CN207705342U - 一种锂离子电池极片复卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池极片复卷装置，其包括支撑立板、贴胶平台、放卷辊、收卷辊、感应机构，所述支撑立板设置为两个且对称设置于贴胶平台的左右两侧，所述贴胶平台固设于两个支撑板的上方，所述放卷辊、收卷辊分别设置于定位机构的前后两侧，所述感应机构设置在贴胶平台靠近放卷辊的一侧。本实用新型通过在贴胶平台靠近放卷辊的一侧设置可识别极片的单面感应器，实现了极片复卷时员工能够将夹条准确的放在单面的位置，且可快速又精准的将极片的单面找出，同时也降低了极片的报废率。

Description

一种锂离子电池极片复卷装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池极片复卷技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片复卷装置。

背景技术

复卷机一般是指将一定宽幅的薄膜、电池极片等卷材的大卷根据需要的长度卷成小卷的工业机械设备；并且在锂离子电池生产过程中，对电池极片的复卷是一道非常重要的工序；目前，复卷机用交流传动代替直流传动在电池极片机械行业中已成为发展趋势；但市场上所生产的复卷机没有加装可识别单面极片的报警装置，在工作效率上浪费了工作时间的同时也增加了极片的报废率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种锂离子电池极片复卷装置，解决现有技术中工作效率低、电池极片报废率高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锂离子电池极片复卷装置，其包括支撑立板、贴胶平台、放卷辊、收卷辊、感应机构，所述支撑立板设置为两个且对称设置于贴胶平台的左右两侧，所述贴胶平台固设于两个支撑板的上方，所述放卷辊、收卷辊分别设置于贴胶平台的前后两侧，所述感应机构设置在贴胶平台靠近放卷辊的一侧。

优选地，其还包括控制机构，所述感应机构与控制机构电连接。

优选地，所述感应机构为一单面感应器。

优选地，所述贴胶平台的上方设置有用于压住极片卷料的压杆。

优选地，所述放卷辊的轴线和收卷辊的轴线在一个水平面上。

优选地，所述放卷辊、收卷辊上均设置有用于限制极片卷料左右移动的限位组件。

优选地，所述限位组件包括圆形固定件、限位块、连接单元，所述限位块设置在圆形固定件的外壁上，所述连接单元设置在圆形固定件上与限位块相对的位置处。

优选地，所述连接单元包括第一固定板、第二固定板、螺栓，所述第一固定板设置在圆形固定件的端部，所述第二固定板设置在圆形固定件的另一端部，所述第一固定板通过螺栓与第二固定板固定连接。

优选地，所述圆形固定件、限位块、第一固定板以及第二固定板均采用聚酯塑料制成。

优选地，所述限位块、第一固定板、第二固定板与圆形固定件均为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型通过在贴胶平台靠近放卷辊的一侧设置可识别极片的单面感应器，实现了极片复卷时员工能够将夹条准确的放在单面的位置，且可快速又精准的将极片的单面找出，同时也避免了夹条位置不准确造成的合格极片浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种锂离子电池极片复卷装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂离子电池极片复卷装置的侧视图；

图3为本实用新型一种锂离子电池极片复卷装置中限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种锂离子电池极片复卷装置中限位组件的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种锂离子电池极片复卷装置，如图1所示，其包括支撑立板1、贴胶平台2、放卷辊3、收卷辊4、感应机构5，支撑立板1设置为两个且对称设置于贴胶平台2的左右两侧，贴胶平台2固设于两个支撑板1的上方，放卷辊3、收卷辊4分别设置于贴胶平台2的前后两侧，感应机构5设置在贴胶平台2靠近放卷辊3的一侧；通过在贴胶平台2靠近放卷辊3的一侧设置可识别极片的单面感应器，实现了极片卷料6复卷时员工能够将夹条(图中未画出)准确的放在单面的位置，且可快速又精准的将极片的单面找出，同时也降低了极片的报废率。

