CN207695672U - 全自动双轨钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轨道设施技术领域，尤其是全自动双轨钻孔机，包括一平台，所述平台的底部安装有多组驱动轮，该驱动轮连接有动力输出装置，在所述平台的上端与铁轨同侧的两端分别对称安装有一钻孔机构，该两钻孔机构分别用于对两铁轨进行钻孔作业；所述动力输出装置为一驱动电机，该驱动电机的输出端连接有与驱动轮相安装的驱动轴；每个所述钻孔机构均包括升降总成和钻孔总成，该升降总成包括一升降支架，所述升降支架包括两平行间隔安装的侧板，该两侧板同侧的端面内分别沿竖直方向安装有一导轨，所述两导轨之间滑动安装有一升降平台。
Description
技术领域
本实用新型属于轨道设施技术领域，尤其是全自动双轨钻孔机。
背景技术
当前针对铁轨钻孔一般是采用手提钻孔机进行的。现有手提钻孔机一般包括两种，其一是使用钻架和发电机组合作业，其二是一体化钻机，动力系统与钻架、钻机组合在一起。
上述两种手提钻孔机在实际智勇过程中均存在一定的问题，采用第一种结构，每钻孔一处均需要人工搬运发电机和钻架，比较浪费人力，虽钻架成本较低，但效率不高。采用第二种结构，每钻孔一出人工搬运到下一作业点，相对节约运输材料重量，但施工效率不高。
随着科技的进步发展和控制方式的进步，针对上述施工目的和相应要求急需一种整合式的钻孔机构取代现有的设备结构和施工方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，一个无需人工搬运，自动夹紧钻孔，快速高效的全自动双轨钻孔机。
本实用新型采取的技术方案是：
全自动双轨钻孔机，其特征在于：包括一平台，所述平台的底部安装有多组驱动轮，该驱动轮连接有动力输出装置，在所述平台的上端与铁轨同侧的两端分别对称安装有一钻孔机构，该两钻孔机构分别用于对两铁轨进行钻孔作业。
而且，所述动力输出装置为一驱动电机，该驱动电机的输出端连接有与驱动轮相安装的驱动轴。
而且，每个所述钻孔机构均包括升降总成和钻孔总成，该升降总成包括一升降支架，所述升降支架包括两平行间隔安装的侧板，该两侧板同侧的端面内分别沿竖直方向安装有一导轨，所述两导轨之间滑动安装有一升降平台，该升降平台可沿导轨在竖直方向内上下往复移动，在所述升降平台的上端一体安装有一支架，该支架的上端部竖直安装有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部竖直向下延伸与升降平台相固定，为升降平台提供动力，所述升降平台内安装有钻孔总成。
而且，所述钻孔总成包括夹持定位部，所述夹持定位部包括两夹板，该两夹板的中部相互铰装形成一钳形结构，所述两夹板的上端部分别与一夹紧气缸的缸底和活塞杆端部相铰装，该两夹板的下端部平行间隔设置分别位于一铁轨的两侧。
而且，所述两夹板的下端部中部镂空设置。
而且，在所述夹持定位部的旁侧安装有一钻孔部，所述钻孔部包括钻孔平台，钻孔机和送进气缸，所述钻孔平台沿水平方向固定安装在夹板的旁侧，该钻孔平台的上方竖直安装有所述送进气缸，所述送进气缸的活塞杆端部竖直向下延伸铰装有一直角杠杆一端，该直角杠杆的中部与钻孔平台的相铰装，所述直角杠杆的另一侧端部位于钻孔平台的下方，该钻孔平台的下方沿水平方向滑动安装有所述钻孔机，所述钻孔机的电钻位于夹板的同侧，该钻孔机远离夹板的端部通过一滑块套装在所述直角杠杆的下端部。
而且，所述钻孔平台的下方沿水平方向两侧对称安装有一导柱，所述钻孔机的外缘沿径向方向一体安装有一导向板，该导向板的两侧分别制有通孔，所述导向板通过通孔套装在两导柱的外侧。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型中，平台底部安装驱动轮配合动力输出装置可实现钻孔机构在轨道内的行进，取代原有手提钻孔机需人工搬运的方式，大大节省人工，平台两侧的钻孔机构可分别对两铁轨同时作业，进而提升钻孔效率；
2、本实用新型中，动力输出装置采用驱动电机，结构稳定可靠，不但使用寿命长也易于维修养护；
3、本实用新型中，升降总成和钻孔总成配合使用，升降总成的升降平台用于搭载钻孔总成，而升降平台配合滑轨，升降气缸等装置可实现其对于钻孔总成的升降控制，在机构行进时钻孔总成位于上位位置避免其影响机构的正常行进，当到达施工位置后，则下降至下位位置，从而对铁轨进行钻孔作业；
