连接，进料软管24远离第二超净高纯试剂桶22的一端设有放料软瓶塞25，放料软瓶塞25与灌装机外壳体11固定连接，真空泵26位于放料软瓶塞25的右侧且与灌装机外壳体11固定连接，第一超净高纯试剂桶21的顶部设有真空阀门212，真空阀门212与第一超净高纯试剂桶21固定连接，第一超净高纯试剂桶21的一侧设有进料阀门211，且第一超净高纯试剂桶21的另一侧设有出料阀门213，进料阀门211和出料阀门213均与第一超净高纯试剂桶21固定连接，真空泵26的输出端设有真空软管261，真空软管261与放料软瓶塞25固定连接，真空软管261上设有放料真空阀门262，放料真空阀门262与真空软管261固定连接，真空泵26与外部电源电性连接，冷却循环组件30包括冷凝器31和汽液分离器32，冷凝器31位于灌装机外壳体11上，且与灌装机外壳体11固定连接，汽液分离器32位于冷凝器31的右侧，且与灌装机外壳体11固定连接，冷凝器31的一侧设有冷却介质进管311，冷却介质进管311与放料软瓶塞25固定连接，冷凝器31的另一侧设有冷却介质排管312，冷却介质排管312与汽液分离器32的进液口固定连接，汽液分离器32的顶部设有破空阀323，破空阀323与汽液分离器32固定连接，汽液分离器32的一侧设有真空止回阀322，真空止回阀322与汽液分离器32固定连接，汽液分离器32的另一侧设有冷却液出料阀口324，冷却液出料阀口324与汽液分离器32固定连接，冷却液出料阀口324的下方设有磁翻板液位计321，磁翻板液位计321与汽液分离器32固定连接，冷凝器31和汽液分离器32均与外部电源电性连接。

本实施方案中，真空泵26输出端连接的真空阀门212进行抽真空，冷凝器31通过冷却介质进管311接入冷却用水，盘片313配合盘片313进行散热，冷却水通过冷却介质排管312排出冷凝器31，为真空泵26持续降温，真空泵26抽取的空气进入汽液分离器32，在汽液分离器32进行气液分离，磁翻板液位计321显示汽液分离器32内部的液位，真空止回阀322防止液体倒流，分离的液体通过冷却液出料阀门324进入冷凝器31，用于冷却使用，进行冷却循环。

本实施例中，小批量超净高纯试剂真空灌装系统，包括灌装机组件10、灌装组件20和冷却循环组件30，转动真空阀门212将第一超净高纯试剂桶21内的试剂通过出料阀门213排出，和第二超净高纯试剂桶22内的试剂进入相同的进料管，过滤器23对试剂进行过滤，过滤后的试剂进入进料软管24，真空泵26输出端连接的真空软管261与放料软瓶塞25连接，转动放料真空阀门262，放料软瓶塞25对灌装瓶13进行灌装。

进一步的，第二超净高纯试剂桶22上设有与第一超净高纯试剂桶21相同的第二真空阀门与第二出料阀门，真空阀门212与第二真空阀门通过真空软管261固定连接，出料阀门213与第二出料阀门通过进料软管24固定连接。

本实施例中，第一超净高纯试剂桶21与第二超净高纯试剂桶22内的试剂通过出料阀门213与第二出料阀门进入过滤器23进行过滤，过滤器23过滤精度为0.1-0.5μm，提升试剂的精度。

进一步的，放料软瓶塞25位于灌装瓶13的进液口上方，处于超净工作台12内。

本实施例中，放料软瓶塞25位于灌装瓶13的进液口上方，两者的距离较紧，方便对灌装瓶13进行灌装，减小灌装过程中沾染杂物污染试剂的可能。

进一步的，超净工作台12上设有两个手套孔，两个手套孔对应安装在灌装瓶13的两侧。

本实施例中，超净工作台12上设有两个手套孔方便工作人员更换灌装瓶13，提升灌装效率。

进一步的，冷凝器31是列管式冷凝器，冷凝器31的内部设有盘片313，盘片313与冷凝器31固定连接。

本实施例中，冷凝器31是列管式冷凝器，冷凝器31的内部设有盘片313，盘片313材质是304或316L不锈钢材质，冷凝器31的冷却介质为乙二醇溶液或液氨或冷却水。

