CN207709179U - 一种碎纸机刀具及其梳片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎纸机刀具及其梳片，属于碎纸机组件领域，旨在提供一种能够使梳片之间连接牢固，从而不易因外界影响而相对分离的碎纸机刀具用梳片，其技术要点是，包括由半圆形板与延边部一体成型的主体，主体上开设有轴孔；半圆形板一侧的周缘处沿其圆弧方向垂直设置有第一凸缘，另一侧设置有与第一凸缘同心的第二凸缘，第一凸缘大于第二凸缘的半径且二者间的半径差等于第一凸缘的厚度，第二凸缘与第一凸缘距离半圆形板的高度相同；第二凸缘远离半圆形板的一端朝向远离半圆形板圆心的一侧延伸有卡勾部，第一凸缘上开设有与卡勾部卡接配合的勾槽；第一凸缘上沿圆弧方向的任意一端设置有定位部。

Description

一种碎纸机刀具及其梳片

技术领域

本实用新型涉及一种碎纸机组件，特别涉及一种碎纸机刀具及其梳片。

背景技术

碎纸机主要靠其碎纸机构的相邻两个并排的刀辊进行切纸，每个刀辊沿其轴向一体装设一排刀片。同一刀辊中，两个刀片之间装设一个梳片，以便同排刀片紧密配合，当两个这样的刀辊并排紧邻设置时，可通过彼此的刀片之间的相互啮合实现切纸。在这一过程中，梳片是相对静止的，它起到支撑刀片和梳理纸张活动空间的作用，由于梳片一般为片状件，因此其形状、轮廓对其所起的作用有着较大的影响。

如说明书附图5所示，传统碎纸机中与刀片配合的梳片呈两面平滑的主体1，主体1上半圆弧段的两面分别同心设置有第一凸缘111与第二凸缘112。主体1上开设有一个轴孔13以便穿在碎纸机刀辊的辊轴上，刀片置于相邻两个梳片形成的缝隙之内，多个梳片之间通过定位部2与碎纸机内的两个定位杆卡合实现固定。碎纸机运转时，相邻的两个刀辊受电机带动进行啮合切纸，此时刀片跟随辊轴同步转动，梳片则固定不动，便能起到对纸张进行梳理的作用。

上述这种梳片，在碎纸机工作过程中，第二凸缘嵌在第一凸缘的下侧，第一凸缘能够密封相邻两梳片外缘之间的间隙，使得纸屑不易进入该空隙而给刀片转动带来阻力，同时刀片不与两梳片直接接触减小了梳片的磨损。但第二凸缘嵌入第一凸缘后并无锁紧结构，由于碎纸机刀具工作时会使整个机壳不断振动，久而久之会使得梳片发生走位现象而相互分离，当梳片与刀片抵触时便会继续产生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种碎纸刀具用梳片，具有能够使梳片之间连接牢固，从而不易因外界影响而相对分离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碎纸机刀具用梳片，包括主体，所述主体包括半圆形板与延边部，所述延边部与半圆形板的直边部一体成型；

所述主体上开设有轴孔，所述轴孔的圆心靠近延边部一侧设置；

所述半圆形板一侧的周缘处沿其圆弧方向设置有与半圆形板垂直的第一凸缘，所述半圆形板另一侧设置有与第一凸缘同心的第二凸缘，所述第一凸缘大于第二凸缘的半径且二者间的半径差等于第一凸缘的厚度，所述第二凸缘与第一凸缘距离半圆形板的高度相同；

所述第二凸缘远离半圆形板的一端朝向远离半圆形板圆心的一侧延伸有卡勾部，所述第一凸缘上开设有与卡勾部卡接配合的勾槽；

所述第一凸缘上沿圆弧方向的任意一端设置有与碎纸机定位杆卡合的定位部。

通过采用上述技术方案，在将多个梳片安装于碎纸机的刀具上时，将第二凸缘嵌入第一凸缘的内侧，同时卡勾部嵌入勾槽内后能够形成自锁，从而使得多个梳片牢固连接而不易左右分离。