4、本实用新型中，钻孔总成的夹持定位部用于定位铁轨需钻孔的位置，两夹板中部铰装呈钳形结构，通过杠杆原理，当其上端间距变大时，其下端的间距也相应增大，从而可分置于铁轨两侧，之后在夹紧气缸出程和回程的作用下，控制两夹板下端部的间距，进而实现对于铁轨两侧的夹持或放松；
5、本实用新型中，两夹板下端部的中部镂空设置，该镂空位置与钻孔机的电钻位置相对应，避免阻碍钻孔机的进给钻孔；
6、本实用新型中，钻孔平台用于搭载钻孔机，钻孔机配合送进气缸和直角杠杆，可实现钻空机在水平方向内的进刀和退刀，从而实现钻孔作业；
7、本实用新型中，导柱配合钻孔机外缘一体安装的导柱可实现钻孔机在水平方向内的行进。
8、本实用新型中，平台与铁轨同侧的两端分别用于搭载钻孔机构，其底部安装的驱动轮可用于带动两钻孔机构同步行进，钻孔机构内的升降总成用于控制钻孔总成的水平位置，钻孔总成内的夹持定位部用于对铁轨需钻孔的位置进行夹持定位，而钻孔部则用于带动钻孔机进给，实现钻孔作业，取代原有手持钻孔机的作业方式，不但有效提高了工作效率，降低人工劳动强度，也提高了定位和钻孔的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中钻孔机构部分的机构示意图；
图3为图2中钻孔总成的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
全自动双轨钻孔机，本实用新型的创新在于，包括一平台16，所述平台的底部安装有多组驱动轮14，该驱动轮连接有动力输出装置，在所述平台的上端与铁轨同侧的两端分别对称安装有一钻孔机构，该两钻孔机构分别用于对两铁轨进行钻孔作业；所述动力输出装置为一驱动电机6，该驱动电机的输出端通过皮带，链条或其他传动装置7连接有与驱动轮相安装的驱动轴15。
本实施例中，每个所述钻孔机构均包括升降总成和钻孔总成，该升降总成包括一升降支架，所述升降支架包括两平行间隔安装的侧板17，该两侧板同侧的端面内分别沿竖直方向安装有一导轨21，所述两导轨之间滑动安装有一升降平台19，该升降平台可沿导轨在竖直方向内上下往复移动，在所述升降平台的上端一体安装有一支架4，该支架的上端部竖直安装有一升降气缸3，所述升降气缸的活塞杆端部竖直向下延伸与升降平台相固定，为升降平台提供动力，所述升降平台内安装有钻孔总成。
本实施例中，所述钻孔总成包括夹持定位部，所述夹持定位部包括两夹板8，该两夹板的中部通过一铰轴22相互铰装形成一钳形结构，所述两夹板的上端部分别与一夹紧气缸5的缸底和活塞杆端部分别通过关节轴承2相铰装，该两夹板的下端部平行间隔设置分别位于一铁轨的两侧；所述两夹板的下端部中部镂空设置。
本实施例中，在所述夹持定位部的旁侧安装有一钻孔部，所述钻孔部包括钻孔平台25，钻孔机13和送进气缸1，所述钻孔平台沿水平方向固定安装在夹板的旁侧，该钻孔平台的上方竖直安装有所述送进气缸，所述送进气缸的活塞杆端部竖直向下延伸通过一转动过渡块9铰装有一直角杠杆10一端，该直角杠杆的中部与钻孔平台通过杠杆支撑轴11相铰装，所述直角杠杆的另一侧端部位于钻孔平台的下方，该钻孔平台的下方沿水平方向滑动安装有所述钻孔机，所述钻孔机的电钻位于夹板的同侧，该钻孔机远离夹板的端部通过一滑块12套装在所述直角杠杆的下端部。
本实施例中，所述钻孔平台的下方沿水平方向两侧对称安装有一导柱25，所述钻孔机的外缘沿径向方向一体安装有一导向板23，该导向板的两侧分别制有通孔，所述导向板通过通孔套装在两导柱的外侧。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，操作人员将该装置通过驱动轮放置于两铁轨18上方，当达到钻孔位置后，升降气缸的活塞杆端部出程，带动升降平台下移至适合的水平高度，夹紧气缸的活塞杆向外伸出，带动两夹板的上端部的间距增大，因此，该两夹板的下端部的间距同时增大，当夹紧气缸活塞缩回时，两夹板下端间距便会减小直至将轨道夹持住，以便为下一工序钻孔做准备。送进气缸活塞杆缩回，直角杠杆绕杠杆支撑轴顺时针转动，其下端带动钻孔机的电钻沿导柱向铁轨一侧移动，从而完成钻孔送进动作。
本实用新型中，平台与铁轨同侧的两端分别用于搭载钻孔机构，其底部安装的驱动轮可用于带动两钻孔机构同步行进，钻孔机构内的升降总成用于控制钻孔总成的水平位置，钻孔总成内的夹持定位部用于对铁轨需钻孔的位置进行夹持定位，而钻孔部则用于带动钻孔机进给，实现钻孔作业，取代原有手持钻孔机的作业方式，不但有效提高了工作效率，降低人工劳动强度，也提高了定位和钻孔的准确性。