进一步的，真空泵26是水喷射真空泵或是无油立式真空泵或是水环真空泵中的一种。

本实施例中，真空泵26是水喷射真空泵或是无油立式真空泵或是水环真空泵，可以提高试剂在管道中流通的效果，方便进行试剂的灌装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，真空泵26输出端连接的真空阀门212对第一超净高纯试剂桶21和第二超净高纯试剂桶22进行抽真空，冷凝器31通过冷却介质进管311接入冷却用水，盘片313配合盘片313进行散热，冷却水通过冷却介质排管312排出冷凝器31，为真空泵26持续降温，真空泵26抽取的空气进入汽液分离器32，在汽液分离器32进行气液分离，磁翻板液位计321显示汽液分离器32内部的液位，真空止回阀322防止液体倒流，分离的液体通过冷却液出料阀门324进入冷凝器31，用于冷却使用，进行冷却循环，转动真空阀门212将第一超净高纯试剂桶21内的试剂通过出料阀门213排出，和第二超净高纯试剂桶22内的试剂进入相同的进料管，过滤器23对试剂进行过滤，过滤后的试剂进入进料软管24，真空泵26输出端连接的真空软管261与放料软瓶塞25连接，转动放料真空阀门262，放料软瓶塞25对灌装瓶13进行灌装，将灌装后的灌装瓶13取出，继续进行灌装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，其特征在于：包括灌装机组件(10)、灌装组件(20)和冷却循环组件(30)，所述灌装机组件(10)包括灌装机外壳体(11)、超净工作台(12)和灌装瓶(13)，所述灌装机外壳体(11)上设有所述超净工作台(12)，所述超净工作台(12)和所述灌装机外壳体(11)固定连接，所述灌装瓶(13)位于所述超净工作台(12)的上方，且与所述超净工作台(12)固定连接，所述灌装组件(20)包括第一超净高纯试剂桶(21)、第二超净高纯试剂桶(22)、过滤器(23)、进料软管(24)、放料软瓶塞(25)和真空泵(26)，所述灌装机外壳体(11)的左侧设有所述第一超净高纯试剂桶(21)，所述第一超净高纯试剂桶(21)的右侧对应设有所述第二超净高纯试剂桶(22)，所述第二超净高纯试剂桶(22)靠近所述灌装机外壳体(11)的一侧设有所述进料软管(24)，所述第一超净高纯试剂桶(21)和所述第二超净高纯试剂桶(22)通过所述进料软管(24)与所述灌装机外壳体(11)固定连接，所述进料软管(24)上设有所述过滤器(23)，所述过滤器(23)与所述进料软管(24)固定连接，所述进料软管(24)远离所述第二超净高纯试剂桶(22)的一端设有所述放料软瓶塞(25)，所述放料软瓶塞(25)与所述灌装机外壳体(11)固定连接，所述真空泵(26)位于所述放料软瓶塞(25)的右侧且与所述灌装机外壳体(11)固定连接，所述第一超净高纯试剂桶(21)的顶部设有真空阀门(212)，所述真空阀门(212)与所述第一超净高纯试剂桶(21)固定连接，所述第一超净高纯试剂桶(21)的一侧设有进料阀门(211)，且所述第一超净高纯试剂桶(21)的另一侧设有出料阀门(213)，所述进料阀门(211)和所述出料阀门(213)均与所述第一超净高纯试剂桶(21)固定连接，所述真空泵(26)的输出端设有真空软管(261)，所述真空软管(261)与所述放料软瓶塞(25)固定连接，所述真空软管(261)上设有放料真空阀门(262)，所述放料真空阀门(262)与所述真空软管(261)固定连接，所述真空泵(26)与外部电源电性连接，所述冷却循环组件(30)包括冷凝器(31)和汽液分离器(32)，所述冷凝器(31)位于所述灌装机外壳体(11)上，且与所述灌装机外壳体(11)固定连接，所述汽液分离器(32)位于所述冷凝器(31)的右侧，且与所述灌装机外壳体(11)固定连接，所述冷凝器(31)的一侧设有冷却介质进管(311)，所述冷却介质进管(311)与所述放料软瓶塞(25)固定连接，所述冷凝器(31)的另一侧设有冷却介质排管(312)，所述冷却介质排管(312)与所述汽液分离器(32)的进液口固定连接，所述汽液分离器(32)的顶部设有破空阀(323)，所述破空阀(323)与所述汽液分离器(32)固定连接，所述汽液分离器(32)的一侧设有真空止回阀(322)，所述真空止回阀(322)与所述汽液分离器(32)固定连接，所述汽液分离器(32)的另一侧设有冷却液出料阀口(324)，所述冷却液出料阀口(324)与所述汽液分离器(32)固定连接，所述冷却液出料阀口(324)的下方设有磁翻板液位计(321)，所述磁翻板液位计(321)与所述汽液分离器(32)固定连接，所述冷凝器(31)和汽液分离器(32)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，其特征在于：所述第二超净高纯试剂桶(22)上设有与所述第一超净高纯试剂桶(21)相同的第二真空阀门与第二出料阀门，所述真空阀门(212)与所述第二真空阀门通过所述真空软管(261)固定连接，所述出料阀门(213)与所述第二出料阀门通过所述进料软管(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，其特征在于：所述放料软瓶塞(25)位于所述灌装瓶(13)的进液口上方，处于所述超净工作台(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，其特征在于：所述超净工作台(12)上设有两个手套孔，所述两个手套孔对应安装在所述灌装瓶(13)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，其特征在于：所述冷凝器(31)是列管式冷凝器，所述冷凝器(31)的内部设有盘片(313)，所述盘片(313)与所述冷凝器(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种小批量超净高纯试剂真空灌装系统，其特征在于：所述真空泵(26)是水喷射真空泵或是无油立式真空泵或是水环真空泵中的一种。