CN201943991U - 风扇用的安全网罩 - Google Patents

Abstract

风扇用的安全网罩，包括前金属网罩和后金属网罩，所述后金属网罩具有让风扇扇叶的动力转轴穿过的中心孔；还包括呈环状的中间塑料网罩，所述中间塑料网罩的前后侧的环边部位分别具有定位槽，所述前金属网罩和后金属网罩的周边分别卡入所述中间塑料网罩前后侧的定位槽中；所述中间塑料网罩的前侧具有沿径向方向延伸的裙边部，所述裙边部所环绕的中央部位是空缺，所述中间塑料网罩前侧的所述定位槽设置在所述裙边部内侧的环边部位，所述前金属网罩的周边卡入所述裙边部的所述定位槽中。由于本实用新型具有上述特点和优点，可以使用在电风扇产品中。

Description

风扇用的安全网罩

技术领域

本实用新型涉及电风扇用的安全网罩，所述风扇网罩内收纳电风扇的扇叶或叶轮。当所述扇叶旋转时，所述风扇网罩不仅不会阻碍空气的流动而且可以为风扇提供安全保护。

背景技术

现有涉及电风扇的安全网罩即风扇网罩，一般都是用塑料整体成型制造如最早的鸿运扇，或者是用钢丝弯制后焊接而成如普通的摇头扇。但这些现有产品都是用一种材料如塑料或钢丝构成，不能同时兼顾到网罩的转角的耐冲击强度和网罩侧边的刚度，如果用料太厚(钢丝太粗)则成本比较高并且浪费材料，如果太薄则不能保证安全使用，特别是摇头风扇的钢丝网罩的转角部位，由于钢丝折弯时会出现转角部位的拉伸和变形，相应的抗冲击力度变差，而此转角部位恰恰就是安全标准中最强调需要保证结构强度的部位；在全部使用塑料的情况下则网罩的侧部的刚度不够。为此该问题是目前困扰整个风扇行业或风扇罩制造行业的共同难题。

发明内容

为了使风扇网罩特别是钢丝类的网罩的材料能够比较节省但又能使其符合抗冲击的安全要求，也能符合刚度要求，特别是使安全网罩的转角部位能够具有较强的抗冲击力，本实用新型提出一种风扇用的安全网罩，包括前金属网罩和后金属网罩，所述后金属网罩具有让风扇扇叶的动力转轴穿过的中心孔；其特征在于，还包括呈环状的中间塑料网罩，所述中间塑料网罩的前后侧的环边部位分别具有定位槽，所述前金属网罩和后金属网罩的周边分别卡入所述中间塑料网罩的前后侧的定位槽中。

根据上述技术方案，实际上所述安全网罩主要由三部分即所述前金属网罩、后金属网罩和所述中间塑料网罩前后组合而成；其中所述中间塑料网罩的前后侧的环边部位分别具有定位槽，实际上就是在所述中间塑料网罩的前后侧的环边部位分别设置可以使所述前金属网罩、后金属网罩能够适配地定位的机构，该定位机构包括呈L形的定位止口，也可以称之为定位槽，所述前金属网罩、 后金属网罩的周边能够适配卡入该定位槽中从而通过所述中间塑料网罩的前后侧的环边部位能够包容所述前金属网罩、后金属网罩的外周边沿使其不至于外露，形成安全隐患。所述前金属网罩、后金属网罩还可以借助于螺丝等辅助装置连接在所述中间塑料网罩的前后侧的环边部位。

所述前金属网罩、后金属网罩的周边卡入该定位槽中，是指所述前金属网罩、后金属网罩的周边的外径与所述定位槽的内径适配吻合，也可以是它们之间具有一定的间隙。

根据上述技术方案，当所述前金属网罩、后金属网罩和所述中间塑料网罩前后组合后，所述安全网罩的转角部位实际上是塑料材料或塑料包覆着金属网罩的周边的钢丝，这样利用塑料具有的良好弹性使其转角部位可以承受较大的冲击力，而再借助于所述前金属网罩、后金属网罩在所述安全网罩的转角部位或前后侧部位形成比较好的刚性。所述前金属网罩和后金属网罩之间的距离或者说所述中间塑料网罩的宽度，可以根据扇叶的厚度来具体确定，由于该距离比较短并且位于网罩的环边侧部，塑料的本身的强度可以满足安全需求。

