CN207710095U - 拉丝型金属按键打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝型金属按键打标机，包括主电控箱，主电控箱位于打标机的下端，包括前电控箱和后电控箱，前电控箱和后电控箱的上端具有一定的高度差，后电控箱的上端设置有振动盘、前电控箱的上端设有拉丝组件、升降机构、打标机构、激光器和电脑；激光器位于所述打标机构的上方，与前电控箱连接固定；拉丝组件水平固定在所述升降机构的上端，拉丝组件上设有拉丝带，拉丝带设有多条，振动盘、拉丝组件、升降机构和打标机构通过物料槽传动连接，电脑通过旋转座与主电控箱进行连接，并通过导线对主电机箱进行控制。本实用新型结构简单，操作方便，拉伸组件对产品进行拉伸处理，保证打标的产品表面光滑无划痕。
Description
技术领域
本实用新型属于打标机领域，具体涉及一种拉丝型金属按键打标机。
背景技术
传统的金属按键打标机一般为单个构造，采用固定式的结构构造，在工作时只能进行一次打标，此外结构复杂，操作要求高，很不满足实际的工作需求，尤其是对于金属按键进行激光打标的打标机，若采用人工上料会造成效率低下，人工成本高；若采用机械上料，金属按键在上料时可能会造成金属表面刮花，这种情况下进行激光打标的金属按键品相不好，不容易被接受，因此我们急需一款既能够自动上料，同时成品无瑕疵的金属按键打标机。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种操作简单，生产效率高且成品无瑕疵的金属按键打标机。
本实用新型公开了一种拉丝型金属按键打标机，包括主电控箱，所述主电控箱位于打标机的下端，包括前电控箱和后电控箱，所述后电控箱的上端设置有振动盘、所述前电控箱的上端设有拉丝组件、升降机构、打标机构、激光器和电脑；所述前电控箱和后电控箱的上端具有高度差，便于位于所述振动盘中的的产品快速进入到物料槽中；所述激光器位于所述打标机构的上方，与所述前电控箱连接固定；所述拉丝组件水平固定在所述升降机构的上端，所述拉丝组件上设有拉丝带，所述拉丝带设有多条；产品通过所述物料槽进入到所述拉丝组件中，所述拉丝条对产品进行拉丝处理，去除产品表面划痕等，所述振动盘、拉丝组件、升降机构和打标机构通过物料槽传动连接，所述电脑通过旋转座与所述主电控箱进行连接，并通过导线对主电机箱进行控制。
进一步，所述振动盘设有多个，呈对称分布，且对称的两个振动盘的震动方向相反，所述振动盘的上端设置有螺纹，所述螺纹的大小与产品的大小相同，所述振动盘的上端一侧开有接口，所述接口与所述物料槽相连将产品传输至拉丝组件中。
进一步，所述升降机构位于所述前电控箱和所述后电控箱的连接位置，所述升降机构的高度不低于所述前电控箱和后电控箱之间的高度差；所述升降机构中还设置有推料气缸，所述推料气缸一端固定在所述后电控箱的侧面上，另一端与升降机构下端的物料槽的接口相对应。
进一步，所述打标机构包括定位气缸和检测模块，所述检测模块位于所述定位气缸的前端，固定在所述物料槽的下端，所述定位气缸位于所述物料槽的两侧，同时位于所述激光器的下端。
进一步，所述激光器包括激光头，所述激光头位于所述打标机构的上方，所述激光器旁设有调焦模组，所述调焦模组固定在所述前电控箱上，所述调焦模组上设置有导轨，所述激光器与所述导轨相连，在导轨实现上下运动。
进一步，所述振动盘、拉丝组件、升降机构、打标机构和物料槽设有多个且一一对应，所述激光器在所述调焦模组的驱动控制下可实现前后运动。
本实用新型的有益之处在于使用拉丝组件这一结构，当产品从振动盘进入到物料槽后，随着物料槽的传输效果进入到拉丝组件中，拉丝组件中的拉丝带转动，对产品进行拉丝处理，从而消除产品表面的划纹等；经过拉丝组件的处理后，产品表面光滑，从而进行后续打标操作后的成品没有任何的瑕疵，满足用户的需求。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构图；
图2为本实用新型的部分结构图。
主要元件符号说明如下：
2、振动盘 3、拉丝组件