Claims (7)
1.全自动双轨钻孔机，其特征在于：包括一平台，所述平台的底部安装有多组驱动轮，该驱动轮连接有动力输出装置，在所述平台的上端与铁轨同侧的两端分别对称安装有一钻孔机构，该两钻孔机构分别用于对两铁轨进行钻孔作业。
2.根据权利要求1所述的全自动双轨钻孔机，其特征在于：所述动力输出装置为一驱动电机，该驱动电机的输出端连接有与驱动轮相安装的驱动轴。
3.根据权利要求1所述的全自动双轨钻孔机，其特征在于：每个所述钻孔机构均包括升降总成和钻孔总成，该升降总成包括一升降支架，所述升降支架包括两平行间隔安装的侧板，该两侧板同侧的端面内分别沿竖直方向安装有一导轨，所述两导轨之间滑动安装有一升降平台，该升降平台可沿导轨在竖直方向内上下往复移动，在所述升降平台的上端一体安装有一支架，该支架的上端部竖直安装有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部竖直向下延伸与升降平台相固定，为升降平台提供动力，所述升降平台内安装有钻孔总成。
4.根据权利要求3所述的全自动双轨钻孔机，其特征在于：所述钻孔总成包括夹持定位部，所述夹持定位部包括两夹板，该两夹板的中部相互铰装形成一钳形结构，所述两夹板的上端部分别与一夹紧气缸的缸底和活塞杆端部相铰装，该两夹板的下端部平行间隔设置分别位于一铁轨的两侧。
5.根据权利要求4所述的全自动双轨钻孔机，其特征在于：所述两夹板的下端部中部镂空设置。
6.根据权利要求5所述的全自动双轨钻孔机，其特征在于：在所述夹持定位部的旁侧安装有一钻孔部，所述钻孔部包括钻孔平台，钻孔机和送进气缸，所述钻孔平台沿水平方向固定安装在夹板的旁侧，该钻孔平台的上方竖直安装有所述送进气缸，所述送进气缸的活塞杆端部竖直向下延伸铰装有一直角杠杆一端，该直角杠杆的中部与钻孔平台的相铰装，所述直角杠杆的另一侧端部位于钻孔平台的下方，该钻孔平台的下方沿水平方向滑动安装有所述钻孔机，所述钻孔机的电钻位于夹板的同侧，该钻孔机远离夹板的端部通过一滑块套装在所述直角杠杆的下端部。
7.根据权利要求6所述的全自动双轨钻孔机，其特征在于：所述钻孔平台的下方沿水平方向两侧对称安装有一导柱，所述钻孔机的外缘沿径向方向一体安装有一导向板，该导向板的两侧分别制有通孔，所述导向板通过通孔套装在两导柱的外侧。
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| CN201721662303.5U CN207695672U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 全自动双轨钻孔机 |
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Family Applications (1)
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| CN201721662303.5U Active CN207695672U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 全自动双轨钻孔机 |
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| CN (1) | CN207695672U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603176A (zh) * | 2020-12-09 | 2022-06-10 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种用于在线轨道钻孔装置及其使用方法 |
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2017
- 2017-12-04 CN CN201721662303.5U patent/CN207695672U/zh active Active
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