CN207695444U - 一种减震型刀片模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种减震型刀片模具,包括上模、冲头、刀片型具与下模,所述上模位于下模的上端外表面,所述冲头位于上模的内部中心处,所述刀片型具位于上模与下模之间,所述上模与冲头之间设置有冲头垫片,所述下模的下端设置有下模垫片,所述上模的外表面设置有外壳,所述上模的上端外表面设置有冲模头。本实用新型所述的一种减震型刀片模具,设有上下模座对中杆、对中孔、组装固定螺钉和注油管,能够直接检查上下模座的对中性,防止模具钝化,提高加工质量,能够方便对模具的拆卸,快速组装,还能够润滑模具,保证良好的冲孔质量,减少毛刺和摩擦,延长模具使用寿命,具有一定的实用性,带来更好的使用前景。

Description

一种减震型刀片模具
技术领域
本实用新型涉及刀片模具领域,特别涉及一种减震型刀片模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,通过压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法,来实现物品外形的加工,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,在现代化生产中使用广泛;现有的刀片模具在使用时存在一定的弊端,不能够直接检查上下模座的对中性,容易造成模具钝化,工件加工质量变差,不能够方便对模具的拆卸,组装麻烦,维修困难,不能够及时润滑模具,冲孔质量得不到保证,容易产生摩擦,降低模具使用寿命,在实际的使用过程中带来了一定的影响,为此,我们提出一种减震型刀片模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种减震型刀片模具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种减震型刀片模具,包括上模、冲头、刀片型具与下模,所述上模位于下模的上端外表面,所述冲头位于上模的内部中心处,所述刀片型具位于上模与下模之间,所述上模与冲头之间设置有冲头垫片,所述下模的下端设置有下模垫片,所述上模的外表面设置有外壳,所述上模的上端外表面设置有冲模头,所述冲模头的内部设置有螺钉,所述冲模头的下端固定安装有内壳,所述内壳的圆周外表面固定安装有蝶形弹簧,且蝶形弹簧位于外壳的内部中心处,所述内壳的内部设置有冲头固定螺栓,所述冲头固定螺栓的下端外表面设置有垫片,所述内壳的圆周外表面设置有挡销,且挡销位于蝶形弹簧的下端外表面,所述内壳的内部设置有注油管,所述外壳的圆周外表面设置有组装固定螺钉,所述上模的底端内表面固定安装有压料板,所述冲头的底端外表面设置有对中孔,所述冲头的上端外表面固定安装有冲头螺母,且冲头螺母位于冲头固定螺栓的底端外表面,所述下模的内部中心处设置有上下模座对中杆,且上下模座对中杆位于对中孔的正下端。
优选的,所述冲头固定螺栓的外部设置有活动腔,活动腔的形状为圆柱体,活动腔位于外壳的内部中心处。
优选的,所述刀片型具与上模活动连接,且刀片型具位于冲头的下端。
优选的,所述外壳与内壳通过组装固定螺钉固定连接,组装固定螺钉的数量为四组,且四组组装固定螺钉均布于外壳的两侧。
优选的,所述挡销的数量为两组,且两组挡销均布于内壳的两侧。
优选的,所述外壳的下端内表面设置有片簧,片簧的数量为四组,四组片簧均布于压料板外表面。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该减震型刀片模具,通过设置的上下模座对中杆与对中孔,能够直接检查上下模座的对中性,防止模具钝化,提高加工质量,通过设置的组装固定螺钉,能够方便对模具的拆卸,快速组装,通过设置的注油管,能够润滑模具,保证良好的冲孔质量,减少毛刺和摩擦,延长模具使用寿命,整个减震型刀片模具结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种减震型刀片模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种减震型刀片模具的局部剖视图。
图3为本实用新型一种减震型刀片模具图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种减震型刀片模具图2中B的放大图。
