CN207710648U - 一种精密螺母扳手套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密螺母扳手套，包括螺母套筒，螺母套筒上设有与精密螺母配置的固定腔，固定腔的侧壁上间隔设有若干与精密螺母上的凹槽相配置的突出部，螺母套筒的尾端可拆卸设有连接件，连接件的尾端设有扭力扳手，扭力扳手为“7”形结构，扭力扳手的横边与连接件可拆卸相连。通过在螺母套筒上设置与精密螺母配置的固定腔，并在固定腔的侧壁上设置与精密螺母相配置的突出部，能够将精密螺母径向固定在固定腔内，使得精密螺母在安装在丝杆上是不会发生径向的偏置载荷，减少丝杆绕度，减少丝杆轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性。本实用新型应用于安装辅助设备。

Description

一种精密螺母扳手套

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，特别是涉及一种精密螺母扳手套。

背景技术

丝杆精密螺母是在丝杆安装时，丝杆两头与机床固定的螺母。精密螺母的紧固是否到位直接影响着丝杆的精度及丝杆的使用寿命。丝杆精密螺母是一种高精密、高刚性的紧固元件,广泛应用于机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，精密螺母的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杆绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杆轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高精密螺母在机床上的安装精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种精密螺母扳手套，能够提升精密螺母与丝杆的安装精度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种精密螺母扳手套，包括螺母套筒，所述螺母套筒上设有与精密螺母配置的固定腔，所述固定腔的侧壁上间隔设有若干与精密螺母上的凹槽相配置的突出部，所述螺母套筒的尾端可拆卸设有连接件，所述连接件的尾端设有扭力扳手，所述扭力扳手为“7”形结构，所述扭力扳手的横边与连接件可拆卸相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件的首端设有容置槽，所述容置槽与固定腔相通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括固定相连的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的轴线与第二连接杆的轴线重合，所述第一连接杆的直径是第二连接杆直径的两倍，所述螺母套筒连接在第一连接杆的首端，所述扭力扳手连接在第二连接杆的尾端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连接杆的尾端设有螺纹孔，所述扭力扳手的横边的首端设有与螺纹孔对应的螺纹头，所述扭力扳手螺纹连接在第二连接杆的尾端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扭力扳手的横边为伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扭力扳手的竖边包括固定相连的第三连接杆与第四连接杆，所述第三连接杆的轴线与第四连接杆的轴线重合，所述第四连接杆的直径是第三连接杆直径的1.5倍，所述扭力扳手的横边固定连接在第三连接杆的首端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第四连接杆的尾端固定连接有防滑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防滑块为柱状结构，所述防滑块的轴线与第四连接杆的轴线重合，所述防滑块的直径是第四连接杆直径的两倍。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在螺母套筒上设置与精密螺母配置的固定腔，并在固定腔的侧壁上设置与精密螺母相配置的突出部，能够将精密螺母径向固定在固定腔内，使得精密螺母在安装在丝杆上是不会发生径向的偏置载荷，减少丝杆绕度，减少丝杆轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正向剖视图；

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

如图1-2所示的精密螺母扳手套，包括螺母套筒1，螺母套筒1上设有与精密螺母配置的固定腔11，固定腔11的侧壁上间隔设有若干与精密螺母上的凹槽相配置的突出部12，突出部12为条状结构，突出部12与螺母套筒1的轴线平行，使得当精密螺母固定在固定腔11内时只能轴线移动而不能径向移动。螺母套筒1的尾端可拆卸设有连接件，螺母套筒1尾端的内壁上设置有第一螺纹，连接件首端的外壁上设有与第一螺纹对应的第二螺纹，螺母套筒1与连接件可拆卸相连便于工作人员能够根据不同的精密螺母来更换对应的螺母套筒1。连接件的尾端设有扭力扳手3，扭力扳手3为“7”形结构，扭力扳手3的横边与连接件可拆卸相连。

本实施例通过在螺母套筒1上设置与精密螺母配置的固定腔11，并在固定腔11的侧壁上设置与精密螺母相配置的突出部12，能够将精密螺母径向固定在固定腔11内，使得精密螺母在安装在丝杆上是不会发生径向的偏置载荷，减少丝杆绕度，减少丝杆轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性。

