CN214635335U - 一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，包括反应釜，反应釜的一侧外壁上端通过固定架安装有伺服电机，伺服电机的输出端朝向反应釜内部水平转动连接有转筒，转筒的末端与支架的内壁轴承连接，转筒内安装有连通外置碱液储存罐的输液管，输液管的下方等距分布有喷嘴，喷嘴的表面上开设有喷液孔，输液管的下方设置有连接外置废气生产装置的输气管，输气管为圆环形管道，输气管的上表面处均匀开设有喷气孔。该装置通过将输气管设置成圆环形，废气从输气管上的多个喷气孔向上喷出，减小了单股气体的面积，喷嘴转动喷液增大了与废气的接触面积，并不只是局限于同一平面内，保证了反应液与废气能够充分接触，提高了反应效率。

Description

一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置。

背景技术

聚合氯化铝铁(PAFC)是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。合氯化铝铁生产过程中，会产生包含氯气、氯化氢等污染性气体的废气，为了满足环保需求，需要对废气进行处理。

现有的聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，通过将废气输送至反应釜内再利用喷嘴喷出碱液中和废气，但是其喷出的气体面积较大，而喷嘴无法转动，只能在同一平面内对气体进行喷液，反应液与气体接触面积有所限制，导致废气处理效率不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，通过将输气管设置成圆环形，废气从输气管上的多个喷气孔向上喷出，减小了单股气体的面积，喷嘴转动喷液增大了与废气的接触面积，并不只是局限于同一平面内，保证了反应液与废气能够充分接触，提高了反应效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，包括支架、反应釜、釜盖，所述反应釜的一侧外壁上端通过固定架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端朝向反应釜内部水平转动连接有转筒，所述转筒的末端与支架的内壁轴承连接，所述转筒内安装有连通外置碱液储存罐的输液管，所述输液管的下方等距分布有喷嘴，所述喷嘴的表面上开设有喷液孔，所述输液管的下方设置有连接外置废气生产装置的输气管，所述输气管为圆环形管道，所述输气管的上表面处均匀开设有喷气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的两侧内壁下端对称安装有安装块，所述安装块的上端内开设有卡槽，所述卡槽内卡接有与其大小相匹配的卡块，两个所述卡块之间固接有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜盖的两侧下方对称固定设有连接块，所述连接块内开设有螺纹槽，所述反应釜的两壁顶端穿插于螺纹槽内并与其螺旋连接，所述螺纹槽内还设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的底端部分为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的底端中部上安装有电磁阀，所述电磁阀上连通有排液管。

作为本实用新型的一种优+选技术方案，所述反应釜焊接于支架内，所述支架的两端对称焊接有支撑腿，所述支撑腿的下表面上包覆有一层防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过将输气管设置成圆环形，废气从输气管上的多个喷气孔向上喷出，减小了单股气体的面积，同时输液管带着喷嘴前后转动，并通过喷嘴上的喷液孔对废气喷液，喷嘴转动喷液增大了与废气的接触面积，并不只是局限于同一平面内，保证了反应液与废气能够充分接触，提高了反应效率；

2、当过滤网使用时间长了需要清洗或者更换时，打开反应釜，将卡块从安装块上的卡槽中拔出，在卡块脱离卡槽后即可轻松将过滤网取出，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型所述转筒和喷液管剖视图；

图5为本实用新型所述输气管俯视图；

其中：1、支架；2、支撑腿；3、反应釜；4、釜盖；5、伺服电机；6、输液管；7、转筒；8、喷嘴；9、输气管；10、过滤网；11、电磁阀；12、排液管；13、安装块；14、卡块；1401、卡槽；15、喷气孔；16、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图4、图5所示，本实用新型提供一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，包括支架1、反应釜3、釜盖4，所述反应釜3的一侧外壁上端通过固定架安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端朝向反应釜3内部水平转动连接有转筒7，所述转筒7的末端与支架1的内壁轴承连接，所述转筒7内安装有连通外置碱液储存罐的输液管6，所述输液管6的下方等距分布有喷嘴8，所述喷嘴8的表面上开设有喷液孔，所述输液管6的下方设置有连接外置废气生产装置的输气管9，所述输气管9为圆环形管道，所述输气管9的上表面处均匀开设有喷气孔15；

