CN207711316U - 减震节能注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减震节能注塑机，包括设有接料窗口的操作台、设于操作台上右侧的注射机构、设于操作台上左侧且一端与注射机构相连的合模机构、设于合模机构上且带动所述合模机构运动的传动机构，注射机构包括设于注射机构底部且上表面设有减震橡胶的支撑底座、设有支撑底座上且外表面设有隔热罩的料筒、设于料筒左侧端部且外表面设有喷嘴防护罩的喷嘴和设于料筒下表面且位于支撑底座左侧的压力传感器；合模机构上表面左侧且位于动机构左侧设有急停开关。本实用新型在料筒下设置有支撑底座，支撑底座上的减震橡胶能够缓冲料筒收到的外界作用力，并且料筒下位于支撑底座左侧的压力传感器受到的冲击小，能够比较精确的进行测量，且使用寿命长。

Description

减震节能注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及减震节能注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在塑料制品生产过程中，注塑机是主要生产设备，它通过定量加料、试压注射、充模冷却、启模取件等步骤，制成塑料制品。一般在注塑机的料筒外侧加设加热圈，用来将料筒内的粒状或粉状的塑料熔融塑化。

全电动注塑机注射机构的主要功能是对原材料进行预塑、储料，然后将预塑后的熔体高速注射到模具中。高温熔体射入模腔后，注塑过程进入保压补缩阶段，少量熔体在外部作用力作用下缓慢流入模腔以弥补熔体冷却产生的收缩。现有的注塑机所采用的压力传感器，大部分是安装在推力板上，需要采用专用的安装装置，加工精度要求也较高，安装也较为繁琐。同时由于是间接测量的注射压力，存在一定的不稳定因素会导致测量结果不准确。

发明内容

本实用新型的目的在于提供减震节能注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决以上技术问题，主要采用的技术方案如下：

减震节能注塑机，包括设有接料窗口的操作台、设于所述操作台上右侧的注射机构、设于所述操作台上左侧且一端与所述注射机构相连的合模机构、设于所述合模机构上且带动所述合模机构运动的传动机构，所述注射机构包括设于所述注射机构底部且上表面设有减震橡胶的支撑底座、设有所述支撑底座上且外表面设有隔热罩的料筒、设于所述料筒左侧端部且外表面设有喷嘴防护罩的喷嘴和设于所述料筒下表面且位于所述支撑底座左侧的压力传感器；所述合模机构上表面左侧且位于所述动机构左侧设有急停开关。

进一步的，所述操作台内且位于所述接料窗口右侧还设有电控柜。

进一步的，所述料筒内设有螺杆、设于所述螺杆左侧且与所述螺杆连通的螺杆头，所述螺杆头的左侧与所述喷嘴连通。

进一步的，所述注射机构还包括设于所述螺杆上右侧且与所述螺杆连通的料斗、设于所述螺杆右端且与所述螺杆相连的油缸、所述油缸的右端连接有伺服电机、所述油缸底部设有滑台导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型包括在料筒，在料筒的外表面设置有隔热罩，可以对待挤出、注塑的原料进行热量保护，减少因热量传递而引起的热量损失，从而实现节能。

(2)本实用新型在喷嘴处设置有喷嘴防护罩，可以对喷嘴起到保护作用。

(3)本实用新型在料筒下设置有支撑底座，支撑底座上的减震橡胶能够缓冲料筒收到的外界作用力，并且料筒下位于支撑底座左侧的压力传感器受到的冲击小，能够比较精确的进行测量，且使用寿命长。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、操作台；3、注射机构；4、合模机构；5、支撑底座；6、压力传感器；

11、接料窗口；30、滑台导轨；31、伺服电机；32、油缸；33、料斗；

34、料筒；35、隔热罩；36、螺杆头；37、螺杆；38、喷嘴；39、喷嘴防护罩；

43、急停开关；44、传动机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

减震节能注塑机，包括设有接料窗口11的操作台1、设于所述操作台1上右侧的注射机构3、设于所述操作台1上左侧且一端与所述注射机构3相连的合模机构4、设于所述合模机构4上且带动所述合模机构4运动的传动机构44，所述注射机构3包括设于所述注射机构3底部且上表面设有减震橡胶的支撑底座5、设有所述支撑底座5上且外表面设有隔热罩35的料筒34、设于所述料筒34左侧端部且外表面设有喷嘴防护罩39的喷嘴38和设于所述料筒34下表面且位于所述支撑底座5左侧的压力传感器6；所述合模机构4上表面左侧且位于所述动机构44左侧设有急停开关43。

