CN207711034U - 石膏板上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏板加工领域，具体涉及是石膏板上料系统，其技术要点是：包括上料管和振动筛分装置，振动筛分装置位于上料管内，且靠近上料管的入料端，振动筛分装置包括四块振动筛分板、支撑杆和固定框，支撑杆上部竖直设置并穿过固定框，支撑杆的四棱边分别与四块振动筛分板连接，支撑杆下部水平弯折与上料管内壁连接。振动筛分板内设有网格状筛网，振动筛分板远离支撑杆的一角下方连接有减震弹簧，相邻振动筛分板间连接有连接弹簧，固定框与上料管内壁连接，固定框位于振动筛分板下方，固定框的四角处分别连接有减震弹簧。解决了石膏板原料上料时人工成本高，易发生断料的问题。

Description

石膏板上料系统

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工领域，具体涉及是石膏板上料系统。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

现有纸面石膏板生产中是以脱硫石膏和磷石膏为主要原材料，在上料添加中存在劳动强度大与车辆交叉作业的现象，员工操作方式是将铲车倒入篦子上的脱硫石膏或磷石膏通过大锤或者棍子手动导入料仓内，由于石膏附着水在10％以上，粘度高不易下料，且易发生料仓断料影响生产的问题。

因此需要一种结构简单，通过设置振动筛分结构将进入上料管的石膏原材料进行筛分振动，降低人工劳动，降低断料风险的石膏板上料系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有石膏板生产中是以脱硫石膏和磷石膏为主要原材料，在上料添加中存在劳动强度大与车辆交叉作业的现象，员工操作方式是将铲车倒入篦子上的脱硫石膏或磷石膏通过大锤或者棍子手动导入料仓内，人工成本高问题，提供石膏板上料系统。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，石膏板上料系统包括上料管和振动筛分装置，振动筛分装置位于上料管内，且靠近上料管的入料端，振动筛分装置包括四块振动筛分板、支撑杆和固定框，支撑杆上部竖直设置并穿过固定框，支撑杆的四棱边分别与四块振动筛分板连接，支撑杆下部水平弯折与上料管内壁连接。振动筛分板内设有网格状筛网，振动筛分板远离支撑杆的一角下方连接有减震弹簧，相邻振动筛分板间连接有连接弹簧，固定框与上料管内壁连接，固定框位于振动筛分板下方，固定框的四角处分别连接有减震弹簧。

这样设计的目的在于，通过在上料管中设置振动筛分结构，当铲车中的石膏原料进入入料管时，石膏原料首先与四块振动筛分板接触，由于振动筛分板下部连接有减震弹簧，且相邻振动筛分板之间连接有连接弹簧，石膏原料的下落会使的振动筛分板发生振动，使得粘附在振动筛分板网格状筛网上的石膏原料脱落，不需要人工使用大锤或者棍子即可将石膏原料导入料仓，同时由于振动筛分板均连接有弹簧，石膏原料多的地方弹簧压缩较强，石膏原料少的地方弹簧压缩较小，下落的石膏原料能够均匀通过振动筛分板，可以使石膏原料以较为均匀的速度进入料仓，从而解决了现有石膏板生产中是以脱硫石膏和磷石膏为主要原材料，在上料添加中存在劳动强度大与车辆交叉作业的现象，员工操作方式是将铲车倒入篦子上的脱硫石膏或磷石膏通过大锤或者棍子手动导入料仓内，由于石膏附着水在10％以上，粘度高不易下料，且易发生料仓断料影响生产的问题。

可选的，支撑杆顶部连接有覆盖片，覆盖片的尺寸大于支撑杆横截面的尺寸。。

进一步的，覆盖片上表面为锥形。

这样设计的目的在于，在支撑杆顶部设置覆盖片可以对支撑杆进行保护，且为锥形可以使溅落至覆盖片上的石膏原料朝向四边的振动筛分板移动，从而防止石膏原料堆积在支撑杆顶部。

进一步的，覆盖片下表面设有电源和复位弹簧，复位弹簧另一端与支撑杆顶面连接，电源下表面设有上触电片，支撑杆顶面设有下触电片，且下触电片位于上触电片正下方，四块振动筛分板远离支撑杆的一角均设有振动机，振动机均与下触电片电连接。

这样设计的目的在于，通过在振动筛分板上设置振动机，可以辅助石膏原料的下落，工作中，石膏原料接触覆盖片时压缩复位弹簧使得覆盖片像下移动，位于电源的上触电片与支撑杆顶面的下触电片接触，使得与下触电片电连接的振动机启动，加速石膏原料下落，防止其堵塞在振动筛分板的网格状筛网上，亦可以解决料仓断料的问题。

