CN207703502U - 一种电池摇摆测试装置 - Google Patents

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徐金成
程志明
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Abstract

本实用新型属于铅酸蓄电池试验装置技术领域,具体的说是涉及一种电池摇摆测试装置,主要是为了提供一种铅酸蓄电池的电池摇摆测试装置,在铅酸蓄电池生产加工后对其的密封性能进行可靠的摇摆试验测试,该电池摇摆测试装置主要包括摇摆平台以及在摇摆平台一侧设置的摆动电机;该摆动平台包括上平台面板和左右相互对称的下连接板,在左右相互对称的下连接板之间设置有跨接架体,在上平台面板的前端部和后端部分别设置有相互对称的垂直摆动块,在垂直摆动块的上部设置有摆动芯轴,在一侧的垂直固定面板上通过卡接板卡接摆动电机,该摇摆测试装置有效的保证了铅酸蓄电池的生产加工质量和密封效果,保证了铅酸蓄电池在运输过程中的产品质量安全。

Description

一种电池摇摆测试装置
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池试验装置技术领域;具体的说是涉及一种电池摇摆测试装置。
背景技术
铅酸蓄电池又被称为普通蓄电池,其主要指的是电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的一种蓄电池;该电池在荷电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;其在放电状态下,正负极的主要成分均为硫酸铅;铅酸蓄电池有着电压稳定、价格便宜的使用有点;在铅酸蓄电池上设置有通气孔和密封盖,密封盖和通气孔通常是用来加注、检查电解液和排放气体之用,铅酸蓄电池需要在每次保养时检查电解液的高度;然而在工厂加工生产的铅酸电池通常要经过水路或陆地的运输来交付客户使用,所以铅酸蓄电池如果在生产加工的过程中存在产品缺陷或端盖密封不严,在蓄电池运输的过程中就会出现电解液的倾洒,轻者会影响蓄电池的使用寿命和使用性能,严重时通常会造成蓄电池的报废,极大的影响了企业的产品质量和客户信誉,所以在铅酸蓄电池生产加工后为了保证其良好的密封性能,避免电解液在运输过程中的泄漏,提供一种简单适用的电池摇摆测试装置就显得非常的必要。
发明内容
本实用新型的发明目的:
主要是为了提供一种铅酸蓄电池的电池摇摆测试装置,在铅酸蓄电池生产加工后对其的密封性能进行可靠的摇摆试验测试,有效的保证铅酸蓄电池的生产加工质量和密封效果,有效的保证了铅酸蓄电池在运输过程中的产品质量安全,有效的提高了铅酸蓄电池的检测试验效率,降低了工人的劳动强度,提高了企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为:
提供了一种电池摇摆测试装置,该电池摇摆测试装置主要包括摇摆平台以及在摇摆平台一侧设置的摆动电机;该摇摆平台包括上平台面板和左右相互对称的下连接板,在左右相互对称的下连接板之间设置有跨接架体,在跨接架体的两端设置有与下连接板相固定的固定块,在相互对称的下连接板的前端部和后端部还分别设置有与下连接板相固定的垂直固定面板;在上平台面板的前端部和后端部分别设置有相互对称的垂直摆动块,该垂直摆动块的底部与上平台面板焊接固定,在垂直摆动块的上部设置有摆动芯轴,在垂直固定面板的上部分别设置有与摆动芯轴相匹配的摆动轴承座,摆动芯轴分别与摆动轴承座相连接;在一侧的垂直固定面板上通过卡接板卡接摆动电机,摆动电机的输出端与同侧的摆动芯轴相连接;在摆动电机设置端的跨接架体与垂直摆动块之间还固定设置有连接块,在上平台面板的中间位置处设置有左右相互对称的卡接块。
在下连接板的底部还设置有相互对称的行走轮。
在跨接架体的两端设置的固定块采用铝合金8系列架体。
在垂直固定面板上设置的卡接板采用L型结构连接板,L型结构连接板通过定位螺丝分别与垂直固定面板和摆动电机相连接。
在摆动电机设置端的跨接架体与垂直摆动块之间设置的连接块内设置有滑移升降槽,在跨接架体上设置有与滑移升降槽相匹配的调节锁紧螺母。
在上平台面板的卡接块位置处还分别设置有径向滑动槽,在卡接块内部设置有卡接孔,在卡接孔内设置有锁紧螺栓,该锁紧螺栓伸入径向滑动槽底部,在锁紧螺栓的底部设置有锁紧螺母。
在所述的卡接块上设置有折线型卡口。
在摇摆平台的上平台面板和下连接板之间还设置有相互对称的橡胶包裹套。
本实用新型的有益效果是:
该结构设置的铅酸蓄电池的电池摇摆测试装置,不但在铅酸蓄电池生产加工后对其的密封性能进行可靠的摇摆试验测试,有效的保证了铅酸蓄电池的生产加工质量和密封效果,而且有效的保证了铅酸蓄电池在运输过程中的产品质量安全,有效的提高了铅酸蓄电池的检测试验效率,降低了工人的劳动强度,提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的A-A部位的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的卡接块部位的结构示意图。
图中;1为摇摆平台;2为摆动电机;3为上平台面板;4为下连接板;5为跨接架体;6为固定块;7为垂直固定面板;8为垂直摆动块;9为摆动芯轴;10为摆动轴承座;11为卡接板;12为连接块;13为卡接块;14为行走轮;15为滑移升降槽;16为调节锁紧螺母;17为径向滑动槽;18为卡接孔;19为锁紧螺栓;20为锁紧螺母;21为折线型卡口;22为橡胶包裹套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1~3所示,提供了一种电池摇摆测试装置,该电池摇摆测试装置主要包括摇摆平台1以及在摇摆平台一侧设置的摆动电机2;该摇摆平台包括上平台面板3和左右相互对称的下连接板4,在左右相互对称的下连接板之间设置有跨接架体5,在跨接架体的两端设置有与下连接板相固定的固定块6,在相互对称的下连接板的前端部和后端部还分别设置有与下连接板相固定的垂直固定面板7;在上平台面板的前端部和后端部分别设置有相互对称的垂直摆动块8,该垂直摆动块的底部与上平台面板焊接固定,在垂直摆动块的上部设置有摆动芯轴9,在垂直固定面板的上部分别设置有与摆动芯轴相匹配的摆动轴承座10,摆动芯轴分别与摆动轴承座相连接;在一侧的垂直固定面板上通过卡接板11卡接摆动电机,摆动电机的输出端与同侧的摆动芯轴相连接;在摆动电机设置端的跨接架体与垂直摆动块之间还固定设置有连接块12,在上平台面板的中间位置处设置有左右相互对称的卡接块13。
在下连接板的底部还设置有相互对称的行走轮14。
在跨接架体的两端设置的固定块采用铝合金8系列架体。
在垂直固定面板上设置的卡接板采用L型结构连接板,L型结构连接板通过定位螺丝分别与垂直固定面板和摆动电机相连接。
在摆动电机设置端的跨接架体与垂直摆动块之间设置的连接块内设置有滑移升降槽15,在跨接架体上设置有与滑移升降槽相匹配的调节锁紧螺母16。
在上平台面板的卡接块位置处还分别设置有径向滑动槽17,在卡接块内部设置有卡接孔18,在卡接孔内设置有锁紧螺栓19,该锁紧螺栓伸入径向滑动槽底部,在锁紧螺栓的底部设置有锁紧螺母20。
在所述的卡接块上设置有折线型卡口21。
在摇摆平台的上平台面板和下连接板之间还设置有相互对称的橡胶包裹套22。
该结构设置的电池摇摆测试装置简单适用,在试验的过程中,直接铅酸蓄电池卡接放置在上平台面板的卡接块内,将蓄电池卡接固定,然后通过摆动电机设定摆动频率后通过在上平台面板上设置的摆动芯轴来摆动整个摇摆平台,在测定蓄电池密封性能的摆动试验时,可以通过调节连接块内滑移升降槽的高度进行摆动高度调节,同时可以调节上平台面板上的卡接块在径向滑动槽内的位移来调节卡接块之间的卡接宽度,从而适用于不同铅酸蓄电池的卡接试验;该结构设置的铅酸蓄电池的电池摇摆测试装置,不但在铅酸蓄电池生产加工后对其的密封性能进行可靠的摇摆试验测试,有效的保证了铅酸蓄电池的生产加工质量和密封效果,而且有效的保证了铅酸蓄电池在运输过程中的产品质量安全,有效的提高了铅酸蓄电池的检测试验效率,降低了工人的劳动强度,提高了企业的经济效益。