进一步的技术方案还可以是，所述中间塑料网罩的前侧具有沿径向方向延伸的裙边部，所述裙边部所环绕的中央部位是空缺，所述中间塑料网罩前侧的所述定位槽设置在所述裙边部上，所述前金属网罩的周边卡入所述裙边部的所述定位槽中。进一步的技术方案还可以是，所述中间塑料网罩的裙边部向径向延伸的长度为1cm到5cm之间，其中最佳的径向延伸长度为1cm到3cm之间。根据该方案，径向延伸的所述裙边部不仅能够使所述安全网罩的前转角部位全部用塑料制造，并且可以便于将所述前金属网罩固定在所述中间塑料网罩上。所述安全网罩的前侧是使用者最容易接触的部位，所述中间塑料网罩与所述前金属网罩之间最好能够牢靠地连接定位，防止出现安全隐患。由于所述前金属网罩的周边卡入所述裙边部的所述定位槽中，因此所述前金属网罩可以将所述裙边部所环绕的空缺部位予以封闭。

进一步的技术方案还可以是，所述定位槽设置在所述裙边部的后侧，所述前金属网罩的周边连接在所述裙边部的后侧。其中所述裙边部的后侧是指位于所述裙边部上靠扇叶的一侧，也即与外表面所对应的一侧。这样当风扇扇叶转动时，风从所述后金属网罩进入后，再从所述前金属网罩吹出，所述裙边部抵挡住所述前金属网罩的周边，使所述前金属网罩不会因长期的风吹而使其与所 述中间塑料网罩之间产生松动。

进一步的技术方案还可以是，在所述中间塑料网罩前侧的定位槽壁体上设置槽孔，螺丝穿过所述前金属网罩周边的空隙和所述槽孔将所述前金属网罩固连在所述中间塑料网罩前侧的定位槽上。

进一步的技术方案还可以是，还包括压圈，所述压圈上设置有轴向延伸的定位柱，位于所述中间塑料网罩后侧的定位槽壁体上还设置有与所述定位柱适配的定位孔，所述压圈盖压在所述后金属网罩周边上并且所述压圈上的定位柱穿过所述后金属网罩周边的空隙嵌入所述定位孔中。这样可以仅仅借助于所述定位柱与所述定位孔之间紧配合连接，就可以通过所述压圈将所述后金属网罩定位在所述中间塑料网罩上，从而使安装便利。当然还可以在所述压圈与所述中间塑料网罩之间设置连接螺丝。

进一步的技术方案还可以是，所述中间塑料网罩的辐条间隔排列并沿轴向方向延伸，这样便于清洗所述中间塑料网罩；进一步的，所述辐条内侧设置为槽状，从而进一步提高所述辐条的强度。

由于本实用新型具有上述特点和优点，可以使用在电风扇产品中。

附图说明

图1是应用本实用新型技术方案的产品立体分解示意图；

图2是所述前金属网罩与所述中间塑料网罩之间的组装示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中B部放大图；

图5是所述中间塑料网罩的前侧部位的局部剖面示意图；

图6是应用本实用新型技术方案的产品组装后的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种风扇用的安全网罩，包括前金属网罩1、后金属网罩2和呈环状的中间塑料网罩3，所述后金属网罩2的中心设置有让风扇扇叶的动力转轴穿过的中心孔20，如图6所示，所述前金 属网罩1、后金属网罩2和所述中间塑料网罩3前后组合呈鼓形。

其中，如图1、图2所示，所述中间塑料网罩3的前侧部位向径向方向延伸形成裙边部4，所述裙边部4的径向延伸的长度为1cm到2cm之间，所述裙边部4环绕形成的中央部位40是空缺或空洞，其次在所述定位槽41的壁体上设置间歇排列的呈长条状的槽孔42。

由于所述裙边部4与所述中间塑料网罩3的延伸方向基本垂直，从而在它们之间自然地形成L形构造的转角部位，该L形的转角部位本身可以形成定位槽41，当所述前金属网罩1卡入该定位槽41内，所述前金属网罩1的外周边就顶住所述中间塑料网罩3的转角部位的后侧；也可以是如图5所示，在所述裙边部4的后侧设置台阶状的凹槽(或者说止口)，该凹槽形成定位槽41，所述前金属网罩1周边也设置在所述裙边部4的后侧并卡入所述定位槽41内。

螺丝5穿过所述前金属网罩1周边的辐条之间的空隙和所述槽孔42将所述前金属网罩1固连在所述中间塑料网罩3前侧的定位槽41上(或者说定位在所述裙边部4的后侧)，其中在所述前金属网罩1和所述裙边部4的两侧还分别设置有垫片6，这样便利于所述螺丝5穿过后紧固；当然位于所述裙边部4前侧的垫片6可以设置为螺母型的垫片，即既可以作垫片又可以作螺母。所述前金属网罩1连接在所述裙边部4的后侧，当风扇扇叶转动时，风从所述后金属网2进入后，再从所述前金属网罩1吹出，所述裙边部4抵挡住所述前金属网罩1的周边，使所述前金属网罩1不会因长期的风吹而使其与所述中间塑料网罩3之间产生松动。

