CN207710551U - 一种联轴器端面精磨专用定位夹具 - Google Patents
一种联轴器端面精磨专用定位夹具 Download PDFInfo
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Abstract
一种联轴器端面精磨专用定位夹具，其特征在于，所述夹具车体安放于夹具轨道上，所述夹具轨道固定于工作台上，所述夹具车体前后两端均设有带固定孔的固定片，所述夹具车体两侧中部设置有V型收集槽，所述夹具车体上固定有第一液压升降台和第二液压升降台，所述第一夹具体内部设有滑动块，所述第一夹齿固定于滑动块前端，所述滑动块后端连接有转动杆，所述转动杆后部连接有旋转手柄。本实用新型既能够对联轴器有效夹持，防止夹持过程中对物件表面造成损伤，又能够灵活移动调整位置，还可以对精磨时产生的废液和废渣进行有效收集，实现联轴器快速加工生产，提高工作效率，可适用不同加工工位、不同尺寸的物件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器加工设备领域，尤其涉及一种联轴器端面精磨专用定位夹具。
背景技术
联轴器加工过程中需要对其端面进行精磨处理，联轴器加工时需要通过定位夹具来固定，现有夹具的接触面比较光滑，对联轴器进行夹持时稳定性较差，联轴器与夹具会发生相对移动，进而会对物件表面造成损伤。并且夹具是固定在操作台上，夹具的位置不能灵活移动调整位置，不能适应不同尺寸的物件快速与精磨机对准。再者，在联轴器精磨过程中，产生的废液和废渣四处溅射，不能够进行有效收集。因此，急需一种既能够对联轴器有效夹持，防止夹持过程中对物件表面造成损伤，又能够灵活移动调整位置，还可以对精磨时产生的废液和废渣进行有效收集的一种联轴器端面精磨专用定位夹具。
实用新型内容
本实用新型针对现有联轴器端面精磨程中的问题，提供一种联轴器端面精磨专用定位夹具，既能够对联轴器有效夹持，防止夹持过程中对物件表面造成损伤，又能够灵活移动调整位置，还可以对精磨时产生的废液和废渣进行有效收集，实现联轴器快速加工生产，提高工作效率，可适用不同加工工位、不同尺寸的物件进行加工。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：
一种联轴器端面精磨专用定位夹具，其特征在于，包括夹具车体和夹具轨道，所述夹具车体安放于夹具轨道上，所述夹具轨道固定于工作台上，所述夹具车体前后两端均设有带固定孔的固定片，所述夹具车体两侧中部设置有V型收集槽，所述夹具车体上固定有第一液压升降台和第二液压升降台，所述第一液压升降台上部固定有第二夹具体，所述第二液压升降台上部固定有第一夹具体，所述第一夹具体上的第一夹齿和所述第二夹具体上的第二夹齿互相对内设置，所述第一夹具体内部设有滑动块，所述第一夹齿固定于滑动块前端，所述滑动块后端连接有转动杆，所述转动杆后部连接有旋转手柄。
进一步地，所述夹具轨道中部设有若干固定孔。
进一步地，所述夹具车体两侧中部设置有V型收集槽。
进一步地，所述第一夹齿和第二夹齿均为锯齿状结构，夹齿上还套有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型第一夹齿和第二夹齿均为锯齿状结构在旋转手柄旋转推进的作用下，可对加工工件进行有效的固定夹持，夹齿上套有橡胶垫，可防止夹持过程中对物件表面造成损伤。
2、本实用新型夹具轨道中部设有若干与固定片配对的固定孔，可保证夹具车体在夹具轨道上移动后进行快速稳定固定，减少夹具位置的调整时间。第一液压升降台和第二液压升降台为同步升降运动，可实现对所夹持的工件加工高度的灵活调节，减少夹持调节次数，可适用不同加工工位、不同尺寸的物件进行加工。
