CN207695417U - 一种马蹄钉切尖分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械自动化领域,提供了一种马蹄钉切尖分料机构，包括料斗，料斗用于暂存马蹄钉毛坯，圆盘振动器，圆盘振动器设置于料斗下方，分选导轨，分选导轨设置在料斗出口一侧，排列导轨，排列导轨设置在分选导轨正下方。本实用新型设计用于采用自动化进料，根据马蹄钉的加工需求进行设计，先由料斗在圆盘振动器的作用下，将马蹄钉毛坯大头朝上送入分选导轨，由于分选导轨的中间间隙来筛选出符合要求方向的马蹄钉毛坯，落入到排列导轨内，直线振动器辅助排列导轨进行整齐排列以及送料，分料机构整体结构简单，成本较低，在使用过程中合理利用重力来进行筛选以及送料，节省动力能源。

Description

一种马蹄钉切尖分料机构

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，具体涉及一种马蹄钉切尖分料机构。

背景技术

马蹄钉是用于将马掌固定在马蹄上，一端较为尖锐，可以钉入马蹄，另一端略大，可以与马掌上的间隙卡合，不会在使用中掉落，也不会凸出于马掌而妨碍马匹的行走，针对使用要求，马蹄钉需要多道工序才能成型。待加工的马蹄钉毛坯两端大小不一致，分别为大头和小头，由于大头的长宽不同，加工时需要选择加工面放入到模具内，分料选料操作若采用人工进行，需要大量操作工人，人力成本高，采用自动筛选以及翻转调整方向的设备，则由于感应测量组件的成本高，维护不便，综合上述要求，设计一种结构简单，成本较低，能够进行马蹄钉毛坯精确分料的分料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、分料选择马蹄钉成型切尖机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种马蹄钉切尖分料机构，包括料斗，所述料斗用于暂存马蹄钉毛坯，圆盘振动器，所述圆盘振动器设置于料斗下方，分选导轨，所述分选导轨设置在料斗出口一侧，排列导轨，所述排列导轨设置在分选导轨正下方。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，所述料斗内设置有排列通道。

在上述的一种马蹄钉切尖分料机构中，所述分选导轨从料斗边沿向下倾斜设置。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，马蹄钉毛坯头部两个方向设置为较窄的A和较宽的B，所述分选导轨中间的间隙宽度设置为大于A的长度且小于B的长度。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，所述排列导轨中间的间隙宽度设置为正好容纳A方向进行排列。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，圆盘振动器设置在底座一侧，底座另一侧设置有垫高台，圆盘振动器高于垫高台。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，垫高台上设置有直线振动器。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，分选导轨最低处连接有料槽，料槽底部固定在直线振动器顶部。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，所述排列导轨倾斜设置，所述排列导轨进料端与所述料斗出口处的分选导轨固定连接，所述排列导轨中间部分固定在直线振动器一侧。

在上述一种马蹄钉切尖分料机构中，所述排列导轨出口处设置有缓冲杆。

本实用新型设计用于采用自动化进料，根据马蹄钉的加工需求进行设计，先由料斗在圆盘振动器的作用下，将马蹄钉毛坯大头朝上送入分选导轨，由于分选导轨的中间间隙来筛选出符合要求方向的马蹄钉毛坯，落入到排列导轨内，直线振动器辅助排列导轨进行整齐排列以及送料，分料机构整体结构简单，成本较低，在使用过程中合理利用重力来进行筛选以及送料，节省动力能源。

附图说明

图1为本实用新型一种马蹄钉切尖分料机构的结构示意图；

图2为本实用新型俯视角度的结构示意图。

图3是图2中α处的放大图。

图中，料斗1，圆盘振动器2，分选导轨3，排列导轨4，排列通道5，底座6，垫高台7，直线振动器8，料槽9，缓冲杆10。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种马蹄钉切尖分料机构，包括：料斗1，料斗1用于暂存马蹄钉毛坯，圆盘振动器2，圆盘振动器2设置于料斗1下方，分选导轨3，分选导轨3设置在料斗1出口一侧，排列导轨4，排列导轨4设置在分选导轨3正下方。马蹄钉毛坯在圆盘振动器2的振动下排列进入到分选导轨3，被选择的马蹄钉毛坯进入到排列导轨4内。

进一步优选地，料斗1内设置有排列通道5。圆盘振动器2 工作对料斗1进行振动，在振动过程中，料斗1内的马蹄钉毛坯沿着排列通道5进行单个排列整齐，随着振动向料斗1出口移动。

优选地，分选导轨3从料斗1边沿斜向下设置。分选导轨3 倾斜设置能够便于马蹄钉毛坯在重力的辅助下进行送料以及筛选。

优选地，马蹄钉毛坯头部两个方向设置为较窄的A和较宽的 B，分选导轨3中间的间隙宽度设置为大于A的长度且小于B的长度。

优选地，排列导轨4中间的间隙宽度设置为正好容纳A方向进行排列。由A方向进入到分选导轨3的马蹄钉毛坯从分选导轨 3的间隙中落入排列导轨4。

优选地，圆盘振动器2设置在底座6一侧，底座6另一侧设置有垫高台7，圆盘振动器2高于垫高台7。圆盘振动器2和垫高台7都设置在底座6上，将圆盘振动器2高度设置高于垫高台7，在马蹄钉毛坯转运过程中能够在振动中利用重力下移，合理利用重力来进行马蹄钉毛坯的送料，在工作中能减少一部分能源使用，降低整体机器的能耗。

