CN207699070U - 一种双旋臂单柱式起重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机技术领域，尤其涉及一种双旋臂单柱式起重系统。双旋臂单柱式起重系统包括底座、立柱、旋转机构和旋臂系统；所述立柱设置在底座上，立柱的上端设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有两个对称设置的旋转机构，每个旋转机构均连接有一个旋臂系统；在所述支撑平台上对应所述旋转机构的位置设置有限位机构，用于限定旋转机构的旋转角度。本实用新型通过在一根立柱上设置两个旋臂系统，既可以满足工位工作需要，又可以节省立柱的安装空间，节省了投资。

Description

一种双旋臂单柱式起重系统

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，尤其涉及一种双旋臂单柱式起重系统。

背景技术

目前市场上常见的定柱式旋臂起重机，最常见的是一根立柱上安装1 套旋转机构，安装2套旋转机构的比较少见。现有技术中，如果两个工位比较接近时，尤其是工位成180度时，每个工位作业空间不大，如果采用两个单旋臂起重系统，会存在占用安装空间的问题，以及制造成本高的问题。因此，提高单根立柱的利用率，是解决立柱占用空间大和成本高的关键问题所在。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种双旋臂单柱式起重系统，能够解决立柱占用空间大和生产成本高的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种双旋臂单柱式起重系统，其包括底座、立柱、旋转机构和旋臂系统；

所述立柱设置在底座上，立柱的上端设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有两个对称设置的旋转机构，每个旋转机构均连接有一个旋臂系统；

在所述支撑平台上对应所述旋转机构的位置设置有限位机构，用于限定旋转机构的旋转角度。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述支撑平台包括相对设置的上平台和下平台，所述旋转机构设置在上平台和下平台之间，并能够相对于两者转动。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述下平台下部设置有加强筋板，该加强筋板为三角形结构，其一个侧边与下平台连接，一个侧边与立柱连接。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述旋臂系统包括主梁和斜拉梁，其中，所述主梁与旋转机构的下端连接，所述斜拉梁的一端与旋转结构的上端连接，另一端与主梁连接。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述斜拉梁与靠近主梁末端的位置连接。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述旋臂系统上设置有提升系统，所述提升系统的小车设置在主梁上并能够沿主梁滚动。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述底座包括底板，以及设置在底座上的底座加强筋板，该底座加强筋板的一个侧边与立柱连接，一个侧边与底座连接。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述底座下边设置有多个均匀分布的行走轮。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述底座上设置有多个可折叠的防滑支撑结构，所述防滑支撑结构包括支腿和支脚，所述支腿的一端设置有支脚，另一端与底座转动连接。

作为上述双旋臂单柱式起重系统的一种优选方案，所述支脚上设置有防滑胶垫。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的双旋臂单柱式起重系统，通过在一根立柱上设置两个旋臂系统，既可以满足工位工作需要，又可以节省立柱的安装空间，节省了投资。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的双旋臂单柱式起重系统的结构示意图。

【附图标记说明】

1：提升系统；2：旋臂系统；3：旋转机构；4：立柱。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1所示，在本实施方式中，提供了一种双旋臂单柱式起重系统，其包括底座、立柱4、旋转机构3和旋臂系统2。