3、本实用新型夹具车体两侧中部的V型收集槽可对精磨时产生的废液和废渣进行有效收集，并对其进行有效利用，V型结构可避免废液和废渣外溅。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型定位夹具俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种联轴器端面精磨专用定位夹具，包括夹具车体5和夹具轨道6，所述夹具车体5安放于夹具轨道6上，所述夹具轨道6固定于工作台上，所述夹具车体5前后两端均设有带固定孔5-1的固定片5-2，所述夹具车体5上固定有第一液压升降台3-1和第二液压升降台3-2，所述第一液压升降台3-1上部固定有第二夹具体2，所述第二液压升降台3-2上部固定有第一夹具体1，所述第一夹具体1上的第一夹齿1-4和所述第二夹具体2上的第二夹齿2-1互相对内设置，所述第一夹具体1内部设有滑动块1-1，所述第一夹齿1-4固定于滑动块1-1前端，所述滑动块1-1后端连接有转动杆1-2，所述转动杆1-2后部连接有旋转手柄1-3，所述夹具轨道6中部设有若干固定孔，所述第一夹齿1-4和第二夹齿2-1均为锯齿状结构，夹齿上还套有橡胶垫。
如图2所示，并且夹具车体5两侧中部设置有V型收集槽4，V收集槽4可对精磨时产生的废液和废渣进行有效收集，对废液和废渣进行有效利用。
联轴器端面精磨专用定位夹具工作方式如下，先将夹具车体5的前后2个固定片5-2通过固定螺栓固定于夹具轨道6上，并调节第一液压升降台3-1和第二液压升降台3-2，使第一夹具体1和第二夹具体2的高度处于同一水平面上。将工件通过吊装设备吊置于第一夹具体1和第二夹具体2之间，此时顺时针转动旋转手柄1-3，转动杆1-2在旋转手柄1-3的作用下沿着转动杆1-2上的螺纹向内推动滑动块1-1向左运动，进而使得第一夹齿1-4和第二夹齿2-1的距离缩短，当旋转手柄1-3无法转动时，实现第一夹齿1-4和第二夹齿2-1对联轴器的固定夹持。
联轴器所处的位置需要调整时，先将固定于夹具轨道6上的固定螺栓取出，此时可推动夹具车体5的进行前后位置调整，当到达预定位置后，再将夹具车体5的前后2个固定片5-2通过固定螺栓固定于夹具轨道6上。
本实用新型既能够对联轴器有效夹持，防止夹持过程中对物件表面造成损伤，又能够灵活移动调整位置，还可以对精磨时产生的废液和废渣进行有效收集，实现联轴器快速加工生产，提高工作效率，可适用不同加工工位、不同尺寸的物件进行加工。
Claims (3)
1.一种联轴器端面精磨专用定位夹具，其特征在于，包括夹具车体（5）和夹具轨道（6），所述夹具车体（5）安放于夹具轨道（6）上，所述夹具轨道（6）固定于工作台上，所述夹具车体（5）前后两端均设有带固定孔（5-1）的固定片（5-2），所述夹具车体（5）两侧中部设置有V型收集槽（4），所述夹具车体（5）上固定有第一液压升降台（3-1）和第二液压升降台（3-2），所述第一液压升降台（3-1）上部固定有第二夹具体（2），所述第二液压升降台（3-2）上部固定有第一夹具体（1），所述第一夹具体（1）上的第一夹齿（1-4）和所述第二夹具体（2）上的第二夹齿（2-1）相对设置，所述第一夹具体（1）内壁设有滑动块（1-1），所述第一夹齿（1-4）固定于滑动块（1-1）前端，所述滑动块（1-1）后端连接有带螺纹的转动杆（1-2），所述转动杆（1-2）后部连接有旋转手柄（1-3）。
2.根据权利要求1所述的联轴器端面精磨专用定位夹具，其特征在于，所述夹具轨道（6）中部设有若干固定孔（6-1）。
3.根据权利要求1所述的联轴器端面精磨专用定位夹具，其特征在于，所述第一夹齿（1-4）和第二夹齿（2-1）均为锯齿状结构，夹齿上还套有橡胶垫。
Priority Applications (1)
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| CN201721413405.3U CN207710551U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种联轴器端面精磨专用定位夹具 |
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| CN207710551U true CN207710551U (zh) | 2018-08-10 |
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2017
- 2017-10-30 CN CN201721413405.3U patent/CN207710551U/zh not_active Expired - Fee Related
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