可选的，支撑杆上部侧壁设有套环，振动筛分板通过套接在套环上的弹性挂钩与支撑杆上部连接。

这样设计的目的在于，通过弹性挂钩与套环使得振动筛分板与支撑杆可拆卸连接，亦保障了其在石膏原料积压下具有一定形变缓冲的能力。

可选的，振动筛分板的筛网为50～80目。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在上料管中设置振动筛分结构，当铲车中的石膏原料进入入料管时，石膏原料首先与四块振动筛分板接触，由于振动筛分板下部连接有减震弹簧，且相邻振动筛分板之间连接有连接弹簧，石膏原料的下落会使的振动筛分板发生振动，使得粘附在振动筛分板网格状筛网上的石膏原料脱落，不需要人工使用大锤或者棍子即可将石膏原料导入料仓，同时由于振动筛分板均连接有弹簧，石膏原料多的地方弹簧压缩较强，石膏原料少的地方弹簧压缩较小，下落的石膏原料能够均匀通过振动筛分板，可以使石膏原料以较为均匀的速度进入料仓，从而解决了现有石膏板生产中是以脱硫石膏和磷石膏为主要原材料，在上料添加中存在劳动强度大与车辆交叉作业的现象，员工操作方式是将铲车倒入篦子上的脱硫石膏或磷石膏通过大锤或者棍子手动导入料仓内，由于石膏附着水在10％以上，粘度高不易下料，且易发生料仓断料影响生产的问题。

2、在支撑杆顶部设置覆盖片可以对支撑杆进行保护，且为锥形可以使溅落至覆盖片上的石膏原料朝向四边的振动筛分板移动，从而防止石膏原料堆积在支撑杆顶部。

3、通过在振动筛分板上设置振动机，可以辅助石膏原料的下落，工作中，石膏原料接触覆盖片时压缩复位弹簧使得覆盖片像下移动，位于电源的上触电片与支撑杆顶面的下触电片接触，使得与下触电片电连接的振动机启动，加速石膏原料下落，防止其堵塞在振动筛分板的网格状筛网上，亦可以解决料仓断料的问题。

4、通过弹性挂钩与套环使得振动筛分板与支撑杆可拆卸连接，亦保障了其在石膏原料积压下具有一定形变缓冲的能力。

附图说明

图1为石膏板上料系统结构示意图；

图2为振动筛分装置结构示意图；

图3为振动筛分板结构示意图；

图4为振动筛分板与支撑杆连接结构示意图；

图5为覆盖片结构示意图；

图中标记为：1为振动筛分装置、2为上料管、3为支撑杆、4为振动筛分板、5为振动机、 6为连接弹簧、7为覆盖片、8为复位弹簧、9为电源、10为上触电片、11为下触电片、12 为套环、13为弹性挂钩、14为减震弹簧、15为铲车、16为固定框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1至图3所示，石膏板上料系统包括上料管2和振动筛分装置1，振动筛分装置1位于上料管2内，且靠近上料管2的入料端，其特征在于：振动筛分装置1包括四块振动筛分板 4、支撑杆3和固定框16，支撑杆3上部竖直设置并穿过固定框16，支撑杆3的四棱边分别与四块振动筛分板4连接，支撑杆3下部水平弯折与上料管2内壁连接，振动筛分板4内设有网格状筛网，振动筛分板4远离支撑杆3的一角下方连接有减震弹簧14，相邻振动筛分板4间连接有连接弹簧6，固定框16与上料管2内壁连接，固定框16位于振动筛分板4下方，固定框16的四角处分别连接有减震弹簧14，铲车15将石膏原料输送至上料管2的入料端。

使用中，在上料管中设置振动筛分结构，当铲车中的石膏原料进入入料管时，石膏原料首先与四块振动筛分板接触，由于振动筛分板下部连接有减震弹簧，且相邻振动筛分板之间连接有连接弹簧，石膏原料的下落会使的振动筛分板发生振动，使得粘附在振动筛分板网格状筛网上的石膏原料脱落，不需要人工使用大锤或者棍子即可将石膏原料导入料仓，同时由于振动筛分板均连接有弹簧，石膏原料多的地方弹簧压缩较强，石膏原料少的地方弹簧压缩较小，下落的石膏原料能够均匀通过振动筛分板，可以使石膏原料以较为均匀的速度进入料仓，从而解决了现有石膏板生产中是以脱硫石膏和磷石膏为主要原材料，在上料添加中存在劳动强度大与车辆交叉作业的现象，员工操作方式是将铲车倒入篦子上的脱硫石膏或磷石膏通过大锤或者棍子手动导入料仓内，由于石膏附着水在10％以上，粘度高不易下料，且易发生料仓断料影响生产的问题。