立柱4设置在底座上，立柱4的上端设置有支撑平台，支撑平台上设置有两个对称设置的旋转机构3，每个旋转机构3均连接有一个旋臂系统2。

在支撑平台上对应旋转机构3的位置设置有限位机构，用于限定旋转机构的旋转角度。

在本实施方式中，通过在一根立柱上设置两个旋臂系统2，既可以满足工位工作需要，又可以节省立柱的安装空间，节省了投资。

支撑平台包括相对设置的上平台和下平台，旋转机构3设置在上平台和下平台之间，并能够相对于两者转动。

通过上将旋转机构3固定在上平台和下平台之间，可以提高旋转机构3安装的稳定性和结构强度。

下平台下部设置有加强筋板，该加强筋板为三角形结构，其一个侧边与下平台连接，一个侧边与立柱4连接。

加强筋板可以对下平台进行支撑，进一步的提高了下平台的结构强度，有助于增加起重系统的使用寿命和悬挂重量。

旋臂系统2包括主梁和斜拉梁，其中，主梁与旋转机构的下端连接，斜拉梁的一端与旋转结构的上端连接，另一端与主梁连接。

其中，斜拉梁与靠近主梁末端的位置连接。

通过上述斜拉梁和主梁的设置，可以提高旋臂系统2的承重强度。

旋臂系统2上设置有提升系统1，提升系统1的小车设置在主梁上并能够沿主梁滚动。

底座包括底板，以及设置在底座上的底座加强筋板，该底座加强筋板的一个侧边与立柱4连接，一个侧边与底座连接。

具体的，底座可以直接固定在地面上使用，如采用化学螺丝固定在 C30钢筋混泥土水泥地面上。

为了提高起重系统的移动性，底座下边设置有多个均匀分布的行走轮。通过行走轮的设置，可以使起重机在不同的工位之间移动。

底座上设置有多个可折叠的防滑支撑结构，防滑支撑结构包括支腿和支脚，支腿的一端设置有支脚，另一端与底座转动连接。

通过在底座上设置防滑支撑结构，可以提高起重系统使用过程中的稳定性，如通过行走轮将起重系统移动至所需要的工位，将防滑支撑机构放下，可以对形成对底座的定位和支撑，提高了起重系统使用的稳定性。

支脚上设置有防滑胶垫。支脚通过防滑胶垫与地面接触，可以进一步的提高底座的稳定性。

综上所述，旋转机构3安装在固定立柱上，旋臂系统2安装在旋转机构上，旋臂系统2旋转的时候带动旋转机构一起旋转，提升系统安装在旋臂系统2里，旋臂系统2可以提升重物，转移重物，实现重物的移位。在2套旋转机构3上安装止挡，使每套的旋转机构3在各自的旋转范围内工作，互不干涉，满装工位距离比较近，且成180度位置，实现单独一根立柱，安装2套旋转机构3，满足2个工位的工作需要。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双旋臂单柱式起重系统，其特征在于：包括底座、立柱(4)、旋转机构(3)和旋臂系统(2)；

所述立柱(4)设置在底座上，立柱(4)的上端设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有两个对称设置的旋转机构(3)，每个旋转机构(3)均连接有一个旋臂系统(2)；

在所述支撑平台上对应所述旋转机构(3)的位置设置有限位机构，用于限定旋转机构的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述支撑平台包括相对设置的上平台和下平台，所述旋转机构(3)设置在上平台和下平台之间，并能够相对于两者转动。

3.根据权利要求2所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述下平台下部设置有加强筋板，该加强筋板为三角形结构，其一个侧边与下平台连接，一个侧边与立柱(4)连接。

4.根据权利要求1所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述旋臂系统(2)包括主梁和斜拉梁，其中，所述主梁与旋转机构(3)的下端连接，所述斜拉梁的一端与旋转结构的上端连接，另一端与主梁连接。

5.根据权利要求4所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述斜拉梁与靠近主梁末端的位置连接。

6.根据权利要求4所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述旋臂系统(2)上设置有提升系统，所述提升系统的小车设置在主梁上并能够沿主梁滑动。

7.根据权利要求1所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述底座包括底板，以及设置在底座上的底座加强筋板，该底座加强筋板的一个侧边与立柱(4)连接，一个侧边与底座连接。

8.根据权利要求7所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述底座下边设置有多个均匀分布的行走轮。

9.根据权利要求8所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述底座上设置有多个可折叠的防滑支撑结构，所述防滑支撑结构包括支腿和支脚，所述支腿的一端设置有支脚，另一端与底座转动连接。

10.根据权利要求9所述的双旋臂单柱式起重系统，其特征在于，所述支脚上设置有防滑胶垫。