CN207694745U - 熔融造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于肥料生产设备技术领域，提供了一种熔融造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有用于输送熔融物料的料斗，于所述料斗的下方设置有造粒盘，所述造粒盘上开设有造粒孔，所述造粒盘连接有用于驱动所述造粒盘往复振动进行造粒的振动发生器，所述造粒盘通过弹性件活动连接在所述支撑架上，所述振动发生器固定连接在所述支撑架上。本实用新型提供的一种熔融造粒装置，其设计巧妙、结构简洁，装配容易，同时制造成本和维护成本低，实用性好，能够有效实现肥料造粒生产。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种熔融造粒装置。
背景技术
在肥料造粒生产中，一般采取挤压喷射的方式进行生产。即将含有氮、磷、钾及其它营养元素的物料加热熔融，形成具有一定流动性的熔融物料，然后通过开设有喷孔的造粒喷头喷洒出，并经过冷却而形成肥料颗粒。
由于现有肥料造粒机内部需要设置传动结构来实现喷头的旋转造粒，因而存在结构复杂，装配难度大的缺陷，而且制造和维护成本也高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种熔融造粒装置，其设计巧妙、结构简洁，装配容易，同时制造成本和维护成本低，实用性好，能够有效实现肥料造粒生产。
本实用新型是这样实现的：一种熔融造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有用于输送熔融物料的料斗，于所述料斗的下方设置有造粒盘，所述造粒盘上开设有造粒孔，所述造粒盘连接有用于驱动所述造粒盘往复振动进行造粒的振动发生器，所述造粒盘通过弹性件活动连接在所述支撑架上，所述振动发生器固定连接在所述支撑架上。
可选地，所述弹性件设置在所述造粒盘的下方。
可选地，所述弹性件设置在所述造粒盘的上方。
优选地，所述弹性件为弹簧。
可选地，所述振动发生器通过联轴器与所述造粒盘相连。
可选地，于所述造粒盘的下方设置有用于收集肥料颗粒的集料仓，所述集料仓连接在所述支撑架上。
优选地，所述造粒孔均匀设置有多个。
可选地，所述支撑架上连接有安装架，所述振动发生器固定连接在所述安装架上。
本实用新型所提供的一种熔融造粒装置，通过在料斗的下方设置有造粒盘，而造粒盘通过弹性件连接在支撑架上，并在造粒盘上连接有振动发生器。这样，通过振动发生器来驱动造粒盘不停振动，使造粒盘内的熔融物料在重力的作用下，从其上的造粒孔向下流动，同时受到造粒盘振动力的影响，其流动的轨迹发生变化，使其由原本的一条流体柱变为一个个的小液滴，在下降过程中冷却而凝固形成颗，完成造粒生产。此种设置方式形成的造粒装置，结构简单，配容易，同时制造成本和维护成本低，实用性好，能够有效实现肥料造粒生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的熔融造粒装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的熔融造粒装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
如图1和图2所示，本实用新型实施例中所提供的熔融造粒装置1，包括支撑架11，支撑架11上连接有料斗12，该料斗12用于导向输送用于生产肥料颗粒的熔融状物料。然后在料斗12的下方设置有造粒盘13，而造粒盘13上开设有造粒孔14，造粒盘13连接有用于驱动造粒盘13往复振动进行造粒的振动发生器15，造粒盘13通过弹性件16活动连接在支撑架11上，振动发生器15固定连接在支撑架11上。通过这样的设置，在造粒生产时，料斗12将用于生产肥料粒子的熔融状物料输送到造粒盘13内，然后振动发生器15工作产生振动，而由于造粒盘13是通过弹性件16连接在支撑架11上的，弹性件16在受力后能够发生形变，进而能够带动造粒盘13的安装位置不断发生变动，而不是固定不可动的。因而在振动发生器15所提供的振动力的驱动下，使造粒盘13不停振动，而造粒盘13内的熔融物料在重力的作用下，能够从造粒孔14向下流动而形成柱状体，同时受到造粒盘13振动力的影响，其流动的轨迹会发生变化，使其由原本的一条流体柱而变为一个个彼此间断的小液滴，并在下降过程中冷却而凝固形成颗，完成造粒生产。此种通过使用振动原理来控制流体熔融物料转化为小液滴、实现肥料造粒生产的过程，不仅设计巧妙，而且造粒装置1整体结构简单，制造方便、成本低，能够可靠进行肥料造粒生产，符合造粒生产需求。此外，还能通过控制振动发生器15振动力度的大小来实现肥料颗粒大小的控制，满足对不同颗粒大小肥料的加工需求，实用性好。
可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，将弹性件16设置在造粒盘13的下方。即通过该弹性件16来活动支持该造粒盘13，在受力后能够发生振动。为了确保支持的稳定性，可在造粒盘13的下方设置有多个弹性件16，并将各弹性件16均匀分布。