进一步优选的，连接件的首端设有容置槽21，容置槽21与固定腔11相通。当精密螺母逐渐连接在丝杆上时，容置槽21用于容置丝杆的端部，使得精密螺母能够安装在丝杆上的精确位置。

进一步优选的，连接件包括固定相连的第一连接杆22与第二连接杆23，第一连接杆22的轴线与第二连接杆23的轴线重合，第一连接杆22的直径是第二连接杆23直径的两倍，螺母套筒1连接在第一连接杆22的首端，扭力扳手3连接在第二连接杆23的尾端。第二连接杆23的尾端设有螺纹孔，扭力扳手3的横边的首端设有与螺纹孔对应的螺纹头，扭力扳手3螺纹连接在第二连接杆23的尾端。

进一步优选的，扭力扳手3的横边为伸缩杆，扭力扳手3的横边包括第一连杆31、第二连杆32与第三连杆33，第一连杆31的首端设有轴向的第一轴孔，第二连杆32滑动连接在第一轴孔内，第一连杆31的侧部沿轴向间隔设有三个与第一轴孔连通的第一卡扣槽，第二连杆32上设有与第一卡扣槽对应的第一卡扣点，通过第一卡扣槽与第一卡扣点将第二连杆32固定在第一轴孔内；第二连杆32的首端设有轴向的第二轴孔，第三连杆33滑动连接在第二轴孔内，第二连杆32的侧部沿轴向间隔设有三个与第二轴孔连通的第二卡扣槽，第三连杆33上设有与第二卡扣槽对应的第二卡扣点，通过第二卡扣槽与第二卡扣点将第三连杆33固定在第二轴孔内。扭力扳手3的竖边固定连接在第一连杆31的尾端，螺纹头设在第三连接杆34的首端。

进一步优选的，扭力扳手3的竖边包括固定相连的第三连接杆34与第四连接杆35，第三连接杆34的轴线与第四连接杆35的轴线重合，第四连接杆35的直径是第三连接杆34直径的1.5倍，扭力扳手3的横边固定连接在第三连接杆34的首端。

进一步优选的，第四连接杆35的尾端固定连接有防滑块4，防滑块4为柱状结构，防滑块4的轴线与第四连接杆35的轴线重合，防滑块4的直径是第四连接杆35直径的两倍。防滑块4使得工作人员能够更好的对扭力扳手3施力。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种精密螺母扳手套，其特征在于：包括螺母套筒，所述螺母套筒上设有与精密螺母配置的固定腔，所述固定腔的侧壁上间隔设有若干与精密螺母上的凹槽相配置的突出部，所述螺母套筒的尾端可拆卸设有连接件，所述连接件的尾端设有扭力扳手，所述扭力扳手为“7”形结构，所述扭力扳手的横边与连接件可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述精密螺母扳手套，其特征在于：所述连接件的首端设有容置槽，所述容置槽与固定腔相通。

3.根据权利要求2所述精密螺母扳手套，其特征在于：所述连接件包括固定相连的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的轴线与第二连接杆的轴线重合，所述第一连接杆的直径是第二连接杆直径的两倍，所述螺母套筒连接在第一连接杆的首端，所述扭力扳手连接在第二连接杆的尾端。

4.根据权利要求3所述精密螺母扳手套，其特征在于：所述第二连接杆的尾端设有螺纹孔，所述扭力扳手的横边的首端设有与螺纹孔对应的螺纹头，所述扭力扳手螺纹连接在第二连接杆的尾端。

5.根据权利要求1至4任一项所述精密螺母扳手套，其特征在于：所述扭力扳手的横边为伸缩杆。

6.根据权利要求1至4任一项所述精密螺母扳手套，其特征在于：所述扭力扳手的竖边包括固定相连的第三连接杆与第四连接杆，所述第三连接杆的轴线与第四连接杆的轴线重合，所述第四连接杆的直径是第三连接杆直径的1.5倍，所述扭力扳手的横边固定连接在第三连接杆的首端。

7.根据权利要求6所述精密螺母扳手套，其特征在于：所述第四连接杆的尾端固定连接有防滑块。

8.根据权利要求7所述精密螺母扳手套，其特征在于：所述防滑块为柱状结构，所述防滑块的轴线与第四连接杆的轴线重合，所述防滑块的直径是第四连接杆直径的两倍。