4、升降机构 5、打标机构
6、激光器 7、电脑
8、收纳盒 9、物料槽
10、产品 11、前电控箱
12、后电控箱 21、接口
31、拉丝带 41、推料气缸
51、定位气缸 61、激光头
62、调焦模组 63、导轨。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1本实用新型公开了一种拉丝型金属按键打标机，包括主电控箱，主电控箱位于打标机的下端，包括前电控箱11和后电控箱12，前电控箱11和后电控箱12的上端具有一定的高度差，后电控箱12的上端设置有振动盘2、前电控箱11的上端设有拉丝组件3、升降机构4、打标机构5、激光器6和电脑7；激光器6位于打标机构5的上方，与前电控箱11连接固定；拉丝组件3水平固定在升降机构4的上端，拉丝组件3上设有拉丝带31，拉丝带31设有多条，振动盘2、拉丝组件3、升降机构4和打标机构5通过物料槽9传动连接，电脑7通过旋转座(图未示)与主电控箱进行连接，并通过导线对主电机箱进行控制。利用前电控箱11和后电控箱12之间的高度差来实现一点的倾斜度，从而更加方便振动盘2中的产品10能快速的进入到物料槽9中，利用拉丝组件3中的多条拉丝带31对产品表面进行拉丝处理，使得产品表面光滑无划痕。
请参阅图2，所振动盘2设有多个，呈对称分布，且对称的两个振动盘2的震动方向相反，即一个正向振动，一个反向振动；振动盘 2的上端设置有螺纹，螺纹的大小与产品10的大小相同，振动盘2 的上端一侧开有接口21，接口21与物料槽9相连将产品10传输至拉丝组件3中；其中，升降机构4位于前电控箱11和后电控箱12的连接位置，升降机构4的高度不低于前电控箱11和后电控箱12之间的高度差；升降机构4中还设置有推料气缸41，推料气缸41一端固定在后电控箱12的侧面上，另一端与升降机构下端的物料槽9的开口相对应；对称的振动盘2振动的方向相反，保证了振动盘2的接口 21位置处于最近的距离，进一步减少了整个装置的占地面积，利用升降机构4来实现产品10从高位置到低位置的运输，同时利用推料气缸41的作用，使得产品10能稳定的进入到打标机构5中；将升降机构4替换为一种倾斜装置，该倾斜装置上设置传输带等结构使得产品从高处向低处运动，这种变形属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1和图2，本实用新型的打标机构5包括定位气缸51 和检测模块(图未示)，检测模块位于定位气缸51的前端，固定在物料槽9的下端，定位气缸51位于物料槽9的两侧，位于激光器6的下端；激光器6包括激光头61，激光头61位于打标机构5的上方，激光器6旁设有调焦模组62，调焦模组62固定在前电控箱11上，调焦模组62上设置有导轨63，激光器6与导轨63相连，在导轨63 实现上下运动，进一步，振动盘2、拉丝组件3、升降机构4、打标机构5和物料槽9设有多个且一一对应，激光器6在所述调焦模组 62的驱动控制下可实现前后运动。利用调节模组62上的导轨实现焦距的调节，检测模块的设置对物料槽9中是否存在产品进行判断，若无产品能及时反馈给主电控箱，定位气缸51保证了产品10能处于激光头61的下端进行精确打标。
本实用新型的工作流程为将需要打标的产品10置于振动盘2中，利用电脑7对参数进行设定；启动装置后，振动盘2振动效应将产品 10通过接口21传输到物料槽9中，随着物料槽9进入到拉丝组件3 中，进行拉丝处理后，产品10通过升降机构4和推料气缸41的共同作用从高处的物料槽进入到低处的物料槽，检测单元检测到产品后，定位气缸51对产品实施精确定位，然后激光器6上的激光头61进行打标操作，激光器6对一条物料槽9上的产品10进行打标操作后通过调焦模组62能及时转移到另一条物料槽9上进行打标操作，最终输送到收纳盒8中，激光器6实现不间断工作。
本实用新型的优势在于：
1)设置有拉丝组件，能对振动盘输出的产品进行拉丝处理，使得进行打标的产品表面光滑无划痕；
2)振动盘的设置保证产品自动上料，提高了上料效率，节约人工成本；
3)推料气缸和定位气缸设置保证产品能稳定在物料槽中进行运动，从而实现精确打标；