进一步的，所述定位部包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块、第二定位块均沿第一凸缘的圆弧方向设置于第一凸缘的周缘上，且所述第一定位块靠近半圆形板的直边部设置；

所述第一定位块与第二定位块之间形成有朝向轴孔的圆心处凹陷并与碎纸机定位杆卡合的定位凹口。

通过采用上述技术方案，将定位凹口卡合在碎纸机的定位杆上，从而使得梳片不易受碎纸机刀具的影响而发生移动。

进一步的，所述卡勾部的圆弧长度小于第二凸缘的圆弧长度。

通过采用上述技术方案，卡勾部在嵌设于勾槽内后其圆弧部的两端能够被勾槽的槽壁所抵触，从而使得两梳片连接在一起时不易发生相对转动。

进一步的，所述半圆形板的圆弧部上远离定位部的一侧设置有导纸板，所述导纸板远离半圆形板的一端朝向半圆形板的直边部倾斜。

通过采用上述技术方案，当梳片的定位部固定于碎纸机的定位杆上时，导纸板位于碎纸机的喂入口处。由于纸张材质较软，在其进入刀具时容易受刀片的咬合力而发生不规则收缩，使得纸张进入刀具时的部分不均匀而无法对其进行同时破碎，长此以往刀具的某些部位便容易引起堵塞现象；此时导纸板能够限制纸张的相对摆动，使得纸张能够更有效地进入刀具进行破碎。

本实用新型的另一目的是提供一种碎纸机刀具，具有使得两块相邻的梳片在使用的过程中不易发生走位或者相对转动的现象，从而使得梳片不易被旋转的刀片所损坏的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碎纸机刀具，包括辊轴和沿辊轴长度方向阵列设置的若干刀片，若干所述主体通过轴孔穿设于辊轴上，所述卡勾部卡接于勾槽内，所述刀片设置于任意两块相邻的所述主体之间；

所述第一凸缘的厚度大于刀片的厚度。

通过采用上述技术方案，在若干梳片安装于辊轴上时，将第二凸缘嵌入第一凸缘的内侧，同时将卡勾部卡接于勾槽内，使得相邻的两个梳片不易相对转动以及左右分离，从而使得梳片在使用的过程中不易发生走位或者相对转动的现象，进而使得梳片不易被旋转的刀片所损坏。

进一步的，所述轴孔内设置有隔圈，所述辊轴上的侧壁沿轴向设置有限位凹槽，所述隔圈的内壁设置有与限位凹槽配合的限位凸块。

通过采用上述技术方案，限位凸块嵌入限位凹槽后，隔圈便能够与辊轴同轴转动，隔圈夹在辊轴与梳片之间能够承担辊轴对梳片的径向载荷，从而使得梳片不易发生损坏。

进一步的，所述轴孔的内壁设置有若干半圆弧凸起，所述半圆弧凸起与隔圈的外环抵触。

通过采用上述技术方案，半圆弧凸起与隔圈的外环抵触能够使得隔圈与轴孔之间的面接触变为点接触，从而进一步减小梳片的磨损程度。

进一步的，所述半圆弧凸起靠近所述半圆形板的圆弧部一侧设置。

通过采用上述技术方案，由于轴孔与半圆形板的直角边之间厚度较小，在加工半圆弧凸起时容易发生脆断，故将半圆弧凸起设置在远离半圆形板直角边的一侧，方便了加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过卡勾部与勾槽的配合，能够形成互锁并加固梳片之间的连接，使得梳片穿设于辊轴上后不易因外界因素影响而发生分离的现象；

2.通过将卡勾部的圆弧长度设置为短于第二凸缘的圆弧长度，能够使得梳片之间不易发生相对转动；

3.通过隔圈的设置，能够避免轴孔与辊轴直接接触传动，从而进一步减少梳片与轴孔的磨损。

附图说明

图1是实施例1中用于体现主体的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例2中用于体现碎纸刀具的零件装配图；

