CN207712822U - 槟榔理料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槟榔理料系统，它包括呈阶梯式布置的多阶水平直振槽，各阶水平直振槽之间通过多段斜槽连通，最高处水平直振槽的出料端设有挡料组件，最低处水平直振槽的出料端设有向下倾斜布置的滑料槽，直振槽、多段斜槽和滑料槽的上方均设有光感器。本实用新型通过多阶水平直振槽的设置使槟榔籽能够进行分段振动控制，并且通过挡料组件的设置能够控制进入低处水平直振槽中的槟榔籽数量，在配合光感器的设置，通过光感器判断进入滑料槽内槟榔籽的数量来控制低处水平直振槽是否振动，从而得以实现将槟榔籽一一送入对应的槟榔槽中。

Description

槟榔理料系统

技术领域

本实用新型涉及一种槟榔加工设备，尤其涉及一种槟榔理料系统。

背景技术

目前，在槟榔加工生产行业中槟榔点卤工作主要通过手工完成，点卤工一手持已剖开一半去核的槟榔，使剖面朝上，另一手持点卤刷，沾上卤水把原来槟榔核的空腔刷上卤水，再把槟榔放置在托盘上，准备入下道工序干燥。这种点卤方式由于是手工操作，存在效率低和不卫生的缺陷。为了解决这一问题，人们设计了一些理料装置，虽然从一定程度上解决了上述问题，但依然存在缺陷，特别是不能保证槟榔籽一一对应的进入料盘上相应的槟榔槽内，即往往会出现一个槟榔槽中有多个槟榔籽或者没有槟榔籽，不利于后续点卤工作的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现一个槟榔槽中只进一个槟榔籽的槟榔理料系统。

本实用新型提供的这种槟榔理料系统，它包括呈阶梯式布置的多阶水平直振槽，各阶水平直振槽之间通过多段斜槽连通，最高处水平直振槽的出料端设有挡料组件，最低处水平直振槽的出料端设有向下倾斜布置的滑料槽，直振槽、多段斜槽和滑料槽的上方均设有光感器。

在一个具体实施方式中，使该系统包括上水平直振槽和下水平直振槽。

作为优选，使所述上水平直振槽包括沿槟榔籽前进方向依次布置的一级直振槽和二级直振槽，二级直振槽低于一级直振槽设置，高度差小于切开槟榔籽的厚度。

为了保证理料效果，在所述一级直振槽和二级直振槽的上方均设有用于将料层扫薄的扫料轮。

在一个具体实施方式中，使所述挡料组件包括气缸和挡料爪，挡料爪的上端铰接于机架上、下端伸至所述二级直振槽的出料端、中部与气缸的活塞杆相连，通过气缸的伸缩带动挡料爪开合控制二级直振槽是否出料。

为了提高传运的稳定性，使所述多段斜槽包括自所述一级直振槽向所述二级直振槽从上往下依次布置的初段槽、中段槽和末段槽。

在一个具体实施方式中，使所述光感器有五个，其中两个设置于所述滑料槽的进料端和出料端，还有两个置于所述下水平直振槽的进料端和出料端，另外一个布置于所述初段槽的上方。

本实用新型通过多阶水平直振槽的设置使槟榔籽能够进行分段振动控制，并且通过挡料组件的设置能够控制进入低处水平直振槽中的槟榔籽数量，在配合光感器的设置，通过光感器判断进入滑料槽内槟榔籽的数量来控制低处水平直振槽是否振动，从而得以实现将槟榔籽一一送入对应的槟榔槽中。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的布置示意图。(机架未画出)

图示序号：

1—上水平直振槽；11—一级直振槽，12—二级直振槽；

2—多段斜槽；21—初段槽，22—中段槽，23—末端槽；

3—下水平直振槽；4—滑料槽；

5—挡料组件；51—气缸，52—挡料爪；

61—一号光感器，62—二号光感器，63—三号光感器，64—四号光感器，65

—五号光感器；

7—扫料轮；A—料斗；B—料盘。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种槟榔理料系统，它包括自料斗A向料盘B从上往下依次连通的上水平直振槽1、多段斜槽2、下水平直振槽3和滑料槽4，在上水平直振槽的出料口设有挡料组件5，在直振槽、多段斜槽和滑料槽的上方均设有光感器。

