CN207694459U - 除尘设备反吹清灰的吹气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘设备，特别涉及一种除尘设备反吹清灰的吹气结构，包括喷气嘴和锥形的引风器，喷气嘴设于引风器的正上方，引风器的尖端朝向喷气嘴的喷气口，所述引风器侧面一体成型有若干架板，架板顶部与喷气嘴底部之间连接设有具有韧性的环形抱箍，架板上设有卡口，环形抱箍内壁设有用于卡住卡口的第一台阶，喷气嘴侧壁上设有卡块，环形抱箍内壁设有用于卡住卡块的第二台阶，抱箍的两端可拆卸连接。本实用新型具有可拆卸连接喷气嘴与引风器的特点。本实用新型具有以下有益效果：气流分散效果好，使除尘设备反吹清灰效果得到增强；拆装方便，便于批量生产并组装，零部件更换方便。

Description

除尘设备反吹清灰的吹气结构

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别涉及一种除尘设备反吹清灰的吹气结构。

背景技术

布袋除尘设备中用于反吹清灰的喷气嘴吹气范围较为狭窄，现利用圆锥形的引风器，将喷气嘴架设于引风器正上方，使喷气嘴正对引风器顶部吹风，气流沿着引风器侧面四散开，从而达到扩大吹气范围的效果。由于喷气嘴与引风器之间存在连接结构，无法用模具成型喷气嘴与引风器连成的整体，因为两者之间的连接结构导致无法脱模，且出于喷气嘴与引风器可方便拆分的需要，也不适宜将两者固定连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘设备反吹清灰的吹气结构，具有可拆卸连接喷气嘴与引风器的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除尘设备反吹清灰的吹气结构，包括喷气嘴和锥形的引风器，喷气嘴设于引风器的正上方，引风器的尖端朝向喷气嘴，所述引风器侧面一体成型有若干架板，架板顶部与喷气嘴底部之间连接设有具有韧性的环形抱箍，架板上设有卡口，环形抱箍内壁设有用于卡住卡口的第一台阶，喷气嘴侧壁上设有卡块，环形抱箍内壁设有用于卡住卡块的第二台阶，环形抱箍的两端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可将环形抱箍套在架板外侧，使环形抱箍上的第一台阶卡住架板上的卡口，由于环形抱箍具有韧性，可将喷气口底端用力向下插入环形抱箍内，使喷气嘴侧壁上的卡块托架住第二台阶，使引风器和架板吊于喷气嘴下，再将环形抱箍两端锁紧，即可实现喷气嘴与引风器的装配；拆卸时只需松开环形抱箍两端的连接结构，然后用手将环形抱箍撑大，即可使第二台阶脱离卡块，从而可从环形抱箍上取下喷气嘴，以实现喷气嘴与引风器的分离。

优选的，所述环形抱箍为具有断口的环形块，环形抱箍上表面设有若干缺口，缺口位置与架板位置一一对应，第一台阶位于缺口底部。

通过采用上述技术方案，开设缺口以形成台阶，从而便于与架板上卡口的连接。

优选的，所述第一台阶包括朝向喷气嘴的台阶上面、朝向环形抱箍内壁的台阶侧面，台阶侧面上设有由环形抱箍下表面向台阶上面过渡的圆角；环形抱箍的上表面设有向环形抱箍内壁过渡的第一倒角。

通过采用上述技术方案，圆角可有利于将环形抱箍的台阶压入架板的卡口中，第一倒角可有利于将喷气嘴底部的卡块压至与第二台阶卡合。

优选的，所述环形抱箍与内壁相对的外壁上一体凸出设有若干凸块，凸块位置与架板位置一一对应。

通过采用上述技术方案，凸块可加强环形抱箍开设缺口处的结构强度。

优选的，所述引风器的侧面上设有若干气孔，若干气孔设于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，顺着引风器侧面流动的部分气流可顺着气孔向下流动，使得喷气嘴喷出的气流不仅可覆盖引风器四周区域，还能覆盖引风器正下方的区域。

优选的，若干所述架板间隔均匀地设置，且任意相邻架板之间的气孔数量相同。

通过采用上述技术方案，可使气流均匀分散。

优选的，所述卡块呈环形，设于喷气嘴底端，且卡块直径大于喷气嘴直径，卡块顶端形成与第二台阶配合的第三台阶，卡块底端设有第二倒角，若干架板关于引风器的中轴线成中心对称，卡口设于架板朝外侧，架板朝内侧设有与第二倒角配合的斜坡。

通过采用上述技术方案，将第二倒角可有利于卡块底端卡入环形抱箍，架板内侧的斜坡可托住喷气嘴。

优选的，所述喷气嘴侧面上凸出设有抵于环形抱箍上表面的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块可将喷气嘴托举于环形抱箍上。

