CN207696688U - 一种可自动定长进料的圆木旋切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动定长进料的圆木旋切系统，包括置料架、切割装置和无卡旋切机，置料架上表面的高度从入料端到出料端逐渐降低，在置料架出料端的一侧设置有定位板，切割装置包括机架、四个传输机构和三个切割机构，机架的上表面沿输料方向逐渐升高，传送链的入料端位于置料架出料端的下方，切割装置的出料端与无卡旋切机的圆木入口连通，在使用时，放置在置料架上面的圆木在重力的作用下向低处滚落，随后传送链上的支撑条将圆木抬起，在传送链的带动下一同向上移动，在向上移动的过程中，割刀将圆木过长的部分割除，整个加工过程中，自动化程度高，操作方便，效率高，可自动定长进料，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种可自动定长进料的圆木旋切系统

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种可自动定长进料的圆木旋切系统。

背景技术

随着森林资源的日益匮乏，如何高效利用木材资源已经成为木材加工设备制造业和木材加工业面临的重要课题。人们在使用木材时，常常需要将圆木加工成各种各样的木板，根据使用场合的不同，可分为实木板、胶合板和刨花板等，旋切机是胶合板生产过程中的关键设备。旋切机分有卡旋切机和无卡旋切机，有卡旋切机适用于大直径的圆木进行旋切，在工作时需要工人对圆木进行定心，还需对圆木的两端使用卡轴进行定位，而无卡旋切机则无需定心和定位的工作，只需将圆木放入圆木入口即可，容易实现旋切的自动化，目前无卡旋切机的送料多是人工送料，通过工人把圆木搬上无卡旋切机，将圆木送入无卡旋切机的圆木入口，这种方法人工劳动强度大，操作不方便，效率低，且有一定的安全隐患，可能因工人的操作不当而危害到工人的人身安全，另外，工人将圆木送入无卡旋切机之前，需要先在切割机上对圆木进行定长切割，得到合适长度的圆木再进行运送，过程繁琐，人工需求量大，降低了木材加工效率。因此，研制开发一种自动化程度高，操作方便，效率高的可自动定长进料的圆木旋切系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，操作方便，效率高的可自动定长进料的圆木旋切系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括置料架、切割装置和无卡旋切机，置料架上表面的高度从入料端到出料端逐渐降低，在置料架出料端的一侧设置有定位板，定位板固定在置料架的上表面，且定位板的侧面平行于置料架的输料方向。切割装置包括机架、四个传输机构和三个切割机构，机架的上表面沿输料方向逐渐升高，四个传输机构间隔平行安装在机架的上方，每个传输机构包括主动轮、从动轮、传送链和电机，电机固定在机架上，安装在电机的输出轴上，传送链配合安装在主动轮和从动轮之间，传送链上竖直间隔安装有数个支撑条，三个切割机构分别设置在机架的两侧和中间，每个切割机构均包括驱动装置和割刀，驱动装置安装在机架上，割刀的中心轴通过传动机构与驱动装置的输出轴连接，且割刀刀面与切割装置的输料方向平行。

传送链的入料端位于置料架出料端的下方，切割装置的出料端与无卡旋切机的圆木入口连通。

进一步的，支撑条的侧面上加工有数个尖齿。

进一步的，切割装置的上方设置有顶棚。

进一步的，机架中间安装的切割机构距地面的高度为L，机架两侧安装的切割机构距地面的高度为D，且L＞D。

进一步的，切割机构和无卡旋切机之间设置有输送机构，输送机构包括输送架、输送带和输送辊，输送辊平行成对安装在输送架的两端，输送带配合安装在两个输送辊之间，输送机构的输料方向与切割装置的输料方向相互垂直，输送机构的一端通过连接条与切割装置的机架连接，另一端通过连接条与无卡旋切机的圆木入口连接。

