CN207695490U - 一种冲床导柱进油、集油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲床导柱进油、集油结构，属于冲压冲床技术领域；它解决了现有滑块调节中螺纹连接部位阻力较大、调节效率低的技术问题；一种冲床导柱进油、集油结构，包括导柱，其竖立设置，所述导柱内设置有安装孔；调节柱，其上端伸入安装孔内并与导柱螺纹连接；进油孔，其设置于导柱表面并安装孔连通；出油孔，其设置于导柱底部并与进油孔连通；集油盘，其设置于导柱下方并位于调节柱外围，所述集油盘上具有一集油槽且集油槽能接收出油孔内排出的油；本实用新型可通过进油孔对导柱与调节柱的螺纹连接处注入润滑油，从而提高二者间的润滑性，使得调节柱转动更加灵活，同时避免了螺纹连接处生锈。

Description

一种冲床导柱进油、集油结构

技术领域

本实用新型属于冲压冲床技术领域，涉及一种冲床导柱进油、集油结构。

背景技术

冲压冲床是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的设备。

现有的冲压设备中，为了满足对不同的加工要求，滑块的高度可进行调节，例如，申请号为201510884802.8的实用新型专利申请公开了一种分步冲压冲床，包括设有工作台的床身，曲轴，连杆，滑块，驱动装置，连杆包括两端分别与二步偏心轮和二步滑块铰接的二步连杆，所述的二步连杆包括下端设有螺孔且上端与二步偏心轮铰接的上连杆，上端设有与螺孔螺纹连接的螺杆和位于螺杆西侧的扳手块的下连杆，侧围设有外锁紧平面的锁紧销，上连杆侧围设有穿过螺孔的横向通孔，螺杆的侧围设有内锁紧平面，这种冲床结构中，通过上连杆与下连杆螺纹连接，可实现滑块的在竖直方向上的调节，但同时存在以下问题，上连杆与下连杆螺纹连接，由于滑块较重，或者螺纹连接部位生锈的情况下，调节时，二者的螺纹连接部位阻力较大，调节较困难，造成滑块高度调节效率较低。

综上所述，为了解决上述滑块调节装置存在的技术问题，需要设计一种可减小螺纹连接部位阻力，提高滑块调节效率的冲床导柱进油、集油结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可减小螺纹连接部位阻力，提高滑块调节效率的冲床导柱进油、集油结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲床导柱进油、集油结构，包括

导柱，其竖立设置，所述导柱内设置有安装孔；

调节柱，其上端伸入安装孔内并与导柱螺纹连接；

进油孔，其设置于导柱表面并安装孔连通；

出油孔，其设置于导柱底部并与进油孔连通；

集油盘，其设置于导柱下方并位于调节柱外围，所述集油盘上具有一集油槽且集油槽能接收出油孔内排出的油。

在上述一种冲床导柱进油、集油结构中，所述集油盘包括

底板，其水平设置且呈环形状；

外挡板，其竖立设置且底部与底板外周缘固连；

内挡板，其竖立设置且底部与底板内周缘固连，所述外挡板的高度高于内挡板的高度；

所述外挡板、底板与内挡板间形成有所述的集油槽。

在上述一种冲床导柱进油、集油结构中，所述内挡板上端固连有倾斜设置的导油板，所述导柱外表面与出油孔的投影均位于导油板上。

在上述一种冲床导柱进油、集油结构中，所述底板上贯穿设置有排油孔。

在上述一种冲床导柱进油、集油结构中，所述调节柱底部设置有与滑块固连的安装座，所述调节柱位于安装座内，所述集油盘位于安装座上方且底板与安装座可拆装固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，在导柱上开设进油孔，可通过进油孔对导柱与调节柱的螺纹连接处注入润滑油，从而提高二者间的润滑性，使得调节柱转动更加灵活，同时避免了螺纹连接处生锈。

2、导柱与调节柱螺纹连接处多余的油液可通过出油孔排出至集油盘中收集，避免了浪费及污染设备，保证了设备的清洁。

3、螺纹连接处因磨损产生的碎屑能随多余的油液一同排出，从而起到清理螺纹连接处的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视立体图。

图2为本实用新型的剖视立面图。

图3为图2中A处的放大图。

图中，10、导柱；11、安装孔；20、调节柱；30、进油孔；40、出油孔；50、集油盘；51、底板；51a、排油孔；52、外挡板；53、内挡板；54、导油板；60、滑块；61、安装座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型的目的在于，针对现有的滑块调节结构进行改进，解决其因螺纹连接而带来的调节不顺畅、调节效率低的问题，以提高螺纹连接结构在运动过程中的灵活性，提高滑块的调节效率。

