CN207696807U - 一种大理石切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大理石切割装置。本实用新型所述的大理石切割装置，包括支架、位于支架上的工作台、位于工作台两端的侧板、固定在侧板之间的导杆、可滑动的设置在导杆上的滑套以及设置在滑套下端的刀片，侧板上还设置有丝杆，丝杆的一端设置有手轮且丝杆与导杆平行设置，丝杆穿过滑套且可通过自身的转动控制滑套在导杆上的移动；工作台上设置有与导杆平行的条形槽，刀片的下端伸入其中一条形槽内；大理石切割装置还包括限制大理石在切割过程中移动的限位机构，限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板垂直设置，待切割的大理石紧贴第一限位板和第二限位板放置。本实用新型提供的大理石切割装置切割准确，操作方便。

Description

一种大理石切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种大理石切割装置。

背景技术

大理石在生产时，需要将其切割成不同规格的大小。申请号为CN201620251770.8的实用新型专利公开了一种大理石切割装置，包括固定装置、切割装置，其特点是所述固定装置包括底座，所述底座两侧设置有侧板，两侧板之间设置有导杆，所述底座上设置有用于压紧大理石的压片，所述切割装置包括滑套、压杆、刀片，所述滑套套在导杆上，滑套可沿导杆滑动，所述压杆与滑套之间通过螺栓固定；切割大理石时，用压片将大理石板压紧在底座上，拧紧螺栓，在通过压杆下压刀片，同时推动滑套移动，在大理石板上刻出划痕，再轻轻敲击刻痕处，即可断开大理石板，完成切割工作。上述大理石切割装置存在如下问题：（1）通过压片压紧大理石，在切割时，由于切割产生的力较大，大理石很容易出现滑动，导致切割不准确；（2）通过同时下压刀片和保持滑套移动进行刻痕，再通过敲击刻痕断开大理石，整个切割过程较为复杂，操作也不方便，操作人员离刀片较近，危险系数高；（3）该设备在工厂进行大规模的切割生产时，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割准确，操作方便的大理石切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的大理石切割装置，包括支架、位于支架上的工作台、位于工作台两端的侧板、固定在侧板之间的导杆、可滑动的设置在导杆上的滑套以及设置在滑套下端的刀片，其特征在于，所述侧板上还设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有手轮且所述丝杆与导杆平行设置，所述丝杆穿过滑套且可通过自身的转动控制滑套在导杆上的移动；所述工作台上设置有与导杆平行的条形槽，所述刀片的下端伸入其中一条形槽内；所述大理石切割装置还包括限制大理石在切割过程中移动的限位机构，所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板垂直设置，待切割的大理石紧贴第一限位板和第二限位板放置。

优选地，所述第一限位板固定在支杆上，所述支杆与工作台在同一平面且垂直设置在工作台的边沿，所述支杆平行设置有两个，所述第一限位板设置在两个支杆上且与导杆平行；所述第二限位板固定设置在工作台上。

其中，所述第一限位板的纵截面为L型结构且其L型的横臂朝向远离工作台的方向，所述第一限位板通过L型的横臂和螺栓可移动的固定在支杆上。

具体地，所述支杆上设置有标尺。

优选地，还包括设置在工作平台一侧的下料台，所述下料台的高度与工作台等高且其上设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与下料方向相同且其上设置有乳胶垫。

优选地，还包括抽屉式的排水装置，所述工作台的下端四周设置有引导冷却水流入到排水装置内的导流板，所述导流板向工作台的斜内下方设置。

优选地，所述滑套上还设置有手柄，所述手柄设置在滑套朝向手轮方向的一侧。

本实用新型所提供的大理石切割装置，操作方便简单，工人可以很快的掌握操作技能，通过转动手轮即可实现切割，使工人远离了刀片，安全系数高且在一定程度上减少了噪音对工人的伤害，同时切割处理后的大理石切割面平整；限位机构的设置可以满足一台机器仅通过简单快速的调节即可满足不同尺寸的切割需求；下料台的设置可以保证下料方便，工人不易被砸伤；排水装置的设置一方面保证了车间的清洁，另一方面清理比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为工作台的仰视图；

图中1 支架、2 工作台、3 侧板、4 导杆、5 丝杆、6 滑套、7 刀片、8 手柄、9 限位机构、10 下料台、11 排水装置、21 导流板、51 手轮、91 第一限位板、92 第二限位板、93支杆、101 滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述:

