CN207709242U - 一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置 - Google Patents
一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207709242U CN207709242U CN201721928320.9U CN201721928320U CN207709242U CN 207709242 U CN207709242 U CN 207709242U CN 201721928320 U CN201721928320 U CN 201721928320U CN 207709242 U CN207709242 U CN 207709242U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluxing agent
- spray pipe
- carbon steel
- live
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,包括环形喷涂管和支撑横板,所述支撑横板上方的一端设置有支撑竖板,且支撑横板上方的另一端设置有驱动电机,靠近所述驱动电机的位置设置有支撑竖板,两个所述支撑竖板顶部之间并列设置有多个传动辊,两个所述传动辊之间设置有环形喷涂管,环形喷涂管内管壁上对称设置有多个出液管,出液管上设置有雾化喷头,通过出液管上的雾化喷头把助镀剂雾化并喷洒在碳钢表面,通过环形喷涂管和环形喷涂管内管壁上对称设置的多个出液管,确保了助镀剂的均匀喷涂,从而保证了助镀剂喷涂的质量,通过传动辊的连续转动实现待喷涂碳钢的连续输送,从而确保助镀剂的连续喷涂,提高了助镀剂的喷涂效率。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂技术领域,具体涉及一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置。
背景技术
经过热浸镀铝处理后的碳钢,具有极其优良的耐蚀、耐高温氧化、耐磨等性能,在很多领域可代替不锈钢,广泛应用于石油、化工、海洋工程、机械制造、造船、公共铁路建设、建筑等领域,碳钢在热浸镀铝前需用助镀剂对其表面喷涂,助镀剂必须具备良好性能,如成分稳定,能够防止碳钢表面被氧化,与碳钢基体不发生反应或反应很弱,助镀剂在热浸镀铝时能迅速分解,通常认为助镀剂的作用是:剥离碳钢上残留的氧化薄膜,提高表面活性,提高合金镀铝液对碳钢的浸润性,防止经脱脂、除锈得到的洁净的碳钢表面再次被氧化。
现有技术的助镀剂在喷涂时存在以下问题:经过热浸镀铝处理后的碳钢适用于多种领域,碳钢在热浸镀铝前需用助镀剂对其表面喷涂,确保碳钢在热浸镀铝时的效果,而缺乏一种能够使助镀剂均匀且高效喷涂在碳钢表面的喷涂装置,不仅不利于助镀剂的喷涂处理,同时也会影响碳钢热浸镀铝后的效果。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,具有均匀和高效喷涂的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,包括环形喷涂管和支撑横板,所述支撑横板上方的一端设置有支撑竖板,且支撑横板上方的另一端设置有驱动电机,靠近所述驱动电机的位置设置有支撑竖板,两个所述支撑竖板顶部之间并列设置有多个传动辊,所述传动辊的内部设置有轴承杆,所述轴承杆的一端并列设置有两个齿轮,两个所述传动辊之间设置有环形喷涂管,所述环形喷涂管外管壁的两侧分别设置有固定板,所述固定板的内部设置有紧固螺栓,所述环形喷涂管内管壁上对称设置有多个出液管,所述出液管上设置有雾化喷头,所述环形喷涂管外管壁的底端设置有进液软管,且环形喷涂管的上方设置有防护罩。
优选的,所述支撑竖板顶端的板体上设置有多个螺纹固定孔,所述环形喷涂管通过固定板、紧固螺栓和螺纹固定孔与支撑竖板固定连接。
优选的,所述传动辊通过轴承座和轴承杆与两端的支撑竖板转动连接,且轴承杆的一端与支撑竖板相贯通。
优选的,所述驱动电机轴承上设置有齿轮,且驱动电机通过齿轮和齿链与轴承杆转动连接。
优选的,两个所述传动辊之间通过轴承杆一端处的齿轮和齿链串联式转动连接。
优选的,所述防护罩底部的两端分别安装在两个支撑竖板顶部的外侧面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型环形喷涂管内管壁上对称设置有多个出液管,出液管上设置有雾化喷头,通过出液管上的雾化喷头把助镀剂雾化并喷洒在碳钢表面,通过环形喷涂管和环形喷涂管内管壁上对称设置的多个出液管,确保了助镀剂的均匀喷涂,从而保证了助镀剂喷涂的质量,环形喷涂管通过固定板、紧固螺栓和支撑竖板顶端板体上的螺纹固定孔与支撑竖板固定连接,方便了环形喷涂管的安装和更换。
2、本实用新型驱动电机通过齿轮和齿链与轴承杆转动连接,两个传动辊之间通过轴承杆一端处的齿轮和齿链串联式转动连接,通过驱动电机为传动辊的转动提供动力,通过传动辊的连续转动实现待喷涂碳钢的连续输送,从而确保助镀剂的连续喷涂,提高了助镀剂的喷涂效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型环形喷涂管、传动辊和支撑竖板连接结构的俯视图;
图3为本实用新型环形喷涂管的结构示意图;
