CN207709955U - 一种整体硬质合金高速球型钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体硬质合金高速球型钻头，包括球头钻头，所述球头钻头的一端固定安装有刀刃，所述球头钻头的另一端固定安装有刀柄，且刀刃的一端外表面与刀柄靠近刀刃的一端外表面固定连接。本实用新型所述的一种整体硬质合金高速球型钻头，钻孔时通过将刀刃径倒锥改小，钻头外径差值缩小后，加工硬度低的加工层即使钻头有较小跳动变化，加工后的孔径变化也在公差范围内；通过将钻尖前端设计成一百五十度锋角与R相切的型式，钻尖切削轻快，有效减小切削阻力，降低切削区的切削热量，提升加工后孔的表面粗糙度，即使加工硬度很高的淬硬钢，钻尖仍能保证不崩刃，大大提高刀具耐用度，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具领域，特别涉及一种整体硬质合金高速球型钻头。
背景技术
球型钻头主要应用于矿山机械，用于孔的精加工，具有较好的应用前景。但现有的球型钻头还存在一定的缺陷：使用该产品的被加工部位为堆焊层，且硬度不均匀，盲孔深度四十六毫米，孔径公差带要求零点零三毫米，孔底要求带R。其表面硬度极高，而是毫米深度内硬度为HRC55-60，里层硬度有所降低达到HRC40-45，用户现场使用刀具难以满足使用要求，孔径超差，刀具易崩刃，耐用度极差。为此，我们提出一种整体硬质合金高速球型钻头。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种整体硬质合金高速球型钻头，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种整体硬质合金高速球型钻头，包括球头钻头，所述球头钻头的一端固定安装有刀刃，所述球头钻头的另一端固定安装有刀柄，且刀刃的一端外表面与刀柄靠近刀刃的一端外表面固定连接，所述刀刃的一端设有导向组件，所述刀刃的另一端固定安装有切削组件，且导向组件的一端外表面与切削组件靠近切削组件的一端外表面固定连接，所述切削组件的内部上端设有球面区，所述切削组件的内部底端固定安装有锋角，且球面区的底端外表面与锋角的上端外表面固定连接，所述刀柄的一端外表面固定安装有衔接块。
优选的，所述球头钻头为一种整体硬质合金材质构件，且球头钻头的外径倒锥度为整个刀刃长零点零一毫米。
优选的，所述锋角的弯曲度为一百五十度。
优选的，所述球面区的直径大小为刀刃直径的二分之一。
优选的，所述刀刃的边缘处设置有钻尖，钻尖的长度为一点二毫米，钻尖前端设计成一百五十度锋角与R相切的型式。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该整体硬质合金高速球型钻头，将钻头外径倒锥度调整为整个刃长零点零一毫米，钻孔时将硬度高的加工层当作钻套起支承导向作用，将刀具刃径倒锥改小，钻头外径差值缩小后，加工硬度低的加工层即使钻头有较小跳动变化，加工后的孔径变化也在公差范围内；将钻尖前端设计成一百五十度锋角与R相切的型式，使钻尖切削轻快，有效减小切削阻力，降低切削区的切削热量，提升加工后孔的表面粗糙度，即使加工硬度很高的淬硬钢，钻尖仍能保证不崩刃，大大提高刀具耐用度。整个球型钻头结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种整体硬质合金高速球型钻头的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种整体硬质合金高速球型钻头刀刃的结构图。
图3为本实用新型一种整体硬质合金高速球型钻头刀柄的结构图。
图中：1、球头钻头；2、刀刃；3、刀柄；4、导向组件；5、切削组件；6、球面区；7、锋角；8、衔接块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种整体硬质合金高速球型钻头，包括球头钻头1，球头钻头1的一端固定安装有刀刃2，球头钻头1的另一端固定安装有刀柄3，且刀刃2的一端外表面与刀柄3靠近刀刃2的一端外表面固定连接，刀刃2的一端设有导向组件4，刀刃2的另一端固定安装有切削组件5，且导向组件4的一端外表面与切削组件5靠近切削组件5的一端外表面固定连接，切削组件5的内部上端设有球面区6，切削组件5的内部底端固定安装有锋角7，且球面区6的底端外表面与锋角7的上端外表面固定连接，刀柄3的一端外表面固定安装有衔接块8。
球头钻头1为一种整体硬质合金材质构件，且球头钻头1的外径倒锥度为整个刀刃2长零点零一毫米；锋角7的弯曲度为一百五十度；球面区6的直径大小为刀刃2直径的二分之一；刀刃2的边缘处设置有钻尖，钻尖的长度为一点二毫米，钻尖前端设计成一百五十度锋角7与R相切的型式，使钻尖切削轻快，有效减小切削阻力，降低切削区的切削热量，提升加工后孔的表面粗糙度。
需要说明的是，本实用新型为一种整体硬质合金高速球型钻头，在使用时，首先通过设置有球头钻头1，且球头钻头1由刀刃2与刀柄3组成，其次刀刃2由切削组件5与导向组件4组成，通过设置切削组件5，切削组件5由一百五十度锋角7和直径二分之一的球面区6组成，在钻孔时担任切削工作，其中导向组件4在钻孔时起支承和挤压作用，同时作为修磨后刀具外径的储备，最后通过设置有衔接块8较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种整体硬质合金高速球型钻头，包括球头钻头（1），其特征在于：所述球头钻头（1）的一端固定安装有刀刃（2），所述球头钻头（1）的另一端固定安装有刀柄（3），且刀刃（2）的一端外表面与刀柄（3）靠近刀刃（2）的一端外表面固定连接，所述刀刃（2）的一端设有导向组件（4），所述刀刃（2）的另一端固定安装有切削组件（5），且导向组件（4）的一端外表面与切削组件（5）靠近切削组件（5）的一端外表面固定连接，所述切削组件（5）的内部上端设有球面区（6），所述切削组件（5）的内部底端固定安装有锋角（7），且球面区（6）的底端外表面与锋角（7）的上端外表面固定连接，所述刀柄（3）的一端外表面固定安装有衔接块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金高速球型钻头，其特征在于：所述球头钻头（1）为一种整体硬质合金材质构件，且球头钻头（1）的外径倒锥度为整个刀刃（2）长零点零一毫米。
3.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金高速球型钻头，其特征在于：所述锋角（7）的弯曲度为一百五十度。
4.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金高速球型钻头，其特征在于：所述球面区（6）的直径大小为刀刃（2）直径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金高速球型钻头，其特征在于：所述刀刃（2）的边缘处设置有钻尖，钻尖的长度为一点二毫米，钻尖前端设计成一百五十度锋角（7）与R相切的型式。
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| CN201721888408.2U CN207709955U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种整体硬质合金高速球型钻头 |
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Publications (1)
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721888408.2U patent/CN207709955U/zh active Active
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