Claims (8)

1.一种电池摇摆测试装置,其特征在于:该电池摇摆测试装置主要包括摇摆平台以及在摇摆平台一侧设置的摆动电机;该摇摆平台包括上平台面板和左右相互对称的下连接板,在左右相互对称的下连接板之间设置有跨接架体,在跨接架体的两端设置有与下连接板相固定的固定块,在相互对称的下连接板的前端部和后端部还分别设置有与下连接板相固定的垂直固定面板;在上平台面板的前端部和后端部分别设置有相互对称的垂直摆动块,该垂直摆动块的底部与上平台面板焊接固定,在垂直摆动块的上部设置有摆动芯轴,在垂直固定面板的上部分别设置有与摆动芯轴相匹配的摆动轴承座,摆动芯轴分别与摆动轴承座相连接;在一侧的垂直固定面板上通过卡接板卡接摆动电机,摆动电机的输出端与同侧的摆动芯轴相连接;在摆动电机设置端的跨接架体与垂直摆动块之间还固定设置有连接块,在上平台面板的中间位置处设置有左右相互对称的卡接块。
2.根据权利要求1所述的一种电池摇摆测试装置,其特征在于:在下连接板的底部还设置有相互对称的行走轮。
3.根据权利要求1所述的一种电池摇摆测试装置,其特征在于:在跨接架体的两端设置的固定块采用铝合金8系列架体。
4.根据权利要求1所述的一种电池摇摆测试装置,其特征在于:在垂直固定面板上设置的卡接板采用L型结构连接板,L型结构连接板通过定位螺丝分别与垂直固定面板和摆动电机相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池摇摆测试装置,其特征在于:在摆动电机设置端的跨接架体与垂直摆动块之间设置的连接块内设置有滑移升降槽,在跨接架体上设置有与滑移升降槽相匹配的调节锁紧螺母。
6.根据权利要求1或5所述的一种电池摇摆测试装置,其特征在于:在上平台面板的卡接块位置处还分别设置有径向滑动槽,在卡接块内部设置有卡接孔,在卡接孔内设置有锁紧螺栓,该锁紧螺栓伸入径向滑动槽底部,在锁紧螺栓的底部设置有锁紧螺母。
7.根据权利要求6所述的一种电池摇摆测试装置,其特征在于:在所述的卡接块上设置有折线型卡口。
8.根据权利要求1所述的一种电池摇摆测试装置,其特征在于:在摇摆平台的上平台面板和下连接板之间还设置有相互对称的橡胶包裹套。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2020132975A1 (zh) * 2018-12-26 2020-07-02 深圳市大疆创新科技有限公司 测试装置

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