其中上水平直振槽1包括沿槟榔籽前进方向依次布置的一级直振槽11和二级直振槽12，二级直振槽低于一级直振槽设置，高度差小于切开槟榔籽的厚度，并且在一级直振槽11和二级直振槽12的上方均设有扫料轮7用以将堆叠的槟榔籽铺开为一层；槟榔籽从料斗中落入上水平直振槽1后经挡料组件5后进入多段斜槽2内。

多段斜槽2包括自一级直振槽向二级直振槽从上往下依次布置的初段槽21、中段槽22和末段槽23，分段设置以保证槟榔籽平稳的进入下水平直振槽3中；下水平直振槽3的出料端连通有向下倾斜设置的滑料槽4，滑料槽的出口伸至料盘B上。挡料组件5包括气缸51和挡料爪52，挡料爪的上端铰接于机架上、下端伸至二级直振槽的出料端、中部与气缸的活塞杆相连，通过气缸的伸缩带动挡料爪开合控制二级直振槽是否出料。

本优选实施例中光感器设置有五个，分别编号为一号光感器61、二号光感器62、三号光感器63、四号光感器64和五号光感器65；其中一号光感器设置于滑料槽的进料端，用于检测是否有槟榔籽进入滑料槽内；二号光感器设置于下水平直振槽的出料端，用于检测是否有槟榔籽即将从水平直振槽中振出至滑料槽内；三号光感器设置于下水平直振槽的进料端，用于检测进入下水平直振槽内的槟榔数；四号光感器设置于初段槽的上方，用于检测从挡料组件处流出的槟榔籽数；五号光感器设置于滑料槽的出料口外、位于料盘的上方用于检测料盘是否到位。

在具体应用时，可设置每列下水平直振槽内槟榔籽的滞留数为四个，即开机后各个直振槽均振动且挡料组件打开，直至下水平直振槽内槟榔籽数量为四个且二号光感器感应到槟榔籽时停止下水平直振槽的振动并关闭挡料组件；然后由五号光感器感应到空置的料盘是否到位，到位后使下水平直振槽恢复振动，在振动作用下二号光感器感应到的槟榔籽进入滑料槽内并落入料盘上的槟榔槽中，当五号光感器感应到该处槟榔槽内有槟榔籽后控制料盘前进一格；完成一个槟榔籽进入对应槟榔槽的过程。此时下水平直振槽中槟榔籽数减少为三个，控制挡料组件开启，当四号光感器检测到一个槟榔籽落下并经过三号光感器后控制挡料组件关闭，即向下水平在直振槽内实时补充槟榔籽使其内一直有四个槟榔籽。重复上述步骤即可实现使料斗中的槟榔籽一一对应的进入料盘上的槟榔槽中，便于后续的制作加工过程。

Claims (7)

1.一种槟榔理料系统，其特征在于：它包括呈阶梯式布置的多阶水平直振槽，各阶水平直振槽之间通过多段斜槽连通，最高处水平直振槽的出料端设有挡料组件，最低处水平直振槽的出料端设有向下倾斜布置的滑料槽，直振槽、多段斜槽和滑料槽的上方均设有光感器。

2.根据权利要求1所述的槟榔理料系统，其特征在于：该系统包括上水平直振槽和下水平直振槽。

3.根据权利要求2所述的槟榔理料系统，其特征在于：所述上水平直振槽包括沿槟榔籽前进方向依次布置的一级直振槽和二级直振槽，二级直振槽低于一级直振槽设置，高度差小于切开槟榔籽的厚度。

4.根据权利要求3所述的槟榔理料系统，其特征在于：所述一级直振槽和二级直振槽的上方均设有用于将料层扫薄的扫料轮。

5.根据权利要求3所述的槟榔理料系统，其特征在于：所述挡料组件包括气缸和挡料爪，挡料爪的上端铰接于机架上、下端伸至所述二级直振槽的出料端、中部与气缸的活塞杆相连，通过气缸的伸缩带动挡料爪开合控制二级直振槽是否出料。

6.根据权利要求3所述的槟榔理料系统，其特征在于：所述多段斜槽包括自所述一级直振槽向所述二级直振槽从上往下依次布置的初段槽、中段槽和末段槽。

7.根据权利要求6所述的槟榔理料系统，其特征在于：所述光感器有五个，其中两个设置于所述滑料槽的进料端和出料端，还有两个置于所述下水平直振槽的进料端和出料端，另外一个布置于所述初段槽的上方。