图4是图3中B部放大图；

图5是用于体现现有技术中的梳片整体结构示意图。

图中，1、主体；11、半圆形板；111、第一凸缘；1111、勾槽；112、第二凸缘；1121、卡勾部；12、延边部；13、轴孔；131、半圆弧凸起；2、定位部；21、第一定位块；22、第二定位块；23、定位凹口；3、导纸板；4、辊轴；41、限位凹槽；5、刀片；6、隔圈；61、限位凸块；7、弧形凹槽；8、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种碎纸机刀具用梳片，如图1所示，包括主体1，主体1由半圆形板11以及和半圆形板11的直边部一体成型的延边部12构成。在半圆形板11圆弧部的一端设有定位部2，另一端设有用于方便纸张放入的导纸板3，导纸板3远离半圆形板11的一端朝向半圆形板11的直边部倾斜；在主体1上靠近延边部12的一侧还开设有轴孔13。

如图1和2所示，在半圆形板11一面的周缘处沿其圆弧方向设置有第一凸缘111，第一凸缘111与半圆形板11垂直；在半圆形板11的另一面设置有与半圆形板11垂直的第二凸缘112，第二凸缘112与第一凸缘111同心且二者距离半圆形板11的高度均相等；第一凸缘111大于第二凸缘112的半径且二者间的半径差等于第一凸缘111的厚度。在第二凸缘112远离半圆形板11的一端朝向远离半圆形板11圆心的一侧延伸有卡勾部1121，卡勾部1121的圆弧长度小于半圆形板11的圆弧长度，同时在第一凸缘111上开设有与卡勾部1121卡接配合的勾槽1111。当卡勾部1121嵌设于勾槽1111内时，第二凸缘112的上表面与第一凸缘111的下表面抵触，此时两个梳片上的轴孔13相互重合。由于卡勾部1121嵌入勾槽1111后能够形成互锁，能够限制相邻两块梳片的转动，从而使得两块相邻的梳片在使用的过程中不易相互分离；同时卡勾部1121在嵌设于勾槽1111内后其圆弧部的两端能够被勾槽1111的槽壁所抵触，从而使得两梳片连接在一起时不易发生相对转动。

如图1所示，定位部2包括沿第一凸缘111的圆弧方向设置的第一定位块21和第二定位块22，第一定位块21靠近半圆形板11的直边部设置。在第一定位块21与第二定位块22之间形成有与碎纸机的定位杆(图中未示出)卡合的定位凹口23，该定位凹口23朝向轴孔13的圆心处凹陷。

实施例2：一种碎纸机刀具，如图1和3所示，包括辊轴4、若干刀片5以及若干实施例1中的梳片，在辊轴4的侧壁上沿其轴向设置有限位凹槽41，刀片5的内环侧壁设有嵌入限位凹槽41的限位凸块61(参见图4)。若干刀片5与梳片依次间隔地穿设于辊轴4上，刀片5的厚度小于第一凸缘111的厚度。安装梳片与刀片5时，将第二凸缘112嵌入第一凸缘111的下侧，同时将卡勾部1121嵌入勾槽1111内，由于卡勾部1121(参见图2)能够与勾槽1111形成互锁，从而使得多个梳片连接后不易因刀具的振动而左右分离或者相对转动。此外第一凸缘111能够封堵两梳片外缘间的空隙，而两片相邻的梳片的内侧之间能够形成有间隙，且该间隙的距离即为第一凸缘111的厚度。由于第一凸缘111的厚度大于刀片5的厚度，因此刀片5能够安装于相邻梳片之间形成的间隙内，在转动的时候不易与梳片直接接触，从而能够减小梳片的磨损，进而延长其使用寿命。