实施例2

基于实施例1，支撑杆3顶部连接有覆盖片7，覆盖片7的尺寸大于支撑杆3横截面的尺寸。

实施例3

基于实施例2，覆盖片7上表面为锥形。

使用中，在支撑杆顶部设置覆盖片可以对支撑杆进行保护，且为锥形可以使溅落至覆盖片上的石膏原料朝向四边的振动筛分板移动，从而防止石膏原料堆积在支撑杆顶部。

实施例4

基于实施例3，如图5所示，覆盖片7下表面设有电源9和复位弹簧8，复位弹簧8另一端与支撑杆3顶面连接，电源9下表面设有上触电片10，支撑杆3顶面设有下触电片11，且下触电片11位于上触电片10正下方，四块振动筛分板4远离支撑杆3的一角均设有振动机 5，振动机5均与下触电片11电连接。

使用中，在振动筛分板上设置振动机，可以辅助石膏原料的下落，工作中，石膏原料接触覆盖片时压缩复位弹簧使得覆盖片像下移动，位于电源的上触电片与支撑杆顶面的下触电片接触，使得与下触电片电连接的振动机启动，加速石膏原料下落，防止其堵塞在振动筛分板的网格状筛网上，亦可以解决料仓断料的问题。

实施例5

基于实施例1，如图4所示，支撑杆3上部侧壁设有套环12，振动筛分板4通过套接在套环 12上的弹性挂钩13与支撑杆3上部连接。

使用中，通过弹性挂钩与套环使得振动筛分板与支撑杆可拆卸连接，亦保障了其在石膏原料积压下具有一定形变缓冲的能力。

实施例6

基于实施例1，振动筛分板4的筛网为50～80目。

实施例7

基于实施例4，在上料管2的末端安装断料报警装置，在铲车15上料通道安装光敏传感器，当铲车15通过时光敏传感器感应到铲车15，将信号传输至控制器，控制器控制振动器 5振动，当上料管2的末端发生断料时，断料报警装置发生报警，同时将信号传输至控制器，控制器控制振动器5振动，使残留在振动筛分装置1上的石膏原料下落。

Claims (6)

1.石膏板上料系统，包括上料管（2）和振动筛分装置（1），所述振动筛分装置（1）位于上料管（2）内，且靠近上料管（2）的入料端，其特征在于：所述振动筛分装置（1）包括四块振动筛分板（4）、支撑杆（3）和固定框（16），所述支撑杆（3）上部竖直设置并穿过固定框（16），支撑杆（3）的四棱边分别与四块振动筛分板（4）连接，支撑杆（3）下部水平弯折与上料管（2）内壁连接，所述振动筛分板（4）内设有网格状筛网，振动筛分板（4）远离支撑杆（3）的一角下方连接有减震弹簧（14），相邻振动筛分板（4）间连接有连接弹簧（6），所述固定框（16）与上料管（2）内壁连接，固定框（16）位于振动筛分板（4）下方，固定框（16）的四角处分别连接有减震弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的石膏板上料系统，其特征在于：所述支撑杆（3）顶部连接有覆盖片（7），所述覆盖片（7）的尺寸大于支撑杆（3）横截面的尺寸。

3.根据权利要求2所述的石膏板上料系统，其特征在于：所述覆盖片（7）上表面为锥形。

4.根据权利要求3所述的石膏板上料系统，其特征在于：所述覆盖片（7）下表面设有电源（9）和复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）另一端与支撑杆（3）顶面连接，所述电源（9）下表面设有上触电片（10），所述支撑杆（3）顶面设有下触电片（11），且下触电片（11）位于上触电片（10）正下方，所述四块振动筛分板（4）远离支撑杆（3）的一角均设有振动机（5），所述振动机（5）均与下触电片（11）电连接。

5.根据权利要求1所述的石膏板上料系统，其特征在于：所述支撑杆（3）上部侧壁设有套环（12），所述振动筛分板（4）通过套接在套环（12）上的弹性挂钩（13）与支撑杆（3）上部连接。

6.根据权利要求1所述的石膏板上料系统，其特征在于：所述振动筛分板（4）的筛网为50～80目。