如图1、2所示，一种大理石切割装置，包括支架1、位于支架1上的工作台2、位于工作台2两端的侧板3、固定在侧板之间的导杆4、可滑动的设置在导杆4上的滑套5以及设置在滑套5下端的刀片7，刀片7与电机连接，同时刀片7处设置有冷却水管在切割时进行冷却，此属于现有技术，在此不做详细的描述，在本实用新型中，侧板3上还设置有丝杆5，丝杆5一般通过轴承固定在侧板3上，丝杆5的一端设置有手轮51且丝杆5与导杆4平行设置，丝杆5穿过滑套6且可通过自身的转动控制滑套6在导杆上的移动；工作台2上设置有与导杆4平行的条形槽，刀片7的下端伸入其中的一条条形槽内，保证刀片7在切割时沿着条形槽和导杆4前进；该大理石切割装置还包括限制大理石在切割过程中移动的限位机构9，该限位机构9包括第一限位板91和第二限位板92，第一限位板91和第二限位板92垂直设置，待切割的大理石紧贴第一限位板91和第二限位板92放置，限位机构可以保证待切割的大理石在切割的过程中不会前后左右移动。

具体地，第一限位板固定在支杆93上，支杆93与工作台2在同一平面且垂直设置在工作台2的边沿，支杆93平行设置有两个，第一限位板91设置在两个支杆上且与导杆4平行；第二限位板92固定设置在工作台上。

在本实施例中，第一限位板91的纵截面为L型结构且其L型的横臂朝向远离工作台2的方向，第一限位板91通过L型的横臂和螺栓可移动的固定在支杆93上，为了方便调节，支杆93内中间位置沿其轴向设置有螺栓固定槽，可以进行不同位置的调节，满足不同切割大小的需求。

进一步的，我们还在支杆93上设置了标尺，无需别的设备即可实现切割尺寸的调节。

在本实施例中，该大理石切割装置还包括设置在工作台2一侧的下料台10，下料台10的高度与工作台2等高且其上设置有滚轮101，滚轮101的滚动方向与下料方向相同且其上设置有避免大理石划伤的乳胶垫。如图2所示，支杆93与下料台10分别设置在工作台2的两侧。大理石在切割完成后下料时，由于工作台2为平面结构，工人在搬起大理石进行下料时很不方便，通过设置下料台10，可以在下料时先将大理石转移到下料台10上，此时可通过滚轮101的滑动方便的露出大理石的角，搬运即很方便。

大理石在切割时，常常需要冷却水对刀片7进行冷却，冷却水在排出时常常会溅出，影响车间环境卫生，在本实施例中，我们在工作台的下部设置了一个抽屉式的排水装置11，同时在工作台的下端四周设置了引导冷却水流入到排水装置内的导流板21，导流板21向工作台2的斜内下方设置，具体请参见图3，保证经过工作平台上的条形槽流下的冷却水能够完全进入到排水装置内，排水装置11下设有与水管连接的排水口。在本实施例中，将排水装置11设置为了抽出的结构，方便清理长期使用后残余的渣滓。

在本实施例中，滑套6上还设置有手柄8，手柄8设置在滑套6朝向手轮方向的一侧，在切割完成后，可以通过同时反向转动手柄51和推动手柄8快速的实现刀片7的归位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大理石切割装置，包括支架、位于支架上的工作台、位于工作台两端的侧板、固定在侧板之间的导杆、可滑动的设置在导杆上的滑套以及设置在滑套下端的刀片，其特征在于，所述侧板上还设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有手轮且所述丝杆与导杆平行设置，所述丝杆穿过滑套且可通过自身的转动控制滑套在导杆上的移动；所述工作台上设置有与导杆平行的条形槽，所述刀片的下端伸入其中一条形槽内；

所述大理石切割装置还包括限制大理石在切割过程中移动的限位机构，所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板垂直设置，待切割的大理石紧贴第一限位板和第二限位板放置。

2.根据权利要求1所述的大理石切割装置，其特征在于，所述第一限位板固定在支杆上，所述支杆与工作台在同一平面且垂直设置在工作台的边沿，所述支杆平行设置有两个，所述第一限位板设置在两个支杆上且与导杆平行；所述第二限位板固定设置在工作台上。

3.根据权利要求2所述的大理石切割装置，其特征在于，所述第一限位板的纵截面为L型结构且其L型的横臂朝向远离工作台的方向，所述第一限位板通过L型的横臂和螺栓可移动的固定在支杆上。

4.根据权利要求3所述的大理石切割装置，其特征在于，所述支杆上设置有标尺。

5.根据权利要求1所述的大理石切割装置，其特征在于，还包括设置在工作平台一侧的下料台，所述下料台的高度与工作台等高且其上设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与下料方向相同且其上设置有乳胶垫。

6.根据权利要求1所述的大理石切割装置，其特征在于，还包括抽屉式的排水装置，所述工作台的下端四周设置有引导冷却水流入到排水装置内的导流板，所述导流板向工作台的斜内下方设置。

7.根据权利要求1所述的大理石切割装置，其特征在于，所述滑套上还设置有手柄，所述手柄设置在滑套朝向手轮方向的一侧。