其中，所述中间塑料网罩3的辐条30间隔排列并沿轴向方向延伸。这样便于清洗所述中间塑料网罩3。其次所述辐条30内侧设置为槽状301，所述槽状301的两边凸起类似于加强筋，从而进一步提高所述辐条30的强度。

其中，如图1、图2和图5所示，所述中间塑料网罩3的后侧的环边部位设置有定位槽31，所述定位槽31呈L形类似于定位止口，所述后金属网罩2的周边卡入所述中间塑料网罩3后侧的定位槽31中，从而所述中间塑料网罩3可以全部包容所述后金属网罩2的外周边，防止所述后金属网罩2周边上的表面毛刺伤人。

如图1和图6所示，所述后金属网罩2的周边外侧还设置有压圈7，所述压圈7上设置有轴向延伸的定位柱71，位于所述中间塑料网罩3上还设置有与所 述定位柱71适配的定位孔32，所述压圈7盖压在所述后金属网罩2的周边上并且所述压圈7上的定位柱71穿过所述后金属网罩2周边的空隙嵌入所述定位孔32中。其中所述压圈7的外周边也卡入所述定位槽31内，这样可以仅仅借助于所述定位柱71与所述定位孔32之间紧配合连接，就可以通过所述压圈7将所述后金属网罩2定位在所述中间塑料网罩3上，从而使安装便利。当然还可以在所述压圈7与所述中间塑料网罩3之间设置连接螺丝替代连接所述定位柱71，或者两个方案并用。

根据上述技术方案，实际上所述安全网罩主要由所述前金属网罩1、后金属网罩2和所述中间塑料网罩3三部分前后组合完成，所述安全网罩的转角部位实际上是塑料材料，这样利用塑料具有的良好弹性可以承受较大的冲击力，而再借助于所述前金属网罩1、后金属网罩2在所述安全网罩的转角部位或前后部位形成比较好的刚性。所述前金属网罩1和后金属网罩2之间的距离或者说所述中间塑料网罩3的宽度，可以根据扇叶的厚度来具体确定。上述结构的风扇用的安全网罩特别是其转角部位不仅抗冲击能力大大提高，侧边部位的刚性也比较高，解决了长期以来制约整个行业发展的难题。

Claims (8)

1.风扇用的安全网罩，包括前金属网罩和后金属网罩，所述后金属网罩具有让风扇扇叶的动力转轴穿过的中心孔；其特征在于，还包括呈环状的中间塑料网罩，所述中间塑料网罩的前后侧的环边部位分别具有定位槽，所述前金属网罩和后金属网罩的周边分别卡入所述中间塑料网罩的前后侧的定位槽中。

2.根据权利要求1所述的风扇用的安全网罩，其特征在于，所述中间塑料网罩的前侧具有沿径向方向延伸的裙边部，所述裙边部所环绕的中央部位是空缺，所述中间塑料网罩前侧的所述定位槽设置在所述裙边部上，所述前金属网罩的周边卡入所述裙边部的所述定位槽中。

3.根据权利要求2所述的风扇用的安全网罩，其特征在于，所述中间塑料网罩的裙边部向径向延伸的长度为1cm到5cm之间。

4.根据权利要求2所述的风扇用的安全网罩，其特征在于，所述定位槽设置在所述裙边部的后侧，所述前金属网罩的周边连接在所述裙边部的后侧。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的风扇用的安全网罩，其特征在于，在所述中间塑料网罩的前侧的定位槽壁体上设置槽孔，螺丝穿过所述前金属网罩周边的空隙和所述槽孔将所述前金属网罩固连在所述中间塑料网罩前侧的定位槽上。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的风扇用的安全网罩，其特征在于，还包括压圈，所述压圈上设置有轴向延伸的定位柱，位于所述中间塑料网罩后侧的定位槽壁体上还设置有与所述定位柱适配的定位孔，所述压圈盖压在所述后金属网罩周边上并且所述压圈上的定位柱穿过所述后金属网罩周边的空隙嵌入所述定位孔中。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的风扇用的安全网罩，其特征在于，所述中间塑料网罩的辐条间隔排列并沿轴向方向延伸。

8.根据权利要求7所述的风扇用的安全网罩，其特征在于，所述辐条内侧设置为槽状。

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