CN207696085U - 一种可多角度加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可多角度加工的夹具，包括基座，所述基座包括水平板和斜板，所述斜板的一侧边缘与所述水平板的上端面转动连接，所述水平板上端面远离斜板与水平板转动连接的一端设有抵接斜板的凸轮，所述凸轮连接有驱动机构。启动转动电机，蜗杆带动凸轮上的蜗轮转动，同时与蜗轮一体的凸轮也一起转动，由于斜板抵接在凸轮上，转动的凸轮抵接斜板的高度会发生改变，因此斜板可以其一侧边缘为轴转动，以量角板作为参照，实现对斜板角度的调整，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种可多角度加工的夹具。
背景技术
零件同一面内多角度孔加工通常采用两种方法：第一是采取使用不同的工装进行加工，需要设计多套夹具来满足加工需求，不仅浪费工装、工时，而且产生了多次定位的误差累计，影响了加工精度；第二是采取分度机构来实现加工，虽然分度机构能保证加工精度，但是加工成本高，操作复杂，尤其不适合小型件或孔数量较少零件的加工，不利于提高效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可多角度加工的夹具，其可实现零件的多角度加工。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可多角度加工的夹具，包括基座，所述基座包括水平板和斜板，所述斜板的一侧边缘与所述水平板的上端面转动连接，所述水平板上端面远离斜板与水平板转动连接的一端设有抵接斜板的凸轮，所述凸轮连接有驱动机构。
通过采用上述技术方案，凸轮在驱动机构的驱动下转动，由于斜板抵接在凸轮上，转动的凸轮抵接斜板的高度会发生改变，因此斜板可以其一侧边缘为轴转动，实现对其角度的调整。
进一步的，所述凸轮上设有与所述凸轮同轴的蜗轮，所述驱动机构包括与所述蜗轮啮合的蜗杆和驱动所述蜗杆的转动电机。
通过采用上述技术方案，转动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，由于蜗轮与凸轮同轴设置在凸轮上，因此蜗轮与凸轮共同转动。
进一步的，所述斜板靠近其边缘的两侧面设有与其边缘平行的转动轴，所述转动轴上套设有与其同轴设置的轴承，所述水平板上设有用于固定所述转动轴的固定座。
通过采用上述技术方案，斜板在通过转动以调节倾斜角度时，其转动轴可在固定座固定的轴承内转动，轴承的设置可减小转动轴转动时的摩擦损耗，以及有效得支撑转动轴。
进一步的，所述斜板上设有多个螺纹孔。
通过采用上述技术方案，斜板上的螺纹孔用于插接定位销，根据零件结构的不同，定位销可插接在不同位置螺纹孔上。
进一步的，所述螺纹孔上螺纹连接有定位销，所述定位销上设有压块。
通过采用上述技术方案，定位销螺纹连接在螺纹孔上后，通过压块压紧用与固定零件的固定件。
进一步的，所述水平板上还设有用于固定所述凸轮的底座，所述底座上设有转轴，所述转轴与所述凸轮同轴且转动连接。
通过采用上述技术方案，凸轮固定在底座上，并可在底座的转轴上转动。
进一步的，所述斜板底面设有限制所述凸轮转动角度的挡块。
通过采用上述技术方案，挡块的设置可阻止凸轮转动到一定角度后继续转动，避免斜板倾斜角度突变、斜板上的零件滑落。
进一步的，所述水平板的侧面设有用于测量所述斜板角度的量角板。
通过采用上述技术方案，量角板可在斜板转动时供操作人员观察斜板倾斜角度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：启动转动电机，蜗杆带动凸轮上的蜗轮转动，同时与蜗轮一体的凸轮也一起转动，由于斜板抵接在凸轮上，转动的凸轮抵接斜板的高度会发生改变，因此斜板可以其一侧边缘为轴转动，以量角板作为参照，实现对斜板角度的调整。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图一；
图2是图1中A部的放大图；
图3是本实施例的整体结构示意图二。
图中，1、基座；2、水平板；3、斜板；4、凸轮；5、蜗轮；6、蜗杆；7、转动电机；8、转动轴；9、轴承；10、固定座；11、螺纹孔；12、定位销；13、压块；14、底座；15、转轴；16、挡块；17、量角板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
一种可多角度加工的夹具，如图1所示，包括基座1，基座1包括水平板2和斜板3，斜板3的一侧边缘与水平板2的上端面转动连接，斜板3上设置有多个螺纹孔11，可根据固定零件的固定件的形状设置与螺纹孔11螺纹连接的定位销12的位置，通过定位销12上的压块13压紧固定件。如图3所示，水平板2上端面远离斜板3与水平板2转动连接的一端设有抵接斜板3的凸轮4，凸轮4与驱动机构连接。
如图3所示，驱动机构包括转动电机7和蜗杆6，转动电机7驱动蜗杆6转动。在凸轮4上一体成型有与凸轮4同轴的蜗轮5，蜗轮5与蜗杆6啮合，因此蜗杆6可带动蜗轮5转动。同时蜗杆6的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆6带动蜗轮5，而不能由蜗轮5带动蜗杆6。凸轮4通过水平板2上的底座14固定在水平板2与斜板3之间，在底座14上还设置有转轴15，转轴15与凸轮4同轴并与凸轮4转动连接。在斜板3的底面设置有挡块16，挡块16的设置可阻止凸轮4转动到一定角度后继续转动，避免斜板3倾斜角度突变、斜板3上的零件滑落。
如图2所示，斜板3靠近其边缘的两侧面设有与其边缘平行的转动轴8，转动轴8上套设有与其同轴设置的轴承9，转动轴8的外壁与轴承9的内圈固定，水平板2上的固定座10用于对轴承9的外圈进行固定。斜板3的侧面设置有量角板17，量角板17由透明的塑料板制成，可辅助操作人员对斜板3角度进行调节。
Claims (8)
1.一种可多角度加工的夹具，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)包括水平板(2)和斜板(3)，所述斜板(3)的一侧边缘与所述水平板(2)的上端面转动连接，所述水平板(2)上端面远离斜板(3)与水平板(2)转动连接的一端设有抵接斜板(3)的凸轮(4)，所述凸轮(4)连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的夹具，其特征是：所述凸轮(4)上设有与所述凸轮(4)同轴的蜗轮(5)，所述驱动机构包括与所述蜗轮(5)啮合的蜗杆(6)和驱动所述蜗杆(6)的转动电机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的夹具，其特征是：所述斜板(3)靠近其边缘的两侧面设有与其边缘平行的转动轴(8)，所述转动轴(8)上套设有与其同轴设置的轴承(9)，所述水平板(2)上设有用于固定所述转动轴(8)的固定座(10)。
4.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的夹具，其特征是：所述斜板(3)上设有多个螺纹孔(11)。
5.根据权利要求4所述的一种可多角度加工的夹具，其特征是：所述螺纹孔(11)上螺纹连接有定位销(12)，所述定位销(12)上设有压块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的夹具，其特征是：所述水平板(2)上还设有用于固定所述凸轮(4)的底座(14)，所述底座(14)上设有转轴(15)，所述转轴(15)与所述凸轮(4)同轴且转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的夹具，其特征是：所述斜板(3)底面设有限制所述凸轮(4)转动角度的挡块(16)。
8.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的夹具，其特征是：所述水平板(2)的侧面设有用于测量所述斜板(3)角度的量角板(17)。
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