CN207694446U - 一种惰性气体回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，包括第一进气管，所述纳米机排气口通过所述第一进气管与第一减压阀相连接，所述第一减压阀通过第二进气管与常压储气罐相连接，所述常压储气罐通过第三进气管与气体压缩机相连接，所述气体压缩机通过第四进气管以及第五进气管分别与金属纳米粉制备设备的送风机的内腔接口以及设备的高压电极处的进气口相连接。所述惰性气体回收系统在设备因换料需要排除气体时，能够将惰性气体回收存储，并在设备正常工作时将其中气体调回至设备中，采用所述惰性气体回收系统可回收50％以上的惰性气体，经济节约；同时，高气压能够吹散粉末，防止风机轴承堵死或高压电极导通。
Description
技术领域
本实用新型属于气体收集技术领域，具体涉及一种惰性气体回收系统。
背景技术
纳米材料是指颗粒尺寸为1～100nm的粒子组成的新型材料，由于他们的粒子小，比表面积大以及量子尺寸效应，使之具有常规的粗晶材料所不具备的特殊性能，在光吸收、敏感、催化以及其他功能特性等方面展现出引人注目的应用前景。近年来，纳米粉体及其制做技术发展迅速，出现了多种多样的纳米粉制备方法，最为普遍的就是气体冷凝法、电弧法、爆炸丝法以及化学还原等方法。
目前采用爆炸丝法制备金属纳米粉体一般是在介质或真空中，对丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，使得丝导体瞬间产生融化、气化、膨胀进而发生爆炸，其爆炸产物在爆炸冲击波的作用下高速向四周溅射，在冷却气体的冷却下形成纳米粉末，而冷却气体受热后经过冷却器的冷却循环利用。
为了避免丝导体瞬间产生融化、气化、膨胀进而发生爆炸产生纳米粉体的过程中发生氧化，设备的纳米粉体制备腔体内部必须充满高压惰性保护气体，但是金属纳米粉体制备机器(下简称纳米机)在停机换料的过程中，惰性气体往往直接排走，造成巨大浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺陷提供了一种惰性气体回收系统，所述惰性气体回收系统能够在纳米机停机换料的过程中回收惰性气体，避免惰性气体的浪费。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，包括第一进气管，所述第一进气管的一端与纳米机排气口相连接，所述第一进气管的另一端与第一减压阀相连接，所述第一减压阀与第二进气管的一端相连接，所述第二进气管的另一端与常压储气罐相连接，所述常压储气罐与第三进气管的一端相连接，所述第三进气管的另一端连接有气体压缩机，所述气体压缩机通过第四进气管与金属纳米粉制备设备的送风机的内腔接口相连接。
进一步地，还包括第五进气管，所述气体压缩机通过第五进气管与靠近金属纳米粉制备设备的高压电极处的进气口相连接。
进一步地，还包括缓冲过滤罐，所述第一进气管的另一端与所述缓冲过滤罐相连接，所述缓冲过滤罐通过第六进气管与所述第一减压阀相连接。
进一步地，还包括高压储气罐，所述第四进气管的一端与所述气体压缩机相连接，所述第四进气管的另一端与所述高压储气罐相连接。
进一步地，还包括第二减压阀，所述高压储气罐通过第七进气管与所述第二减压阀相连接。
进一步地，所述第二减压阀分别通过第八进气管和第五进气管与送风机的内腔接口以及高压电极处的进气口相连接。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型所述的纳米机惰性气体回收系统，通过控制第二减压阀，使得进入所述送风机的内腔接口以及靠近高压电极处的进气口的保护气体压力大于所述纳米机工作时的气压，使得所述送风机的内腔接口以及靠近高压电极处的进气口处产生局部高压，使得位于上述部位的纳米粉尘不易积累，起到局部净化的技术效果，避免上述部位的金属纳米粉积累导致送风机马达轴承卡死失效或者导致高压电极绝缘能力下降。
2、本实用新型所述的纳米机惰性气体回收系统，当所述纳米机因换料需要排除气体时，纳米机内的保护气体经过所述排气口进入到所述惰性气体回收系统中，并保存在常压储气罐中，当所述纳米机恢复正常工作时，可以直接调取所述系统中的惰性气体，相比于传统的惰性气体直接排放模式，采用所述惰性气体回收系统可回收50％以上的惰性气体。
3、本实用新型所述的纳米机惰性气体回收系统，所述缓冲过滤罐、常压储气罐以及高压储气罐能够起到对所述纳米金属粉体的进一步的过滤回收作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的惰性气体回收系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2所述的惰性气体回收系统的结构示意图