该装置在使用时，废气从输气管9通向反应釜3内部，然后从输气管9上表面处开设的喷气孔15向上喷出，同时反应液从输液管6流向反应釜3内，启动伺服电机5，伺服电机5带动转筒7转动，转筒7的转动角度为180°，转筒7在转动的过程中，输液管6也跟着转动，输液管6上设置的喷嘴8转动着对废气喷出反应液。该装置通过将输气管9设置成圆环形，废气从输气管9上的多个喷气孔15向上喷出，减小了单股气体的面积，同时输液管6带着喷嘴8前后转动，并通过喷嘴8上的喷液孔对废气喷液，喷嘴8转动喷液增大了与废气的接触面积，并不只是局限于同一平面内，保证了反应液与废气能够充分接触，提高了反应效率。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，反应釜3的两侧内壁下端对称安装有安装块13，所述安装块13的上端内开设有卡槽1401，所述卡槽1401内卡接有与其大小相匹配的卡块14，两个所述卡块14之间固接有过滤网10；

当过滤网10使用时间长了需要清洗或者更换时，打开反应釜3，将卡块14从安装块13上的卡槽1401中拔出，在卡块14脱离卡槽1401后即可轻松将过滤网10取出，使用起来十分方便。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，釜盖4的两侧下方对称固定设有连接块16，所述连接块16内开设有螺纹槽，所述反应釜3的两壁顶端穿插于螺纹槽内并与其螺旋连接，所述螺纹槽内还设置有密封圈；

通过反应釜3的两壁顶端与釜盖4上的连接块16螺纹连接，方便进行拆卸对反应釜3内进行维修清理，同时这样使得反应釜3和釜盖4之间的连接紧密，能达到很好的密封效果，螺纹槽内的密封圈进一步提高了反应釜3的密封效果。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，反应釜3的底端部分为弧形；反应釜3的底端部分为弧形有利于储存反应釜3内的液体。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，反应釜3的底端中部上安装有电磁阀11，所述电磁阀11上连通有排液管12；当废气在反应釜3内处理完毕后，打开电磁阀11，可将多余的液体通过排液管12排至回收装置内进行回收。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，反应釜3焊接于支架1内，所述支架1的两端对称焊接有支撑腿2，所述支撑腿2的下表面上包覆有一层防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹；

支撑腿2对整个反应釜3起到支撑作用，支撑腿2下表面上包覆的防滑垫可以增大其与地面之间的摩擦力，提高整个装置的稳定性，而防滑垫上设置的防滑纹可以增大防滑垫与地面之间的摩擦力，进一步提高了装置的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，包括支架(1)、反应釜(3)、釜盖(4)，其特征在于：所述反应釜(3)的一侧外壁上端通过固定架安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端朝向反应釜(3)内部水平转动连接有转筒(7)，所述转筒(7)的末端与支架(1)的内壁轴承连接，所述转筒(7)内安装有连通外置碱液储存罐的输液管(6)，所述输液管(6)的下方等距分布有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)的表面上开设有喷液孔，所述输液管(6)的下方设置有连接外置废气生产装置的输气管(9)，所述输气管(9)为圆环形管道，所述输气管(9)的上表面处均匀开设有喷气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，其特征在于：所述反应釜(3)的两侧内壁下端对称安装有安装块(13)，所述安装块(13)的上端内开设有卡槽(1401)，所述卡槽(1401)内卡接有与其大小相匹配的卡块(14)，两个所述卡块(14)之间固接有过滤网(10)。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，其特征在于：所述釜盖(4)的两侧下方对称固定设有连接块(16)，所述连接块(16)内开设有螺纹槽，所述反应釜(3)的两壁顶端穿插于螺纹槽内并与其螺旋连接，所述螺纹槽内还设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，其特征在于：所述反应釜(3)的底端部分为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，其特征在于：所述反应釜(3)的底端中部上安装有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)上连通有排液管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，其特征在于：所述反应釜(3)焊接于支架(1)内，所述支架(1)的两端对称焊接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下表面上包覆有一层防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。

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