图中:1、环形喷涂管;2、出液管;3、紧固螺栓;4、轴承座;5、传动辊;6、支撑竖板;7、支撑横板;8、驱动电机;9、齿链;10、轴承杆;11、齿轮;12、固定板;13、雾化喷头;14、防护罩;15、进液软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,包括环形喷涂管1和支撑横板7,支撑横板7上方的一端设置有支撑竖板6,且支撑横板7上方的另一端设置有驱动电机8,靠近驱动电机8的位置设置有支撑竖板6,两个支撑竖板6顶部之间并列设置有多个传动辊5,传动辊5的内部设置有轴承杆10,传动辊5通过轴承座4和轴承杆10与两端的支撑竖板6转动连接,且轴承杆10的一端与支撑竖板6相贯通,轴承杆10的一端并列设置有两个齿轮11,驱动电机8轴承上设置有齿轮11,且驱动电机8通过齿轮11和齿链9与轴承杆10转动连接,两个传动辊5之间通过轴承杆10一端处的齿轮11和齿链9串联式转动连接,两个传动辊5之间设置有环形喷涂管1,环形喷涂管1外管壁的两侧分别设置有固定板12,固定板12的内部设置有紧固螺栓3,支撑竖板6顶端的板体上设置有多个螺纹固定孔,环形喷涂管1通过固定板12、紧固螺栓3和螺纹固定孔与支撑竖板6固定连接,环形喷涂管1内管壁上对称设置有多个出液管2,出液管2上设置有雾化喷头13,环形喷涂管1外管壁的底端设置有进液软管15,且环形喷涂管1的上方设置有防护罩14,防护罩14底部的两端分别安装在两个支撑竖板6顶部的外侧面上。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型两个支撑竖板6顶部之间并列设置有多个传动辊5,通过多个传动辊5的转动输送待喷涂的碳钢,两个传动辊5之间设置有环形喷涂管1,传动辊5输送待喷涂的碳钢时,穿过环形喷涂管1的内部,环形喷涂管1内管壁上对称设置有多个出液管2,出液管2上设置有雾化喷头13,通过出液管2上的雾化喷头13把助镀剂雾化并喷洒在碳钢表面,且环形喷涂管1设置为环形结构,通过环形喷涂管1和环形喷涂管1内管壁上对称设置的多个出液管2,确保了助镀剂的均匀喷涂,从而保证了助镀剂喷涂的质量,环形喷涂管1外管壁的两侧分别设置有固定板12,固定板12的内部设置有紧固螺栓3,支撑竖板6顶端的板体上设置有多个螺纹固定孔,环形喷涂管1通过固定板12、紧固螺栓3和螺纹固定孔与支撑竖板6固定连接,方便了环形喷涂管1的安装和更换,本实用新型传动辊5的内部设置有轴承杆10,传动辊5通过轴承座4和轴承杆10与两端的支撑竖板6转动连接,且轴承杆10的一端与支撑竖板6相贯通,轴承杆10与支撑竖板6贯通的一端并列设置有两个齿轮11,驱动电机8轴承上设置有齿轮11,且驱动电机8通过齿轮11和齿链9与轴承杆10转动连接,两个传动辊5之间通过轴承杆10一端处的齿轮11和齿链9串联式转动连接,通过驱动电机8为传动辊5的转动提供动力,通过传动辊5的连续转动实现待喷涂碳钢的连续输送,从而确保碳钢的连续喷涂,提高了助镀剂的喷涂效率,环形喷涂管1的上方设置有防护罩14,防护罩14底部的两端分别安装在两个支撑竖板6顶部的外侧面上,通过防护罩14有效防止了助镀剂的扩散。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,包括环形喷涂管(1)和支撑横板(7),其特征在于:所述支撑横板(7)上方的一端设置有支撑竖板(6),且支撑横板(7)上方的另一端设置有驱动电机(8),靠近所述驱动电机(8)的位置设置有支撑竖板(6),两个所述支撑竖板(6)顶部之间并列设置有多个传动辊(5),所述传动辊(5)的内部设置有轴承杆(10),所述轴承杆(10)的一端并列设置有两个齿轮(11),两个所述传动辊(5)之间设置有环形喷涂管(1),所述环形喷涂管(1)外管壁的两侧分别设置有固定板(12),所述固定板(12)的内部设置有紧固螺栓(3),所述环形喷涂管(1)内管壁上对称设置有多个出液管(2),所述出液管(2)上设置有雾化喷头(13),所述环形喷涂管(1)外管壁的底端设置有进液软管(15),且环形喷涂管(1)的上方设置有防护罩(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,其特征在于:所述支撑竖板(6)顶端的板体上设置有多个螺纹固定孔,所述环形喷涂管(1)通过固定板(12)、紧固螺栓(3)和螺纹固定孔与支撑竖板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,其特征在于:所述传动辊(5)通过轴承座(4)和轴承杆(10)与两端的支撑竖板(6)转动连接,且轴承杆(10)的一端与支撑竖板(6)相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,其特征在于:所述驱动电机(8)轴承上设置有齿轮(11),且驱动电机(8)通过齿轮(11)和齿链(9)与轴承杆(10)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,其特征在于:两个所述传动辊(5)之间通过轴承杆(10)一端处的齿轮(11)和齿链(9)串联式转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置,其特征在于:所述防护罩(14)底部的两端分别安装在两个支撑竖板(6)顶部的外侧面上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721928320.9U CN207709242U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721928320.9U CN207709242U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207709242U true CN207709242U (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63054383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721928320.9U Expired - Fee Related CN207709242U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207709242U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109013134A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 杨帆 | 一种角钢表面的镀膜设备 |
CN109939857A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-28 | 泉州台商投资区万鼎机械科技有限公司 | 一种pvc管表面自动喷涂设备 |
