CN207698831U - 一种双联动自称重输送机卸料阀 - Google Patents

Abstract

一种双联动自称重输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘。阀体横截面为倒T形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔。

Description

一种双联动自称重输送机卸料阀

技术领域

本实用新型涉及输送机卸料阀相关领域，具体涉及一种双联动自称重输送机卸料阀。

背景技术

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业，存在大量的运输需求，通过机车、货船等交通运输工具或者专业输送机运往堆料场或者仓库，其中卸料时需要用到输送机卸料阀。

在实际使用中，现有输送机卸料阀存在以下问题：1、在卸料过程中，往往存在均匀卸料的技术需求，现有技术往往需要复杂的设备或者工艺进行流程控制。2、现有技术中存在需求，以提高卸料密封度可靠度，增加使用寿命。因此少部分现有技术使用了双层卸料的技术方案，如CN204573130U，但这种阀的设计只是一种阀启闭形式的简单叠加和重复或者镜像，只是一种重复性设计。3、现有技术中卸料阀的操作机构或者驱动机构往往存在于卸料通道中，很大程度上会干涉物料的流动，本领域在寻求一定程度上的优化方案。4、现有技术的卸料阀，往往会发生物料凝结或者堵塞或者堆积的情况，影响排料。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提出同时解决上述多种问题的阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种双联动自称重输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘；阀体横截面为倒T形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸形成T字形，所述径向向外延伸的部分边缘下表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆下端设有倾斜导向面，倾斜导向面下端枢接有封闭件，封闭件下端同样设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结。

优选的，还设有控制电机运动的控制电路。

优选的，所述传感器为压力传感器。

优选的，所述阀体上部设有连接件与对应罐体连接。

优选的，所述枢接杆为四个。

优选的，所述温度控制口设置在三个角齿轮的上方。

优选的，所述温度控制口上设有快速接头。

本实用新型的有益效果是：1、针对背景技术提出的第1点，调整了设计思路，不再寻求复杂的均匀控制的结构设计或者流程工艺，开拓了设计思路，采用称重式的方法来解决该问题，将称重结构集成到阀里，称重后再控制卸料，客观上同样可以实现均匀排料的效果。2、针对背景技术提出的第2点，采用了如下设计：1）双联动式，通过一个驱动源控制两个方向的运动；2）采用了旋转运动转换为直线运动的新颖设计，辅助实现了双联动；3）采用了两套不同的启闭方式，同时获得两套启闭方式的优点；4）两套启闭方式可切换使用，通过配合实现称重、落料的切换。3、针对背景技术第3点，采用了收纳式设计，工作式提供一种收纳式阀杆，优化了物料通道的畅通性，封闭时可以完全封闭。4、针对背景技术第4点，采用了温度控制或者吹扫的技术方案，清除物料凝结或者堵塞或者堆积。

注：上述设计不分先后，每一条都使得本实用新型相对现有技术具有区别和显著的进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型卸料阀整体示意图

图2是本实用新型双联动结构局部图

图3是本实用新型动静阀盘配合结构图

图中，附图标记如下：

1、阀体2、称重腔3、称重板4、静阀盘5、动阀盘6、第一角齿轮7、第二角齿轮8、温度控制口9、杆套10、罐体 11、限位件12、封闭件13、阀杆14、枢接杆15、第三角齿轮16、电机17、减速机构 18、弹簧 19、支撑盘 20、通孔 21、凸块 22、螺旋槽 23、上阀盘。

具体实施方式

如图所示：一种双联动自称重输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘；阀体横截面为倒T形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；

如图所示：称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸形成T字形，所述径向向外延伸的部分边缘下表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆下端设有倾斜导向面，倾斜导向面下端枢接有封闭件，封闭件下端同样设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；

如图所示：所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结。还设有控制电机运动的控制电路。所述传感器为压力传感器。所述阀体上部设有连接件与对应罐体连接。所述枢接杆为四个。所述温度控制口设置在三个角齿轮的上方。所述温度控制口上设有快速接头。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种双联动自称重输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘；

其特征在于：阀体横截面为倒T形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形且中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；

称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；

第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸以形成T字形，所述径向向外延伸的部分其边缘下表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆下端设有倾斜导向面，倾斜导向面下端枢接有封闭件，封闭件下端设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；

所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结。

2.根据权利要求1所述的一种双联动自称重输送机卸料阀，其特征在于：还设有控制电机运动的控制电路。

3.根据权利要求1所述的一种双联动自称重输送机卸料阀，其特征在于：所述传感器为压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种双联动自称重输送机卸料阀，其特征在于：所述阀体上部设有连接件与对应罐体连接。

5.根据权利要求1所述的一种双联动自称重输送机卸料阀，其特征在于：所述枢接杆为四个。

6.根据权利要求1所述的一种双联动自称重输送机卸料阀，其特征在于：所述温度控制口设置在三个角齿轮的上方。

7.根据权利要求1所述的一种双联动自称重输送机卸料阀，其特征在于：所述温度控制口上设有快速接头。