CN207708774U - 用于油气回收的高通量纳米吸附床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油气回收的高通量纳米吸附床，包括床体，其为两端开口的中空筒体，所述床体内部设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附装置；盖体，其设置于所述床体的两端，以将所述床体两端的开口覆盖；所述盖体的表面开设有通气孔。其通过对吸附床结构的改进，以及聚氟乙烯纳米材料的配合使用，能够实现对油气的高效率吸脱附，吸附率能达到99％以上，降低了排放对大气环境的污染。

Description

用于油气回收的高通量纳米吸附床

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，特别涉及一种用于油气回收的高通量纳米吸附床。

背景技术

随着社会的发展，能源消耗越来越大，社会对能源的需求已然提高到了一个重要的战略高度。所以对于能源的利用已经从单纯的使用上升到了回收再利用的高度。油气是非常宝贵的能源之一，为了降低油气的浪费，充分得利用油气资源，一般都需要进行油气的回收利用。诸如石油化工厂需要将排放到火炬系统的油气进行回收；加氢裂化和柴油加氢等工艺在生产过程中也需要对排放的尾气进行回收利用。

目前现有的油气回收技术大致分为以下五种：

1、溶剂吸收式油气回收系统：缺点是需要专用溶剂，溶剂需要专用设备进行还原，设备体积庞大，使用场所受限，且吸收效率低，最多能达到90％的吸收效率，远远不能满足现在的大气排放要求。

2、活性炭吸附式油气回收系统：吸附效率低，不能满足现阶段大气排放要求，且活性炭吸附的油品中的部分成分不能脱附，吸附性能随着使用时间加长而下降需要定期更换，且更换后的活性炭属于危废，有二次污染，需要专业的危费处理公司处理。

3、冷凝回收装置：能耗大，且排放不能满足现有大气排放要求。

4、冷凝+膜+活性炭吸附组合工艺：虽然能短时间内满足排放要求，但工艺复杂，设备成本高，运行能耗高，使用寿命短，需要定期更换过滤膜组件及活性炭，产生二次污染。

5、吸收+活性炭吸附工艺：设备虽然能够达到较高的效率，但是体积庞大，运行维护麻烦，受使用条件的限制和使用场地的限制，仅能满足防爆的排放要求，不能满足现阶段新的大气排放要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于油气回收的高通量纳米吸附床，通过对吸附床结构的改进，以及聚氟乙烯纳米材料的配合使用，能够实现对油气的高效率吸脱附，吸附率能达到99％以上，降低了排放对大气环境的污染。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于油气回收的高通量纳米吸附床，包括：

床体，其为两端开口的中空筒体，所述床体内部设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附装置；

盖体，其设置于所述床体的两端，以将所述床体两端的开口覆盖；所述盖体的表面开设有通气孔。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述吸附装置为管状的材料管，所述材料管的两端分别与所述床体的两端齐平。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述材料管设置为多根，且所述材料管的横截面呈六边形，多根所述材料管以侧面两两相抵的方式包裹在所述床体的内部，形成横截面为蜂窝状的油气吸附通路。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述通气孔组成多个通气孔组，每个所述通气孔组包括4-10个通气孔，4-10个所述通气孔均匀布置；多个所述通气孔组的位置分别对应所述材料管的端面。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述盖体的内表面设置多个隔板，多个所述隔板横纵交错设置，以在所述盖体的内表面形成多个容置槽，且所述容置槽的位置与所述材料管的端部相配合。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述床体的端部的内缘上设置有向所述床体中部凸出的凸台，所述凸台的表面距所述床体的端面的高度与所述盖体的厚度相同，所述凸台上开设有第一安装孔，所述盖体上与所述第一安装孔对应的位置上开设有第二安装孔。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述凸台的表面和所述盖体的边缘均设置有硅胶垫层。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，还包括：

安装法兰，其设置于所述床体的两端，所述安装法兰的内缘与所述床体的端部的外缘固定连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过在吸附床体放置由聚氟乙烯PVF纳米材料制成的吸附装置，并在吸附床的盖体上设置通气孔，使得由通气孔进入吸附床体内的油气在吸附装置内流通，通过纳米材料的吸附和脱附，提高了油气吸附的效率，使得吸附效率达到99％，排放气体的气体质量优于国家大气排放标准，降低了排放气体对大气的污染，保护了环境。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床的端面结构图；

图2为本实用新型所述的盖体的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于油气回收的高通量纳米吸附床，包括：床体1，其为两端开口的中空筒体，所述床体1内部设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附装置2；盖体3，其设置于所述床体1的两端，以将所述床体1两端的开口覆盖；所述盖体3的表面开设有通气孔4。

在上述方案中，通过在吸附床体放置由聚氟乙烯PVF纳米材料制成的吸附装置，并在吸附床的盖体上设置通气孔，使得由通气孔进入吸附床体内的油气在吸附装置内流通，通过纳米材料的吸附和脱附，提高了油气吸附的效率，使得吸附效率达到99％，排放气体的气体质量优于国家大气排放标准，降低了排放气体对大气的污染，保护了环境。

一个优选方案中，所述吸附装置2为管状的材料管，所述材料管的两端分别与所述床体1的两端齐平。

在上述方案中，通过将PVF纳米材料制成管状，并使管的两端与床体的两端齐平，使得油气进入吸附床后，在材料管内流通，并使得油气在管壁上来回碰撞，进而提高了油气与PVF纳米材料的接触，利于吸收效率的提高。