CN110102431A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-09 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种用于机械加工车间中使用的喷涂装置 |
CN110237974A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-17 | 徐州德坤电气科技有限公司 | 一种细长结构工件自动喷涂生产线 |
CN110252547A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-20 | 徐州德坤电气科技有限公司 | 一种细长结构工件自动喷涂单元 |
CN115138498A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-10-04 | 东莞市昕冠精密技术有限公司 | 一种面壳加工用均质喷涂设备 |
-
2017
- 2017-12-21 CN CN201721928320.9U patent/CN207709242U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109013134A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 杨帆 | 一种角钢表面的镀膜设备 |
CN109939857A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-28 | 泉州台商投资区万鼎机械科技有限公司 | 一种pvc管表面自动喷涂设备 |
CN109939857B (zh) * | 2019-03-05 | 2020-12-29 | 浙江新洁新材料科技有限公司 | 一种pvc管表面自动喷涂设备 |
CN110237974A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-17 | 徐州德坤电气科技有限公司 | 一种细长结构工件自动喷涂生产线 |
CN110252547A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-20 | 徐州德坤电气科技有限公司 | 一种细长结构工件自动喷涂单元 |
CN110237974B (zh) * | 2019-05-30 | 2023-11-17 | 浩德重工科技(江苏)有限公司 | 一种细长结构工件自动喷涂生产线 |
CN110252547B (zh) * | 2019-05-30 | 2023-12-19 | 浩德重工科技(江苏)有限公司 | 一种细长结构工件自动喷涂单元 |
CN110102431A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-09 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种用于机械加工车间中使用的喷涂装置 |
CN115138498A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-10-04 | 东莞市昕冠精密技术有限公司 | 一种面壳加工用均质喷涂设备 |
CN115138498B (zh) * | 2022-06-08 | 2023-08-04 | 东莞市昕冠精密技术有限公司 | 一种面壳加工用均质喷涂设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207709242U (zh) | 一种用于碳钢热浸镀铝的助镀剂喷涂装置 | |
CN205436125U (zh) | 阀门涂装自动旋转悬挂装置 | |
CN207807380U (zh) | 一种钢管外壁打磨喷涂装置 | |
CN103263833B (zh) | 一种电镀废气综合处理装置及工艺 | |
CN204396267U (zh) | 一种汽车钣金喷漆房 | |
CN107694814B (zh) | 一种钢管外壁喷涂装置 | |
CN106925476B (zh) | 一种管道内外涂层一体机 | |
CN205816005U (zh) | 一种钢管打磨喷漆机 | |
CN202968697U (zh) | 一种用于自动化喷淋线的钢瓶悬挂工装及自动化喷淋线 | |
CN205413447U (zh) | 一种钣金件喷漆装置 | |
CN205868673U (zh) | 喷涂室 | |
CN212856328U (zh) | 一种金属管道的内壁全面喷涂装置 | |
CN203990192U (zh) | 文丘里喷淋头及文丘里洗涤器 | |
CN203400824U (zh) | 一种生产建筑用铝合金粉末喷涂型材的机械装置 | |
CN115505917A (zh) | 一种镀锡板无铬钝化装置及工艺 | |
CN214812003U (zh) | 自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置 | |
CN207952255U (zh) | 一种用于铝合金冷加工的装置 | |
CN207446571U (zh) | 一种先进制造产品喷涂装置 | |
CN205182679U (zh) | 液体分布器 | |
CN220746088U (zh) | 一种钢铁加工用喷淋防锈系统 | |
CN205146630U (zh) | 一种涂装前表面处理喷淋装置 | |
CN204602564U (zh) | 一种新型汽车轮毂涂装生产线水洗装置 | |
CN218690798U (zh) | 一种带收集腔的幕墙铝板批量喷涂工装 | |
CN214635335U (zh) | 一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置 | |
CN105817120B (zh) | 一种稀释器低置超声喷淋塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180810 Termination date: 20191221 |