进一步的，输送架的上表面竖直设置有挡板，且设置在连接条相对的一侧。

本实用新型在无卡旋切机的进料端设置了切割装置和置料架，首先将圆木放置在置料架上，由于置料架的上表面是倾斜的，放置在上面的圆木在重力的作用下向低处滚落，当圆木滚落到置料架的最低处时，将圆木的一端与定位板的内侧面抵齐，圆木定位完毕后准备进入切割装置，当圆木进入切割装置的入料端时，由传送链上设置的支撑条将圆木抬起，在传送链的带动下一同向上移动，在向上移动的过程中，机架两端的割刀将圆木过长的部分割除，将长度符合要求的圆木输送到无卡旋切机中进行旋切加工木板，整个加工过程中，工人只需实时检查系统的运行情况，工人的安全可以得到保障，本实用新型自动化程度高，操作方便，效率高，可自动定长进料，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-置料架，10-定位板，2-切割装置，20-机架，21-主动轮，22-从动轮，23-传送链，24-电机，25-支撑条，26-驱动装置，27-割刀，28-尖齿，3-无卡旋切机，4-顶棚，5-输送机构，50-输送架，51-输送带，52-输送辊，53-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型包括置料架1、切割装置2和无卡旋切机3，置料架1用于放置待加工的圆木，切割装置2用来对圆木进行定长切割，将圆木过长的部分割除，无卡旋切机3为现有技术中的加工设置，用来完成对圆木的旋切，生产木板。

置料架1上表面的高度从入料端到出料端逐渐降低，这样的设置可以使放置在置料架1上的圆木在重力的作用下不断向出料端滚落，在置料架1出料端的一侧设置有定位板10，定位板10固定在置料架1的上表面，且定位板10的侧面平行于置料架1的输料方向，当圆木从入料端滚落到出料端时，是参差不齐的，在进入切割装置2前，需将圆木对齐，保证切割的精度，而定位板10的作用就是起到定位的作用，将圆木的一端端面与定位板10的内侧面抵齐，使得每根圆木都有统一的对齐标准，保证后续切割作业的精度，最后可以得到长度一致的板材。

切割装置2包括机架20、四个传输机构和三个切割机构，机架20的上表面沿输料方向逐渐升高，四个传输机构间隔平行安装在机架20的上方，每个传输机构包括主动轮21、从动轮22、传送链23和电机24，电机24固定在机架20上，主动轮21通过传动机构与电机24的输出轴连接，传送链23配合安装在主动轮21和从动轮22之间，为了使圆木在切割的过程中，不滚动，不晃动，支撑条25的侧面上加工有数个尖齿28，在切割时，尖齿28将圆木卡住，使圆木固定在支撑条25的尖齿28和传送链23之间的空间内，有利于切割工作的进行。

三个切割机构分别设置在机架20的两侧和中间，机架20中间安装的切割机构距地面的高度为L，机架20两侧安装的切割机构距地面的高度为D，且L＞D，机架20两侧的两个切割机构将圆木上过长的部分切除，中间的切割机构将圆木切割成两段，每个切割机构均包括驱动装置26和割刀27，为了较好的切割出需要的圆木长度，割刀27设置为可沿其中心轴往复移动的结构，驱动装置26安装在机架20上，割刀27的中心轴通过传动机构与驱动装置26的输出轴连接，且割刀27刀面与切割装置2的输料方向平行，切割装置2在工作时，先由支撑条25将置料架1出料端的圆木抬起，并随着传送链23向上移动，在移动过程中，完成圆木定长切割的工作，并将长度符合要求的圆木输送到无卡旋切机3中。

为了使置料架1和切割装置2之间有较好的连续工作性能，传送链23的入料端位于置料架1出料端的下方，切割装置2的出料端与无卡旋切机3的圆木入口连通。

割刀在切割圆木的过程中，会卷起很多木渣木屑，不仅增加后续的清理难度，也对生产车间的工作环境造成了不利的影响，还对工人的人身安全存在隐患，为避免这一不利情况的发生，切割装置2的上方设置有顶棚4，顶棚4将阻挡飞向空中的木渣木屑，将木渣木屑的不利影响控制在一个较小的空间内。