4)检测模块的设置保证整个装置不会出现空料运转，节约资源。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种拉丝型金属按键打标机，其特征在于，包括主电控箱，所述主电控箱位于打标机的下端，包括前电控箱和后电控箱，所述后电控箱的上端设置有振动盘、所述前电控箱的上端设有拉丝组件、升降机构、打标机构、激光器和电脑；所述前电控箱和后电控箱的上端具有高度差，便于位于所述振动盘中的产品快速进入到物料槽中；所述激光器位于所述打标机构的上方，与所述前电控箱连接固定；所述拉丝组件水平固定在所述升降机构的上端，所述拉丝组件上设有拉丝带，所述拉丝带设有多条；产品通过所述物料槽进入到所述拉丝组件中，所述拉丝条对产品进行拉丝处理，去除产品表面划痕，所述振动盘、拉丝组件、升降机构和打标机构通过物料槽传动连接，所述电脑通过旋转座与所述主电控箱进行连接，并通过导线对主电机箱进行控制。
2.根据权利要求1所述的拉丝型金属按键打标机，其特征在于，所述振动盘设有多个，呈对称分布，且对称的两个振动盘的震动方向相反，所述振动盘的上端设置有螺纹，所述螺纹的大小与产品的大小相同，所述振动盘的上端一侧开有接口，所述接口与所述物料槽相连将产品传输至拉丝组件中。
3.根据权利要求1所述的拉丝型金属按键打标机，其特征在于，所述升降机构位于所述前电控箱和所述后电控箱的连接位置，所述升降机构的高度不低于所述前电控箱和后电控箱之间的高度差；所述升降机构中还设置有推料气缸，所述推料气缸一端固定在所述后电控箱的侧面上，另一端与升降机构下端的物料槽的接口相对应。
4.根据权利要求1所述的拉丝型金属按键打标机，其特征在于，所述打标机构包括定位气缸和检测模块，所述检测模块位于所述定位气缸的前端，连接固定所述物料槽的下端，所述定位气缸位于所述物料槽的两侧，同时位于所述激光器的下端。
5.根据权利要求1所述的拉丝型金属按键打标机，其特征在于，所述激光器包括激光头，所述激光头位于所述打标机构的上方，所述激光器旁设有调焦模组，所述调焦模组固定在所述前电控箱上，所述调焦模组上设置有导轨，所述激光器与所述导轨相连，在导轨实现上下运动。
6.根据权利要求5所述的拉丝型金属按键打标机，其特征在于，所述振动盘、拉丝组件、升降机构、打标机构和物料槽设有多个且一一对应，所述激光器在所述调焦模组的驱动控制下可实现前后运动。
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| CN201721745545.0U CN207710095U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 拉丝型金属按键打标机 |
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Publications (1)
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| CN207710095U true CN207710095U (zh) | 2018-08-10 |
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| CN (1) | CN207710095U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940276A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-28 | 江苏大学 | 一种电磁式自动上料打标装置 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721745545.0U patent/CN207710095U/zh active Active
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