优选的，所述喷气嘴侧面靠上端设有外螺纹，还设有围成螺母侧面形状的若干平面。

通过采用上述技术方案，设置外螺纹可便于喷气嘴与储气罐的可拆卸连接，而在喷气嘴侧面设置围成螺母形状的平面，可方便工具夹持并转动喷气嘴。

优选的，所述喷气嘴内设有两端贯通的气筒，气筒与喷气嘴内壁一体成型，且两者同轴，气筒为圆台形，气筒较窄一端朝下。

通过采用上述技术方案，通过气筒集中气流，并集中吹向引风器顶部尖端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 气流分散效果好，使除尘设备反吹清灰效果得到增强；

2. 拆装方便，便于批量生产并组装，零部件更换方便。

附图说明

图1为除尘设备反吹清灰的吹气结构整体结构示意图；

图2为喷气嘴的结构示意图；

图3为环形抱箍上表面结构示意图；

图4为环形抱箍下表面结构示意图；

图5为引风器与架板的连接结构图。

附图标记：1、喷气嘴；11、卡块；111、第三台阶；112、第二倒角；12、挡块；13、外螺纹；14、平面；15、环形凹槽；2、引风器；21、气孔；3、环形抱箍；31、第一台阶；311、台阶上面；312、台阶侧面；313、圆角；32、第二台阶；33、缺口；34、第一倒角；35、凸块；36、外凸结构；37、环形结构；4、架板；41、卡口；42、斜坡；5、气筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

一种除尘设备反吹清灰的吹气结构，如图1所示，包括筒状的喷气嘴1、环形抱箍3、圆锥形的引风器2，喷气嘴1位于引风器2正上方，且引风器2的尖端朝向喷气嘴1的喷气口，环形抱箍3的侧面上一体成型有四块架板4，架板4顶端与环形抱箍3卡接，喷气嘴1底端与环形抱箍3卡接。环形抱箍3为塑料制品或其他具有一定韧性的材料制成，用手外拉环形抱箍3断口处的两端可将环形抱箍3内圈尺寸变大，从而使喷气嘴1和架板4均与环形抱箍3分离。

如图1所示，四块架板4固定于环形抱箍3侧面的同一高度处，且间隔均匀地分布，每一块架板4所在面均通过引风器2的轴线，即所有架板4关于引风器2的轴线成中心对称。相邻两块架板4之间的引风器2侧面上均具有数量相同的气孔21，且所有气孔21在同一水平面内等距分布，气孔21的轴线与引风器2的轴线平行。由喷气嘴1吹出的气流先到达引风器2顶部，然后沿着引风器2侧面四散开来，吹至除尘设备的除尘布袋内壁偏中上处，其中一部分气流从气孔21流至引风器2正下方，吹至除尘布袋偏中下处。

如图1所示，喷气嘴1为两端相通的筒状物体，以喷气嘴1进气端为上位置，以喷气嘴1出气端为下位置，喷气嘴1外侧面的上端加工有外螺纹13，外螺纹13下绕喷气嘴1圆周方向加工有若干平面14，若干平面14围成与螺母侧面类似的形状。平面14下方的喷气嘴1侧面上一体成型有一对挡块12，挡块12底面水平，当喷气嘴1卡入环形抱箍3内时，挡块12底面抵于环形抱箍3上表面。

如图2所示，喷气嘴1底端，于挡块12下方一体成型有环形的卡块11，卡块11与喷气嘴1同心，卡块11底端加工有环形的第二倒角112。卡块11直径大于喷气嘴1直径，卡块11顶端形成第三台阶111，喷气嘴1侧面上于卡块11与挡块12之间设有一圈环形凹槽15。喷气嘴1内部还一体成型有圆台形状的气筒5，气筒5两端贯通，且与喷气嘴1同轴，气筒5出口较窄一端朝向引风器2，图1与图2中均将不可视的气筒5用虚线示出。

结合图1、图3，环形抱箍3的断口两端均具有外凸结构36，该处打孔后穿入螺栓可实现环形抱箍3的松紧调节。环形抱箍3的外侧面上一体成型有四个凸块35，凸块35位置与架板4位置一一对应，凸块35位于架板4的正上方，凸块35内壁上开设有与其上表面相通的缺口33，缺口33底部形成第一台阶31，缺口33位置与架板4位置一一对应。环形抱箍3的下表面上设有与其内圈相通的环形槽，环形槽的底部形成第二台阶32。

结合图3、图4，环形抱箍3上表面向内壁过渡设有第一倒角34，以方便喷气嘴1底部的卡块11从第一倒角34处挤入环形抱箍3中。当喷气嘴1底部的卡块11卡入环形抱箍3时，卡块11上的第三台阶111与环形抱箍3上的第二台阶32配合，且第一倒角34与第二台阶32之间的环形结构37插入喷气嘴1底部的环形凹槽15中。