切割装置2和无卡旋切机3之间设置有输送机构5，输送机构5包括输送架50、输送带51和输送辊52，输送辊52成对安装在输送架50上，输送带51配合安装在两个输送辊52之间，输送机构5的输料方向与切割装置2的输料方向相互垂直，输送机构5的一端通过连接条与切割装置2的机架20连接，另一端通过连接条与无卡旋切机3的圆木入口连接，输送架50的上表面竖直设置有挡板53，且挡板53设置在连接条相对的一侧。

本实用新型的工作过程为：将圆木摆放在置料架1上，圆木在重力的作用下向出料端滚落，当圆木滚落到出料端的最低端时，将圆木的一端与定位板10的内侧面抵齐，准备切割，随后，最低端的一根圆木由切割装置2的支撑条25抬起，随传送链23一起向上移动，并在移动的过程中完成对圆木的定长切割，切割完成得到合格长度的圆木后，圆木到达切割装置2的出料端，圆木沿连接条滚落到输送机构5的输送带51上，输送带51将圆木输送到无卡旋切机3中进行木板加工，最终得到符合要求的板材。

Claims (6)

1.一种可自动定长进料的圆木旋切系统，其特征在于：包括置料架（1）、切割装置（2）和无卡旋切机（3），所述置料架（1）上表面的高度从入料端到出料端逐渐降低，在置料架（1）出料端的一侧设置有定位板（10），所述定位板（10）固定在置料架（1）的上表面，且定位板（10）的侧面平行于置料架（1）的输料方向；所述切割装置（2）包括机架（20）、四个传输机构和三个切割机构，所述机架（20）的上表面的高度沿输料方向逐渐升高，四个传输机构间隔平行安装在机架（20）的上方，每个传输机构包括主动轮（21）、从动轮（22）、传送链（23）和电机（24），电机（24）固定在机架（20）上，主动轮（21）安装在电机（24）的输出轴上，所述传送链（23）配合安装在主动轮（21）和从动轮（22）之间，传送链（23）上竖直间隔安装有数个支撑条（25），三个切割机构分别设置在机架（20）的两侧和中间，每个切割机构均包括驱动装置（26）和割刀（27），驱动装置（26）安装在机架（20）上，割刀（27）的中心轴通过传动机构与驱动装置（26）的输出轴连接，且割刀（27）刀面与切割装置（2）的输料方向平行；所述传送链（23）的入料端位于置料架（1）出料端的下方，切割装置（2）的出料端与无卡旋切机（3）的圆木入口连通。

2.根据权利要求1所述的一种可自动定长进料的圆木旋切系统，其特征在于：所述支撑条（25）的侧面上加工有数个尖齿（28）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定长进料的圆木旋切系统，其特征在于：所述切割装置（2）的上方设置有顶棚（4）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定长进料的圆木旋切系统，其特征在于：所述机架（20）中间安装的切割机构距地面的高度为L，机架（20）两侧安装的切割机构距地面的高度为D，且L＞D。

5.根据权利要求1所述的一种可自动定长进料的圆木旋切系统，其特征在于：所述切割装置（2）和无卡旋切机（3）之间设置有输送机构（5），输送机构（5）包括输送架（50）、输送带（51）和输送辊（52），输送辊（52）平行成对安装在输送架（50）的两端，输送带（51）配合安装在两个输送辊（52）之间，所述输送机构（5）的输料方向与切割装置（2）的输料方向相互垂直，输送机构（5）的一端通过连接条与切割装置（2）的机架（20）连接，另一端通过连接条与无卡旋切机（3）的圆木入口连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自动定长进料的圆木旋切系统，其特征在于：所述输送架（50）的上表面竖直设置有挡板（53），且挡板（53）设置在连接条相对的一侧。