进一步的，所述操作台1内且位于所述接料窗口11右侧还设有电控柜。

进一步的，所述料筒34内设有螺杆37、设于所述螺杆37左侧且与所述螺杆37连通的螺杆头36，所述螺杆头36的左侧与所述喷嘴38连通。

进一步的，所述注射机构3还包括设于所述螺杆37上右侧且与所述螺杆37连通的料斗33、设于所述螺杆37右端且与所述螺杆37相连的油缸32、所述油缸32的右端连接有伺服电机31、所述油缸32底部设有滑台导轨30。

实施例2

减震节能注塑机，包括操作台1，用于支撑操作台1上的注射机构3和设于注射机构3 左侧的注射机构3；

操作台1的左侧且位于合模机构4下设有接料窗口11，用于接收合模机构4生产的塑料产品；

注射机构3内设有滑台导轨30、伺服电机31、油缸32、料斗33、料筒34、隔热罩35、螺杆头36、螺杆37、喷嘴38、喷嘴防护罩39、支撑底座5、压力传感器6；

滑台导轨30位于注射机构3内的底部，滑台导轨30上设于油缸32，用以实现油缸32沿着滑台导轨30做往返运动；

伺服电机31位于油缸32右端，用以带动油缸32沿着滑台导轨30做往返运动；

料筒34位于油缸32的左端；料筒34外包覆有隔热罩35，对料筒34进行保温，可以对待挤出、注塑的原料进行热量保护，减少因热量传递而引起的热量损失，从而实现节能。

料筒34内设有螺杆37，螺杆37在油缸32的带动下做往返运动；

螺杆37左端连接有与螺杆37连通的螺杆头36，螺杆头36的左端连接有与螺杆头36连通的喷嘴38；

喷嘴38外包覆有喷嘴防护罩39，可以对喷嘴起到保护作用；

料筒34上连接有与料筒34连通且位于螺杆37右端上的料斗33，料斗33用以对料筒34内加料；

料筒34下设有支撑底座5，支撑底座上的减震橡胶能够缓冲料筒收到的外界作用力，并且料筒下位于支撑底座左侧的压力传感器受到的冲击小，能够比较精确的进行测量，且使用寿命长。

料筒34下且位于支撑底座5左侧设有压力传感器6；

合模机构4在位于合模机构4上的传动机构44的带动下，完成合模开模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.减震节能注塑机，包括设有接料窗口(11)的操作台(1)、设于所述操作台(1)上右侧的注射机构(3)、设于所述操作台(1)上左侧且一端与所述注射机构(3)相连的合模机构(4)、设于所述合模机构(4)上且带动所述合模机构(4)运动的传动机构(44)，其特征在于：所述注射机构(3)包括设于所述注射机构(3)底部且上表面设有减震橡胶的支撑底座(5)、设有所述支撑底座(5)上且外表面设有隔热罩(35)的料筒(34)、设于所述料筒(34)左侧端部且外表面设有喷嘴防护罩(39)的喷嘴(38)和设于所述料筒(34)下表面且位于所述支撑底座(5)左侧的压力传感器(6)；所述合模机构(4)上表面左侧且位于所述动机构(44)左侧设有急停开关(43)。

2.根据权利要求1所述的减震节能注塑机，其特征在于：所述操作台(1)内且位于所述接料窗口(11)右侧还设有电控柜。

3.根据权利要求1所述的减震节能注塑机，其特征在于：所述料筒(34)内设有螺杆(37)、设于所述螺杆(37)左侧且与所述螺杆(37)连通的螺杆头(36)，所述螺杆头(36)的左侧与所述喷嘴(38)连通。

4.根据权利要求3所述的减震节能注塑机，其特征在于：所述注射机构(3)还包括设于所述螺杆(37)上右侧且与所述螺杆(37)连通的料斗(33)、设于所述螺杆(37)右端且与所述螺杆(37)相连的油缸(32)、所述油缸(32)的右端连接有伺服电机(31)、所述油缸(32)底部设有滑台导轨(30)。