如图1所示，本实用新型一种冲床导柱进油、集油结构，包括导柱10、调节柱20、进油孔30、出油孔40与集油盘50。

导柱10竖立设置，其上端与连杆铰接连接，所述导柱10内设置有安装孔11，调节柱20上端伸入安装孔11内并与导柱10螺纹连接，下端与滑块60相连,调节柱20可相对导柱10转动，同时实现相对导柱10位移，达到调节滑块60的作用，进油孔30设置于导柱10表面并安装孔11连通，出油孔40设置于导柱10底部并与进油孔30连通，集油盘50设置于导柱10下方并位于调节柱20外围，所述集油盘50上具有一集油槽且集油槽能接收出油孔40内排出的油。

采用上述结构后，可通过进油孔30对导柱10与调节柱20的螺纹连接处注入润滑油，从而提高二者间的润滑性，使得调节柱20转动更加灵活，同时避免了螺纹连接处生锈，而集油盘50可收集由出油孔40排出的多余的油，避免了浪费及污染设备，保证了设备的清洁

在上述结构基础上，本实用新型对其作了进一步改进。

如图2所示，所述集油盘50包括底板51、外挡板52与内挡板53，底板51水平设置且呈环形状，外挡板52竖立设置且底部与底板51外周缘固连，内挡板53竖立设置且底部与底板51内周缘固连，所述外挡板52的高度高于内挡板53的高度，所述外挡板52、底板51与内挡板53间形成有所述的集油槽。

集油盘50由底板51、外挡板52与内挡板53三块板组成，其结构简单，方便成成型，外挡板52高度高于内挡板53高度，使得外挡板52可阻挡设备加工过程中产生的碎屑等杂物，避免杂物进入到集油盘50内而导致后期难以清理。

优选的，所述内挡板53上端固连有倾斜设置的导油板54，所述导柱10外表面与出油孔40的投影均位于导油板54上。

倾斜设置的导油板54，可接收出油孔40内排出的油，同时也能接收导柱10与导套间的油液，从而将这些油液导入到集油槽内储存，这种结构，避免油液直接落入到集油槽内与集油槽内的油液发生迸溅现象，从而防止油液飞溅至集油盘50外部，起到环保作用。

如图1、图2所示，所述底板51上贯穿设置有排油孔51a。

通过设置排油孔51a，使得集油槽内的油液能统一回收处理，以便重复利用。

如图1、图2所示，所述调节柱20底部设置有与滑块60固连的安装座61，所述调节柱20位于安装座61内，所述集油盘50位于安装座61上方且底板51与安装座61通过螺钉可拆装固连，所述排油孔51a安装座61以外。

安装座61起到固定集油盘50的作用，以提高集油盘50的稳定性，可拆装的连接方式，方便了集油盘50与安装座61拆装，便于集油盘50清理维护。

工作时，通过进油孔30可将润滑油注入到安装孔11中，以对调节柱20与导柱10的螺纹连接部位进行润滑，提高调节柱20的调节效率。

安装孔11内多余的油可通过出油孔40排出，油液经出油孔40排出后滴落至导油板54上，并经导油板54流入至集油槽中，油液在集油槽中积累到一定程度，可通过排油孔51a集中排出回收。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种冲床导柱进油、集油结构，包括

导柱，其竖立设置，所述导柱内设置有安装孔；

调节柱，其上端伸入安装孔内并与导柱螺纹连接；

进油孔，其设置于导柱表面并安装孔连通；

出油孔，其设置于导柱底部并与进油孔连通；

集油盘，其设置于导柱下方并位于调节柱外围，所述集油盘上具有一集油槽且集油槽能接收出油孔内排出的油。

2.根据权利要求1所述的一种冲床导柱进油、集油结构，其特征在于：所述集油盘包括

底板，其水平设置且呈环形状；

外挡板，其竖立设置且底部与底板外周缘固连；

内挡板，其竖立设置且底部与底板内周缘固连，所述外挡板的高度高于内挡板的高度；

所述外挡板、底板与内挡板间形成有所述的集油槽。

3.根据权利要求2所述的一种冲床导柱进油、集油结构，其特征在于：所述内挡板上端固连有倾斜设置的导油板，所述导柱外表面与出油孔的投影均位于导油板上。

4.根据权利要求2所述的一种冲床导柱进油、集油结构，其特征在于：所述底板上贯穿设置有排油孔。

5.根据权利要求1所述的一种冲床导柱进油、集油结构，其特征在于：所述调节柱底部设置有与滑块固连的安装座，所述调节柱位于安装座内，所述集油盘位于安装座上方且底板与安装座可拆装固连。