CN207698060U - 高粘稠度液体分装封袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘稠度液体分装封袋装置，包括灌装系统和封袋系统，所述封袋系统可将塑料膜制成灌装袋及封袋，且所述灌装系统可在所述封袋系统的制袋过程的同时对其进行高粘稠度液体的灌装；设置有灌装系统和封袋系统，所述封袋系统可将塑料膜制成灌装袋及封袋，且所述灌装系统可在所述封袋系统的制袋过程中对其进行高粘稠度液体的灌装；不需要人工操作，将灌装和封袋同时进行，且可批量完成，节省成本，生产效率高，易存放。

Description

高粘稠度液体分装封袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种高粘稠度液体分装封袋装置。

背景技术

现有技术中，高粘稠度液体的盛装均采用玻璃瓶或塑料瓶的方法来盛装，但是在玻璃瓶或塑料瓶盛装生产过程中，是需要先将高粘稠度液体盛装到瓶子中，再通过人工将瓶子封盖；灌装和封盖是分开进行的，操作人工成本大，且效率低；而且玻璃瓶或塑料瓶盛装的体积大，不易存放，成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型目的是一种高粘稠度液体分装封袋装置，解决现有技术中灌装高粘稠度液体瓶装需要灌装和封盖分开进行，成本高，效率低的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种高粘稠度液体分装封袋装置，包括灌装系统和封袋系统，所述封袋系统可将塑料膜制成灌装袋及封袋，且所述灌装系统可在所述封袋系统的制袋过程的同时对其进行高粘稠度液体的灌装；所述封袋系统包括第一塑料膜圈、第二塑料膜圈、第一支撑板、第二支撑板、第一电密封轴、第二电密封轴、第一下位电密封轴、第二下位电密封轴和导向板；所述第一电密封轴、第二电密封轴、第一下位电密封轴及第二下位电密封轴均可转动的设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，且所述第一电密封轴和第二电密封轴在同一高度对称设置，所述第一下位电密封轴和第二下位电密封轴位于第一电密封轴和第二电密封轴的下方且对称设置在同一高度；所述第一塑料膜圈及所述第二塑料膜圈设置在所述第一支撑板和第二支撑板的上方，且所述第一塑料膜圈由第一塑料膜卷绕而成，所述第二塑料膜圈由第二塑料膜卷绕而成；第一电密封轴和第二电密封轴可对第一塑料膜和第二塑料膜在长度上进行热压密封；所述第一下位电密封轴及第二下位电密封轴可对第一塑料膜和第二塑料膜在宽度上进行热压密封。

优选的，所述第一下位电密封轴包括轴本体、第一电密封部、过渡部、第二电密封部和切割件，所述第一电密封部和第二电密封部分别设置在所述轴本体的两侧，所述第一电密封部和第二电密封部之间的轴本体形成过渡部，所述切割件设置在所述第二电密封部远离所述过渡部的一端；所述第二下位电密封轴与所述第一下位电密封轴结构相同。

优选的，还包括输送通道，所述输送通道设置在所述封袋系统下方，且与所述导向板相对应。

优选的，所述灌装系统包括控制气缸、料缸、三通阀、进料斗和灌装管件；所述控制气缸的活塞杆一端设置有推料件，所述推料件可滑动的密封在所述料缸内，所述料缸远离所述控制气缸的一端开设有出料口；所述料缸的出料口与所述三通阀的第一进口连通，所述三通阀的第二进口与所述进料斗的下料口连通，所述三通阀的出口与所述灌装管件的一端连通；所述灌装管件设置有灌装出料嘴，所述灌装出料嘴位于所述第一电密封轴及第二电密封轴处的第一塑料膜与第二塑料膜之间的上方。

优选的，所述灌装系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器与控制气缸电连。

优选的，所述输送通道包括输送带和输送推动件，所述输送推动件给输送带提供动力，所述输送带上设置有输送导向条，所述输送导向条与所述导向板相对应。

本实用新型具有如下有益效果：设置有灌装系统和封袋系统，所述封袋系统可将塑料膜制成灌装袋及封袋，且所述灌装系统可在所述封袋系统的制袋过程中对其进行高粘稠度液体的灌装；不需要人工操作，将灌装和封袋同时进行，且可批量完成，节省成本，生产效率高，易存放。