图中:1、上模;2、冲头;3、刀片模具;4、下模;5、冲头垫片;6、下模垫片;7、外壳;8、冲模头;9、螺钉;10、蝶形弹簧;11、内壳;12、冲头固定螺栓;13、垫片;14、挡销;15、注油管;16、组装固定螺钉;17、压料板;18、对中孔;19、冲头螺母;20、上下模座对中杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种减震型刀片模具,包括上模1、冲头2、刀片型具3与下模4,上模1位于下模4的上端外表面,冲头2位于上模1的内部中心处,刀片型具3位于上模1与下模4之间,上模1与冲头2之间设置有冲头垫片5,的下端设置有下模垫片6,上模1的外表面设置有外壳7,上模1的上端外表面设置有冲模头8,冲模头8的内部设置有螺钉9,冲模头8的下端固定安装有内壳11,内壳11的圆周外表面固定安装有蝶形弹簧10,且蝶形弹簧10位于外壳7的内部中心处,内壳11的内部设置有冲头固定螺栓12,冲头固定螺栓12的下端外表面设置有垫片13,内壳11的圆周外表面设置有挡销14,且挡销14位于蝶形弹簧10的下端外表面,内壳11的内部设置有注油管15,注油管15能够润滑模具,保证良好的冲孔质量,减少毛刺和摩擦,延长模具使用寿命,外壳7的圆周外表面设置有组装固定螺钉16,组装固定螺钉16能够方便对模具的拆卸,快速组装,上模1的底端内表面固定安装有压料板17,冲头2的底端外表面设置有对中孔18,冲头2的上端外表面固定安装有冲头螺母19,且冲头螺母19位于冲头固定螺栓12的底端外表面,下模4的内部中心处设置有上下模座对中杆20,且上下模座对中杆20位于对中孔18的正下端,上下模座对中杆20与对中孔18,能够直接检查上下模座的对中性,防止模具钝化,提高加工质量。
冲头固定螺栓12的外部设置有活动腔,活动腔的形状为圆柱体,活动腔位于外壳7的内部中心处;刀片型具3与上模1活动连接,且刀片型具3位于冲头2的下端;外壳7与内壳11通过组装固定螺钉16固定连接,组装固定螺钉16的数量为四组,且四组组装固定螺钉16均布于外壳7的两侧;挡销14的数量为两组,且两组挡销14均布于内壳11的两侧;外壳7的下端内表面设置有片簧,片簧的数量为四组,四组片簧均布于压料板17外表面。
需要说明的是,本实用新型为一种减震型刀片模具,在使用时,首先,将上模1与下模4固定到压力机上,组装固定螺钉16能够方便对模具的拆卸,快速组装,外壳7与内壳11的固定连接起到固定内部各结构的作用,冲头固定螺栓12能够固定冲头2,加工前,调节上下模座对中杆20与对中孔18对齐,能够直接检查上下模座的对中性,防止模具钝化,提高加工质量,将待加工工件放置在刀片模具3上,压力机挤压冲模头8带动冲头2上的压料板17挤压刀片模具3,数次挤压至成型,注油管15能够润滑模具,保证良好的冲孔质量,减少毛刺和摩擦,延长模具使用寿命,冲头垫片5防止上模1与冲头2之间受到的压力不均衡,下模垫片6防止下模4与压力机之间受力不均衡,蝶形弹簧10能有效缓冲受到的压力,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种减震型刀片模具,包括上模(1)、冲头(2)、刀片型具(3)与下模(4),其特征在于:所述上模(1)位于下模(4)的上端外表面,所述冲头(2)位于上模(1)的内部中心处,所述刀片型具(3)位于上模(1)与下模(4)之间,所述上模(1)与冲头(2)之间设置有冲头垫片(5),所述下模(4)的下端设置有下模垫片(6),所述上模(1)的外表面设置有外壳(7),所述上模(1)的上端外表面设置有冲模头(8),所述冲模头(8)的内部设置有螺钉(9),所述冲模头(8)的下端固定安装有内壳(11),所述内壳(11)的圆周外表面固定安装有蝶形弹簧(10),且蝶形弹簧(10)位于外壳(7)的内部中心处,所述内壳(11)的内部设置有冲头固定螺栓(12),所述冲头固定螺栓(12)的下端外表面设置有垫片(13),所述内壳(11)的圆周外表面设置有挡销(14),且挡销(14)位于蝶形弹簧(10)的下端外表面,所述内壳(11)的内部设置有注油管(15),所述外壳(7)的圆周外表面设置有组装固定螺钉(16),所述上模(1)的底端内表面固定安装有压料板(17),所述冲头(2)的底端外表面设置有对中孔(18),所述冲头(2)的上端外表面固定安装有冲头螺母(19),且冲头螺母(19)位于冲头固定螺栓(12)的底端外表面,所述下模(4)的内部中心处设置有上下模座对中杆(20),且上下模座对中杆(20)位于对中孔(18)的正下端。
2.根据权利要求1所述的一种减震型刀片模具,其特征在于:所述冲头固定螺栓(12)的外部设置有活动腔,活动腔的形状为圆柱体,活动腔位于外壳(7)的内部中心处。
3.根据权利要求1所述的一种减震型刀片模具,其特征在于:所述刀片型具(3)与上模(1)活动连接,且刀片型具(3)位于冲头(2)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种减震型刀片模具,其特征在于:所述外壳(7)与内壳(11)通过组装固定螺钉(16)固定连接,组装固定螺钉(16)的数量为四组,且四组组装固定螺钉(16)均布于外壳(7)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种减震型刀片模具,其特征在于:所述挡销(14)的数量为两组,且两组挡销(14)均布于内壳(11)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种减震型刀片模具,其特征在于:所述外壳(7)的下端内表面设置有片簧,片簧的数量为四组,四组片簧均布于压料板(17)外表面。
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