如图3所示，在主体1的轴孔13内还设置有隔圈6，隔圈6套设于辊轴4上，隔圈6的内环侧壁也设有嵌入限位凹槽41的限位凸块61(参见图4)。当限位凸块61嵌入限位凹槽41内后隔圈6与刀片5便能够与辊轴4共同转动，此时隔圈6能够起到类似轴承的作用，不仅能够分担辊轴4对轴孔13的径向载荷，同时还能使轴孔13不与辊轴4直接接触，从而减小了轴孔13的磨损程度。

如图3所示，在轴孔13的内环处并远离半圆形板11直边部的侧壁环绕设置有若干半圆弧凸起131，半圆弧凸起131能够使得隔圈6与轴孔13的接触由面接触变为点接触，从而进一步减少了隔圈6与梳片的相对磨损程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种碎纸机刀具用梳片，包括主体(1)，其特征是：所述主体(1)包括半圆形板(11)与延边部(12)，所述延边部(12)与半圆形板(11)的直边部一体成型；

所述主体(1)上开设有轴孔(13)，所述轴孔(13)的圆心靠近延边部(12)一侧设置；

所述半圆形板(11)一侧的周缘处沿其圆弧方向设置有与半圆形板(11)垂直的第一凸缘(111)，所述半圆形板(11)另一侧设置有与第一凸缘(111)同心的第二凸缘(112)，所述第一凸缘(111)大于第二凸缘(112)的半径且二者间的半径差等于第一凸缘(111)的厚度，所述第二凸缘(112)与第一凸缘(111)距离半圆形板(11)的高度相同；

所述第二凸缘(112)远离半圆形板(11)的一端朝向远离半圆形板(11)圆心的一侧延伸有卡勾部(1121)，所述第一凸缘(111)上开设有与卡勾部(1121)卡接配合的勾槽(1111)；

所述第一凸缘(111)上沿圆弧方向的任意一端设置有与碎纸机定位杆卡合的定位部(2)。

2.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀具用梳片，其特征是：所述定位部(2)包括第一定位块(21)和第二定位块(22)，所述第一定位块(21)、第二定位块(22)均沿第一凸缘(111)的圆弧方向设置于第一凸缘(111)的周缘上，且所述第一定位块(21)靠近半圆形板(11)的直边部设置；

所述第一定位块(21)与第二定位块(22)之间形成有朝向轴孔(13)的圆心处凹陷并与碎纸机定位杆卡合的定位凹口(23)。

3.根据权利要求2所述的一种碎纸机刀具用梳片，其特征是：所述卡勾部(1121)的圆弧长度小于第二凸缘(112)的圆弧长度。

4.根据权利要求3所述的一种碎纸机刀具用梳片，其特征是：所述半圆形板(11)的圆弧部上远离定位部(2)的一侧设置有导纸板(3)，所述导纸板(3)远离半圆形板(11)的一端朝向半圆形板(11)的直边部倾斜。

5.一种碎纸机刀具，包括辊轴(4)和沿辊轴(4)长度方向阵列设置的若干刀片(5)，其特征是：还包括若干权利要求1～4中任意一项所述的碎纸机刀具用梳片，若干所述主体(1)通过轴孔(13)穿设于辊轴(4)上，所述卡勾部(1121)卡接于勾槽(1111)内，所述刀片(5)设置于任意两块相邻的所述主体(1)之间；

所述第一凸缘(111)的厚度大于刀片(5)的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种碎纸机刀具，其特征是：所述轴孔(13)内设置有隔圈(6)，所述辊轴(4)上的侧壁沿轴向设置有限位凹槽(41)，所述隔圈(6)的内壁设置有与限位凹槽(41)配合的限位凸块(61)。

7.根据权利要求6所述的一种碎纸机刀具，其特征是：所述轴孔(13)的内壁设置有若干半圆弧凸起(131)，所述半圆弧凸起(131)与隔圈(6)的外环抵触。

8.根据权利要求7所述的一种碎纸机刀具，其特征是：所述半圆弧凸起(131)靠近所述半圆形板(11)的圆弧部一侧设置。