附图说明

图1为高粘稠度液体分装封袋装置结构示意图；

图2为封袋系统侧视图；

图3为未显示出第一塑料膜圈及第二塑料膜圈的封袋系统结构示意图；

图4为第一下位电密封轴侧视图；

图5为灌装袋结构示意图。

图中标记示意为：1-灌装系统；2-封袋系统；3-第一塑料膜圈；4-第二塑料膜圈；5-第一支撑板；6-第二支撑板；7-第一电密封轴；8-第二电密封轴；9-第一下位电密封轴；10-第二下位电密封轴；11-导向板；12-第一塑料膜；13-第二塑料膜；14-A边；15-B边；16-C边；17-D边；18-轴本体；19-第一电密封部；20-过渡部；21-第二电密封部；22-切割件；23-输送通道；24-控制气缸；25-料缸；26-三通阀；27-进料斗；28-灌装管件；29-推料件；30-出料口；31-灌装出料嘴；32-活塞杆；33-输送带；34-输送导向条；。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种高粘稠度液体分装封袋装置，包括灌装系统1和封袋系统2，所述封袋系统2可将塑料膜制成灌装袋及封袋，且所述灌装系统1可在所述封袋系统2的制袋过程的同时对其进行高粘稠度液体的灌装；所述封袋系统2包括第一塑料膜圈3、第二塑料膜圈4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一电密封轴7、第二电密封轴8、第一下位电密封轴9、第二下位电密封轴10和导向板11；所述第一电密封轴7、第二电密封轴8、第一下位电密封轴9及第二下位电密封轴10均可转动的设置在所述第一支撑板5与所述第二支撑板6之间，且所述第一电密封轴7和第二电密封轴8在同一高度对称设置，所述第一下位电密封轴9和第二下位电密封轴10位于第一电密封轴7和第二电密封轴8的下方且对称设置在同一高度；所述第一塑料膜圈3及所述第二塑料膜圈4设置在所述第一支撑板5和第二支撑板6的上方，所述第一塑料膜圈3由第一塑料膜12卷绕而成，所述第二塑料膜圈4由第二塑料膜13卷绕而成；在使用时，向下延伸的第一塑料膜12及第二塑料膜13向下延伸至第一电密封轴7和第二电密封轴8之间继续向下延伸至第一下位电密封轴9及第二下位电密封轴10之间；第一电密封轴7和第二电密封轴8对第一塑料膜12和第二塑料膜13在长度上进行热压密封；所述第一下位电密封轴9及第二下位电密封轴10对第一塑料膜12和第二塑料膜13在宽度上进行热压密封。第一塑料膜圈3和第二塑料膜圈4均圈有大量塑料膜，分别为第一塑料膜12和第二塑料膜13，将第一塑料膜12灌装及封袋的过程：如图5所述，将第一塑料膜12和第二塑料膜13的长度边的两边命名为A边14和B边15，将宽度上成形后为一个完整封袋子的上下两边命名为C边16和D边17；封袋系统2首次封装，先通过第一下位电密封轴9和第二下位电密封轴10对第一塑料膜12和第二塑料膜13进行电热压工艺，将第一塑料膜12和第二塑料膜13的D边17处热压在一起，成为袋子的D边17；同时灌装系统推动高粘稠度液体进入第一电密封轴7和第二电密封轴8处的第一塑料膜12和第二塑料膜13之间，由于液体为高粘稠度液体，在灌装系统推动喷入的时候随着第一塑料膜12和第二塑料膜13持续的向下拉伸运动，随着第一电密封轴7和第二电密封轴8转动的同时将第一塑料膜12和第二塑料膜13电热压成袋子的A边14和B边15；灌装系统灌装后，第一下位电密封轴9及第二下位电密封轴10对第一塑料膜12和第二塑料膜13再进行C边16电热压成型，完成一袋子高粘稠度液体的灌装及封袋，不需要人工操作，节省成本，易存放，效率高。

本实施例优选的进一步实施方式，所述第一下位电密封轴9包括轴本体18、第一电密封部19、过渡部20、第二电密封部21和切割件22，所述第一电密封部19和第二电密封部21分别设置在所述轴本体18的两侧，所述第一电密封部19和第二电密封部21之间的轴本体18形成过渡部20，所述切割件22设置在所述第二电密封部21远离所述过渡部20的一端；所述第二下位电密封轴10与所述第一下位电密封轴9结构相同。在第一电密封轴7和第二电密封轴8对A边14和B边15电热压成形之前，第一下位电密封9和第二下位电密封轴10的第一电密封部19对第一塑料膜12和第二塑料膜13电热压形成袋子的D边17，

在第一电密封轴7和第二电密封轴8对A边14和B边15电热压成形的同时，第一下位电密封轴9和第二下位电密封轴10也随着旋转，过渡部20不对第一塑料膜12和第二塑料膜13作用，过渡部20的弧长和旋转速度与第一塑料膜12和第二塑料膜13向下移动的速度和长度相对应；当灌装完毕，第一下位电密封轴9和第二下位电密封轴10的第二电密封部21对第一塑料膜12和第二塑料膜13电热压袋子的形成C边16；之后切割部对其进行切割，与下一个灌装袋分开。

本实施例优选的进一步实施方式，还包括输送通道23，所述输送通道23设置在所述封袋系统2下方，且与所述导向板11相对应。灌装后的袋子在导向板11的作用下顺势落到输送通道23被输送出去。