另外，在本实用新型的技术方案中，还可将吸附装置设置为片状结构，并在片状结构上设置通孔，并将片状结构沿床体的延伸方向逐层放置，或者将吸附装置设置为小球状，并用由PVF纳米材料制成的小球填充满整个吸附床。

一个优选方案中，所述材料管设置为多根，且所述材料管的横截面呈六边形，多根所述材料管以侧面两两相抵的方式包裹在所述床体1的内部，形成横截面为蜂窝状的油气吸附通路。

在上述方案中，通过将材料管设置为横截面为六边形的结构，使得各个材料管间贴合紧密，进而保证了油气完全由材料管的内部通过，避免了未吸附的油气排出，污染环境，且影响回收。同时，通过将材料管设置为多根，使得材料管的管径较为纤细，进而使得油气进入后能够增大与纳米材料的接触面积，进而有利于油气的吸附效率的提高。

一个优选方案中，所述通气孔4组成多个通气孔组5，每个所述通气孔组5包括4-10个通气孔4，4-10个所述通气孔4均匀布置；多个所述通气孔组5的位置分别对应所述材料管2的端面。

在上述方案中，通过将通气孔组成通气孔组，每个通气孔组包括4-10个通气孔，且各个通气孔组分别与材料管的端面相配合，使得通气孔的位置均与材料管的内部相连通，从而保证了油气气路的通畅，同时，通气孔组包括4-10个通气孔能够使得油气通过较小的通气孔进入材料管内，进而保证油气叫为均匀并分散的进入材料管内，以利于各个油气气路间发生碰撞，便于材料管对油气的吸附。

一个优选方案中，所述盖体3的内表面设置多个隔板6，多个所述隔板6横纵交错设置，以在所述盖体3的内表面形成多个容置槽，且所述容置槽的位置与所述材料管2的端部相配合。

在上述方案中，通过在盖体的内表面设置隔板，并由隔板组成与材料管的端部相配合的容置槽，使得盖体在扣合在床体端面上后，能够通过容置槽对材料管的位置进行限定，且能对材料管起到一定的固定作用，使得所述通气管组与材料管的位置保证对应，利于油气的流通。

一个优选方案中，所述床体1的端部的内缘上设置有向所述床体1中部凸出的凸台7，所述凸台7的表面距所述床体1的端面的高度与所述盖体3的厚度相同，所述凸台7上开设有第一安装孔8，所述盖体3上与所述第一安装孔8对应的位置上开设有第二安装孔9。

在上述方案中，通过在床体的端部的内缘设置凸台，并在凸台上设置安装孔，使得盖体扣合在床体上，并通过第一安装孔和第二安装孔的配合，实现对盖体的固定。

一个优选方案中，所述凸台7的表面和所述盖体3的边缘均设置有硅胶垫层。

在上述方案中，通过在凸台表面和盖体的边缘设置硅胶垫层，保证了床体和盖体间连接的气密性，从而保证了油气完全进入床体内，且避免了外界空气进入床体内，降低了床体内的含氧量，即降低了爆炸的风险，保证了吸附床使用的安全。

一个优选方案中，还包括：安装法兰10，其设置于所述床体1的两端，所述安装法兰10的内缘与所述床体1的端部的外缘固定连接。

在上述方案中，通过在床体的两端设置安装法兰，使得床体与外部管路的连接更加方便。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于油气回收的高通量纳米吸附床，其特征在于，包括：

床体，其为两端开口的中空筒体，所述床体内部设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附装置；

盖体，其设置于所述床体的两端，以将所述床体两端的开口覆盖；所述盖体的表面开设有通气孔。

2.如权利要求1所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床，其特征在于，所述吸附装置为管状的材料管，所述材料管的两端分别与所述床体的两端齐平。

3.如权利要求2所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床，其特征在于，所述材料管设置为多根，且所述材料管的横截面呈六边形，多根所述材料管以侧面两两相抵的方式包裹在所述床体的内部，形成横截面为蜂窝状的油气吸附通路。

4.如权利要求2所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床，其特征在于，所述通气孔组成多个通气孔组，每个所述通气孔组包括4-10个通气孔，4-10个所述通气孔均匀布置；多个所述通气孔组的位置分别对应所述材料管的端面。

5.如权利要求2所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床，其特征在于，所述盖体的内表面设置多个隔板，多个所述隔板横纵交错设置，以在所述盖体的内表面形成多个容置槽，且所述容置槽的位置与所述材料管的端部相配合。

6.如权利要求1所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床，其特征在于，所述床体的端部的内缘上设置有向所述床体中部凸出的凸台，所述凸台的表面距所述床体的端面的高度与所述盖体的厚度相同，所述凸台上开设有第一安装孔，所述盖体上与所述第一安装孔对应的位置上开设有第二安装孔。

7.如权利要求6所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床，其特征在于，所述凸台的表面和所述盖体的边缘均设置有硅胶垫层。

8.如权利要求1所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床，其特征在于，还包括：

安装法兰，其设置于所述床体的两端，所述安装法兰的内缘与所述床体的端部的外缘固定连接。