可选地，作为弹性件16与造粒盘13之间连接结构的另一种实现方式，如图2所示，还可采用将弹性件16设置在造粒盘13的上方，同样能够可靠实现活动连接造粒盘13，满足造粒生产的使用需求。
优选地，在本实用新型实施例中，该弹性件16为弹簧。当然，可以理解地，还可以将该弹性件16设置成橡胶件或是弹簧和橡胶件的结合，设置方式多样。
可选地，如图1和图2所示，该振动发生器15通过联轴器17与造粒盘13相连。通过联轴器来连接，能够满足不同距离的固定连接，提高了安装的方便性。
可选地，如图1和图2所示为了方便成型后的肥料颗粒的收集，还在造粒盘13的下方设置有用于收集肥料颗粒的集料仓18，集料仓18连接在支撑架11上。该集料仓18的内壁倾斜设置，从而能够起到汇聚的作用，使肥料颗粒能够自动滚动汇集在集料仓18的底部，收集方便。
优选地，造粒孔14均匀设置有多个，确保造粒生产的效率。而且，还可将造粒孔14的上端面设置成扩口状，从而能够容纳物料，确保物料流动的连续性。
可选地，造粒盘13的底面为水平平整的面，各造粒孔14分别在底面上。当然，还可以将该底面设置成倾斜状，从而能够提升物料的流动性。
可选地，为满足振动发生器15的安装需求，还可在支撑架11上连接有安装架19，振动发生器15固定连接在安装架19上。同时，还可以将该振动发生器15连接有控制器(图中未示出)，通过该控制器来调节振动发生器15的振动频率，进而能够改变最终形成颗粒的大小，控制方便。
本实用新型实施例中所提供的熔融造粒装置1，包括支撑架11和设置在支撑架11上用于输送物料的料斗12，通过采用在料斗12的下方设置有造粒盘13，造粒盘13上连接有振动发生器15，而且该造粒盘13通过弹性件16连接在支撑架11上。这样，通过振动发生器15来驱动造粒盘13不停振动，使造粒盘13内的熔融物料在重力的作用下，能够从其上的造粒孔14向下流动，然后在振动力的影响，改变流动的轨迹，使其由原本的一条流体柱变为一个个彼此间断的小液滴，并在下降的过程中凝固而形成肥料颗，完成造粒生产，颗粒大小均匀。该造粒装置1，结构简单，装配容易，同时制造成本和维护成本低，实用性好，能够可靠满足肥料的造粒生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔融造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有用于输送熔融物料的料斗，其特征在于，于所述料斗的下方设置有造粒盘，所述造粒盘上开设有造粒孔，所述造粒盘连接有用于驱动所述造粒盘往复振动进行造粒的振动发生器，所述造粒盘通过弹性件活动连接在所述支撑架上，所述振动发生器固定连接在所述支撑架上。
2.如权利要求1所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述弹性件设置在所述造粒盘的下方。
3.如权利要求1所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述弹性件设置在所述造粒盘的上方。
4.如权利要求2所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
5.如权利要求1所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述振动发生器通过联轴器与所述造粒盘相连。
6.如权利要求1至5中任一项所述的熔融造粒装置，其特征在于，于所述造粒盘的下方设置有用于收集肥料颗粒的集料仓，所述集料仓连接在所述支撑架上。
7.如权利要求1至5中任一项所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述造粒孔均匀设置有多个。
8.如权利要求1至5中任一项所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述支撑架上连接有安装架，所述振动发生器固定连接在所述安装架上。
Priority Applications (1)
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| CN201721135288.9U CN207694745U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 熔融造粒装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280183A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-27 | 广东先导稀贵金属材料有限公司 | 制粒机及制粒方法 |
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2017
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