如图5所示，架板4顶端外侧开设有卡口41，卡口41与环形抱箍3的第一台阶31配合，卡口41顶端与第一台阶31的底部均设有圆角313，架板4顶端内侧设有与喷气嘴1上第二倒角112配合的斜坡42。当连接环形抱箍3与架板4时，架板4伸于环形抱箍3内部，并且架板4的卡口41卡在第一台阶31上，喷气嘴1底部被托举于架板4的斜坡42上。第一台阶31包括朝向喷气嘴1的台阶上面311、朝向环形抱箍3内壁的台阶侧面312，第一台阶31上的圆角313设于台阶侧面312，且圆角313由环形抱箍3的下表面向台阶上面311过渡。

综上所述，喷气嘴1、引风器2、环形抱箍3的拆卸方法如下：

先将环形抱箍3压于引风器2上的架板4顶部，使所有架板4被箍于环形抱箍3内，下压环形抱箍3时，将环形抱箍3上的缺口33与架板4一一对准，然后利用环形抱箍3第一台阶31正下方的圆角313与架板4顶部圆角313的滑动作用，将卡口41套在环形抱箍3缺口33内的第一台阶31上；

然后将喷气嘴1具有第二倒角112的一端朝向环形抱箍3中心下压，在喷气嘴1的第二倒角112与环形抱箍3上表面的第一倒角34的相对滑动作用下，喷气嘴1底部的卡块11挤入环形抱箍3，并且喷气嘴1卡块11上的第三台阶111卡于环形抱箍3下表面的第二台阶32上，而且环形抱箍3的环形结构37卡入喷气嘴1底部的环形凹槽15中；

最后用螺栓将环形抱箍3两端的外凸结构36锁紧，即可通过环形抱箍3将喷气嘴1与引风器2连接，而需要拆分喷气嘴1与引风器2时，只需松开螺栓，两只手抓住环形抱箍3两端使环形抱箍3变大，即可使环形抱箍3与引风器2上的架板4分离、使环形抱箍3与喷气嘴1分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种除尘设备反吹清灰的吹气结构，包括喷气嘴（1）和锥形的引风器（2），喷气嘴（1）设于引风器（2）的正上方，引风器（2）的尖端朝向喷气嘴（1），其特征在于：所述引风器（2）侧面一体成型有若干架板（4），架板（4）顶部与喷气嘴（1）底部之间连接设有具有韧性的环形抱箍（3），架板（4）上设有卡口（41），环形抱箍（3）内壁设有用于卡住卡口（41）的第一台阶（31），喷气嘴（1）侧壁上设有卡块（11），环形抱箍（3）内壁设有用于卡住卡块（11）的第二台阶（32），环形抱箍（3）的两端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：所述环形抱箍（3）为具有断口的环形块，环形抱箍（3）上表面设有若干缺口（33），缺口（33）位置与架板（4）位置一一对应，第一台阶（31）位于缺口（33）底部。

3.根据权利要求2所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：所述第一台阶（31）包括朝向喷气嘴（1）的台阶上面（311）、朝向环形抱箍（3）内壁的台阶侧面（312），台阶侧面（312）上设有由环形抱箍（3）下表面向台阶上面（311）过渡的圆角（313）；环形抱箍（3）的上表面设有向环形抱箍（3）内壁过渡的第一倒角（34）。

4.根据权利要求1所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：所述环形抱箍（3）与内壁相对的外壁上一体凸出设有若干凸块（35），凸块（35）位置与架板（4）位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：所述引风器（2）的侧面上设有若干气孔（21），若干气孔（21）设于同一水平面内。

6.根据权利要求5所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：若干所述架板（4）间隔均匀地设置，且任意相邻架板（4）之间的气孔（21）数量相同。

7.根据权利要求1所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：所述卡块（11）呈环形，设于喷气嘴（1）底端，且卡块（11）直径大于喷气嘴（1）直径，卡块（11）顶端形成与第二台阶（32）配合的第三台阶（111），卡块（11）底端设有第二倒角（112），若干架板（4）关于引风器（2）的中轴线成中心对称，卡口（41）设于架板（4）朝外侧，架板（4）朝内侧设有与第二倒角（112）配合的斜坡（42）。

8.根据权利要求1所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：所述喷气嘴（1）侧面上凸出设有抵于环形抱箍（3）上表面的挡块（12）。

9.根据权利要求1所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：所述喷气嘴（1）侧面靠上端设有外螺纹（13），还设有围成螺母侧面形状的若干平面。

10.根据权利要求1所述的除尘设备反吹清灰的吹气结构，其特征在于：所述喷气嘴（1）内设有两端贯通的气筒（5），气筒（5）与喷气嘴（1）内壁一体成型，且两者同轴，气筒（5）为圆台形，气筒（5）较窄一端朝下。