本实施例优选的进一步实施方式，所述灌装系统1包括控制气缸24、料缸25、三通阀26、进料斗27和灌装管件28；所述控制气缸24的活塞杆一端设置有推料件29，所述推料件29可滑动的密封在所述料缸25内，所述料缸25远离所述控制气缸24的一端开设有出料口30；所述料缸25的出料口30与所述三通阀26的第一进口连通，所述三通阀26的第二进口与所述进料斗27的下料口连通，所述三通阀26的出口与所述灌装管件28的一端连通；所述灌装管件28设置有灌装出料嘴31，所述灌装出料嘴31位于所述第一电密封轴7及第二电密封轴8处的第一塑料膜12与第二塑料膜13之间的上方。控制气缸24启动，且控制气缸24的活塞杆32带动推料件29在料缸25内将高粘稠度液体通过三通阀26抽取到料缸25内，此时的三通阀26的第一进口和第二进口连通；将液体抽取到料缸25后，再使得三通阀26出口与所述第一进口连通，控制气缸24的活塞杆32在料缸25内推动液体从三通阀26出口进入灌装管件28，灌装间出料嘴31向第一塑料膜12与第二塑料膜13之间的喷出液体。

本实施例优选的进一步实施方式，所述灌装系统1还包括PLC控制器，所述PLC控制器与控制气缸24电连。通过PLC控制器进行控制，一旦达到预设定的分装重量就反馈给控制气缸24，停止注入液体；这种设置可以在不影响分装速度的前提下，提高分装重量误差到1％左右，提高了分装重量准确率高和生产效率。

本实施例优选的进一步实施方式，所述输送通道23包括输送带33和输送推动件，所述输送推动件给输送带33提供动力，所述输送带33上设置有输送导向条34，所述输送导向条34与所述导向板11相对应。输送导向条34防止灌装后的袋子输送错误，提高安全性。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高粘稠度液体分装封袋装置，其特征在于，包括灌装系统和封袋系统，所述封袋系统可将塑料膜制成灌装袋及封袋，且所述灌装系统可在所述封袋系统的制袋过程的同时对其进行高粘稠度液体的灌装；

所述封袋系统包括第一塑料膜圈、第二塑料膜圈、第一支撑板、第二支撑板、第一电密封轴、第二电密封轴、第一下位电密封轴、第二下位电密封轴和导向板；

所述第一电密封轴、第二电密封轴、第一下位电密封轴及第二下位电密封轴均可转动的设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，且所述第一电密封轴和第二电密封轴在同一高度对称设置，所述第一下位电密封轴和第二下位电密封轴位于第一电密封轴和第二电密封轴的下方且对称设置在同一高度；

所述第一塑料膜圈及所述第二塑料膜圈设置在所述第一支撑板和第二支撑板的上方，且所述第一塑料膜圈由第一塑料膜卷绕而成，所述第二塑料膜圈由第二塑料膜卷绕而成；第一电密封轴和第二电密封轴可对第一塑料膜和第二塑料膜在长度上进行热压密封；所述第一下位电密封轴及第二下位电密封轴可对第一塑料膜和第二塑料膜在宽度上进行热压密封。

2.根据权利要求1所述的高粘稠度液体分装封袋装置，其特征在于，所述第一下位电密封轴包括轴本体、第一电密封部、过渡部、第二电密封部和切割件，所述第一电密封部和第二电密封部分别设置在所述轴本体的两侧，所述第一电密封部和第二电密封部之间的轴本体形成过渡部，所述切割件设置在所述第二电密封部远离所述过渡部的一端；

所述第二下位电密封轴与所述第一下位电密封轴结构相同。

3.根据权利要求2所述的高粘稠度液体分装封袋装置，其特征在于，还包括输送通道，所述输送通道设置在所述封袋系统下方，且与所述导向板相对应。

4.根据权利要求3所述的高粘稠度液体分装封袋装置，其特征在于，所述灌装系统包括控制气缸、料缸、三通阀、进料斗和灌装管件；

所述控制气缸的活塞杆一端设置有推料件，所述推料件可滑动的密封在所述料缸内，所述料缸远离所述控制气缸的一端开设有出料口；

所述料缸的出料口与所述三通阀的第一进口连通，所述三通阀的第二进口与所述进料斗的下料口连通，所述三通阀的出口与所述灌装管件的一端连通；

所述灌装管件设置有灌装出料嘴，所述灌装出料嘴位于所述第一电密封轴及第二电密封轴处的第一塑料膜与第二塑料膜之间的上方。

5.根据权利要求4所述的高粘稠度液体分装封袋装置，其特征在于，所述灌装系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器与控制气缸电连。

6.根据权利要求5所述的高粘稠度液体分装封袋装置，其特征在于，所述输送通道包括输送带和输送推动件，所述输送推动件给输送带提供动力，所述输送带上设置有输送导向条，所述输送导向条与所述导向板相对应。