进一步地，其还包括控制机构，放卷辊3、收卷辊4、感应机构5均与控制机构(图中未画出)电连接。

进一步地，感应机构5为一单面感应器；通过设置单面感应器，实现了极片卷料6复卷时员工能够将夹条(图中未画出)准确的放在单面的位置，且可快速又精准的将极片的单面找出，同时也降低了极片的报废率。

进一步地，贴胶平台2的上方设置有用于压住极片卷料6的压杆21。

进一步地，放卷辊3的轴线和收卷辊4的轴线在一个水平面上。

进一步地，放卷辊3、收卷辊4上均设置有用于限制极片卷料6左右移动的限位组件7。

进一步地，限位组件7包括圆形固定件71、限位块72、连接单元73，限位块72设置在圆形固定件71的外壁上，连接单元73设置在圆形固定件71上与限位块72相对的位置处。

进一步地，连接单元73包括第一固定板731、第二固定板732、螺栓733，第一固定板731设置在圆形固定件71的端部，第二固定板732设置在圆形固定件71的另一端部，第一固定板731通过螺栓733与第二固定板732固定连接。

进一步地，圆形固定件71、限位块72、第一固定板731以及第二固定板732均采用聚酯塑料制成。

进一步地，限位块72、第一固定板731、第二固定板732与圆形固定件71均为一体成型。

本实用新型一种锂离子电池极片复卷装置的使用原理为：当单面感应器检测到极片卷料6单面或漏箔的信号时，单面感应器将信号传送给控制机构，复卷装置接收到控制机构传来的信号后停止工作，此时，员工切除或采用夹条方式做出标记，极片卷料6(单面极片)重新复位继续进行复卷工作。

本实用新型一种锂离子电池极片复卷装置的使用过程为：

1)、将烘烤结束后的极片卷料套装在放卷辊上，并将极片卷料6通过限位组件7进行固定，再将极片卷料的一头用贴胶平台2上的压杆压住，准备复卷；

2)、开启复卷装置，开始复卷极片；

3)复卷的过程中当单面感应器检测到极片卷料6单面或漏箔的信号时，复卷装置停止工作，此时，员工切除或采用夹条方式做出标记，极片卷料6(单面极片)重新复位继续进行复卷工作；

4)直至极片卷料复卷完成，停止复卷。

与现有技术相比，本实用新型通过在贴胶平台2靠近放卷辊3的一侧设置可识别极片的单面感应器，实现了极片复卷时员工能够将夹条准确的放在单面的位置，且可快速又精准的将极片的单面找出，同时也避免了夹条位置不准确造成的合格极片浪费的现象；本实用新型的另一个优点在于，可避免员工在操作的过程中，因失误导致的疏漏或夹条位置偏差造成的电芯报废现象。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，其包括支撑立板、贴胶平台、放卷辊、收卷辊、感应机构，所述支撑立板设置为两个且对称设置于贴胶平台的左右两侧，所述贴胶平台固设于两个支撑板的上方，所述放卷辊、收卷辊分别设置于贴胶平台的前后两侧，所述感应机构设置在贴胶平台靠近放卷辊的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，其还包括控制机构，所述放卷辊、收卷辊、感应机构均与控制机构电连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，所述感应机构为单面感应器。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，所述贴胶平台的上方设置有用于压住极片卷料的压杆。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，所述放卷辊的轴线和收卷辊的轴线在一个水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，所述放卷辊、收卷辊上均设置有用于限制极片卷料左右移动的限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，所述限位组件包括圆形固定件、限位块、连接单元，所述限位块设置在圆形固定件的外壁上，所述连接单元设置在圆形固定件上与限位块相对的位置处。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，所述连接单元包括第一固定板、第二固定板、螺栓，所述第一固定板设置在圆形固定件的端部，所述第二固定板设置在圆形固定件的另一端部，所述第一固定板通过螺栓与第二固定板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池极片复卷装置，其特征在于，所述限位块、第一固定板、第二固定板与圆形固定件均为一体成型。