优选地，垫高台7上设置有直线振动器8。落入到排列导轨4 内的A方向的马蹄钉毛坯由于落入时间不同，每个马蹄钉毛坯之间的间距和运动速度不同，在直线振动器8的振动作用下，马蹄钉毛坯会沿着排列导轨4依次整齐排列。

优选地，分选导轨3最低处连接有料槽9，料槽9底部固定在直线振动器8顶部。分选导轨3从料斗1出口延伸到直线振动器8，B方向进入分选导轨3的马蹄钉在振动的作用下沿着分选导轨3进入料槽9，料槽9一侧延伸至周转箱，收集到一定数量后，未被选择的马蹄钉毛坯可以再次被放入料斗1中进行自动分料排列。

优选地，排列导轨4倾斜设置，排列导轨4进料端与料斗1 出口处的分选导轨3固定连接，排列导轨4中间部分固定在直线振动器8一侧。马蹄钉毛坯的工件长度较长，从料斗1出口出料时，小头会沿着排列轨道的间隙移动，A方向的马蹄钉毛坯从分料轨道的间隙中由重力作用下落，马蹄钉毛坯的下端已经沿着排列导轨4移动，在下落过程中不会掉出排列导轨4，B方向的马蹄钉毛坯会沿着分料导轨移动而不会落下，在重力以及直线振动器 8的作用下，A方向的马蹄钉毛坯逐渐整齐紧实排列。

优选地，排列导轨4出口处设置有缓冲杆10。在A方向的马蹄钉毛坯沿着排列导轨4至出料端时，缓冲杆10能够限制排列好的马蹄钉毛坯的高度，使其高度整齐，方便下一步精确进料，结构简单，使用效果明显。

下面根据以上实施例，描述一种马蹄钉成型切尖机的工作原理和流程。

将预切好的马蹄钉毛坯倒入在料斗1中，由于马蹄钉具有两头，较小一头用于在进行打掌时嵌入马蹄内，较大的一头用于与马掌卡合，使得马蹄钉在使用过程中既不会脱落，也不会由于马蹄与地面不断接触而向马蹄内侧内陷，在进行加工前需要将马蹄钉毛坯以合适的方向进料，便于冲切加工。

圆盘振动器2工作使得料斗1内的马蹄钉毛坯沿着排列通道 5依次单个进行排列，将马蹄钉进行小头朝下，大头朝上送入到分选导轨3内，分选导轨3的正下方设置了排列导轨4，分选过程中，由于分选导轨3的缝隙大于B方向宽度，在圆盘振动器2 不断振动过程中A方向的马蹄钉毛坯会从分选导轨3的间隙中掉落至排列导轨4，B方向的马蹄钉毛坯会沿着分选导轨3一直移动，直至移动到分选导轨3尾端，掉入料槽9，进入到下方的周转箱，周转箱中的马蹄钉毛坯积攒到一定数量后，再次倒入在料斗1中进行自动分料。

排列导轨4斜向下设置，排列导轨4一侧的直线振动器8在进行不断振动，被选择的A方向马蹄钉在振动作用下沿着正好容纳A方向宽度的排列导轨4向下运动，从分选导轨3中掉落下来的马蹄钉毛坯数量和时间上不均匀，直线振动器8的振动过程中向下运动并且排列整齐，方便下一步的进料。

本实用新型分料机构结构简单，不需要复杂精细的感应类组件，仅仅简单的机械分选即可完成进料方向的筛选，分料效率高，成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种马蹄钉切尖分料机构，其特征在于，包括：料斗，所述料斗用于暂存马蹄钉毛坯，圆盘振动器，所述圆盘振动器设置于料斗下方，分选导轨，所述分选导轨设置在料斗出口一侧，排列导轨，所述排列导轨设置在分选导轨正下方。

2.根据权利要求1所述的一种马蹄钉切尖分料机构，其特征在于，所述料斗内设置有排列通道。

3.根据权利要求1所述的一种马蹄钉切尖分料机构，其特征在于，所述分选导轨从料斗边沿向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种马蹄钉切尖分料机构，其特征在于，圆盘振动器设置在底座一侧，底座另一侧设置有垫高台，圆盘振动器高于垫高台。

5.根据权利要求4所述的一种马蹄钉切尖分料机构，其特征在于，垫高台上设置有直线振动器。

6.根据权利要求5所述的一种马蹄钉切尖分料机构，其特征在于，分选导轨最低处连接有料槽，料槽底部固定在直线振动器顶部。

7.根据权利要求6所述的一种马蹄钉切尖分料机构，其特征在于，所述排列导轨倾斜设置，所述排列导轨进料端与所述料斗出口处的分选导轨固定连接，所述排列导轨中间部分固定在直线振动器一侧。

8.根据权利要求7所述的一种马蹄钉切尖分料机构，其特征在于，所述排列导轨出口处设置有缓冲杆。