其中，1-第一进气管；2-缓冲过滤罐；3-第六进气管；4-第一减压阀；5-第二进气管；6-常压储气罐；7-第三进气管；8-气体压缩机；9-第四进气管；10-高压储气罐；11-第七进气管；12-第二减压阀；13-第八进气管；14-第五进气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，包括第一进气管1，所述第一进气管1的一端与纳米机排气口相连接，所述第一进气管1的另一端与第一减压阀4相连接，所述第一减压阀4与第二进气管5的一端相连接，所述第二进气管5的另一端与常压储气罐6相连接，所述常压储气罐6与第三进气管7的一端相连接，所述第三进气管7的另一端连接有气体压缩机8，所述气体压缩机8通过第四进气管9与金属纳米粉制备设备的送风机的内腔接口相连接。
当所述纳米机正常工作时，在纳米机内部高气压的作用下，一部分保护气体通过排气口进入到所述所述常压储气罐6中，一部分纳米粉末落入常压储气罐6底部的过滤装置中，所述常压储气罐6的气体进一步经过所述气体压缩机8转变为高压气体，所述高压气体经过所述第四进气管9进入到纳米机的送风机的内腔接口，使得进入所述送风机的内腔接口的保护气体压力大于所述纳米机工作时的气压，使得所述送风机的内腔接口处产生局部高压，使得位于上述部位的纳米粉尘不易积累，起到局部净化的技术效果，避免上述部位的金属纳米粉积累导致送风机马达轴承卡死失效。
当所述纳米机因换料需要排除气体时，纳米机内的保护气体经过所述排气口进入到所述惰性气体回收系统中，并保存在常压储气罐6中，当所述纳米机恢复正常工作时，开启所述惰性气体回收系统的第一减压阀4以及气体压缩机8，将所述常压储气罐6保存的惰性气体重新排入到所述纳米机的工作腔体中，并恢复所述系统正常工作。相比于传统的惰性气体直接排放模式，采用所述惰性气体回收系统可回收50％以上的惰性气体。
实施例2
如图2所示，一种惰性气体回收系统，包括第一进气管1，所述第一进气管1的一端与纳米机排气口相连接，所述第一进气管1的另一端与缓冲过滤罐2相连通，所述缓冲过滤罐2与第六进气管3的一端相连，所述第六进气管3的另一端与第一减压阀4相连接，所述第一减压阀4与第二进气管5的一端相连接，所述第二进气管5的另一端与常压储气罐6相连接，所述常压储气罐6与第三进气管7的一端相连接，所述第三进气管7的另一端与气体压缩机8相连接，所述气体压缩机8与第四进气管9的一端相连接，所述第四进气管9的另一端与高压储气罐10相连接，所述高压储气罐10与第七进气管11的一端相连接，所述第七进气管11的另一端与第二减压阀12相连接，所述第二减压阀12通过第八进气管13及第五进气管14分别与纳米机的送风机的内腔接口及纳米机靠近高压电极处的进气口相连接。
当所述纳米机正常工作时，在纳米机内部高气压的作用下，一部分保护气体通过排气口进入到所述缓冲过滤罐2中，进所述缓冲过滤罐2过滤后，一部分纳米粉末落入缓冲过滤罐2底部的过滤装置中，所述保护气体通过所述缓冲过滤罐2上部的第六进气管3、第一减压阀4及第二进气管5进入到所述常压储气罐6中，一部分纳米粉末落入常压储气罐6底部的过滤装置中，所述常压储气罐6的气体进一步经过所述气体压缩机8转变为高压气体存储在所述高压储气罐10中并经过所述高压储气罐10的过滤，所述高压储气罐10中的气体经过所述第二减压阀12分别进入到纳米机的送风机的内腔接口及纳米机靠近高压电极处的进气口，通过控制第二减压阀12，使得进入所述送风机的内腔接口以及靠近高压电极处的进气口的保护气体压力大于所述纳米机工作时的气压，使得所述送风机的内腔接口以及靠近高压电极处的进气口处产生局部高压，使得位于上述部位的纳米粉尘不易积累，起到局部净化的技术效果，避免上述部位的金属纳米粉积累导致送风机马达轴承卡死失效或者导致高压电极绝缘能力下降。
当所述纳米机因换料需要排除气体时，纳米机内的保护气体经过所述排气口进入到所述惰性气体回收系统中，并保存在常压储气罐6中，当所述纳米机恢复正常工作时，开启所述惰性气体回收系统的第一减压阀4、第二减压阀12以及气体压缩机8，将所述常压储气罐6保存的惰性气体重新排入到所述纳米机的工作腔体中，并恢复所述系统正常工作。相比于传统的惰性气体直接排放模式，采用所述惰性气体回收系统可回收50％以上的惰性气体。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，包括第一进气管，所述第一进气管的一端与纳米机排气口相连接，所述第一进气管的另一端与第一减压阀相连接，所述第一减压阀与第二进气管的一端相连接，所述第二进气管的另一端与常压储气罐相连接，所述常压储气罐与第三进气管的一端相连接，所述第三进气管的另一端连接有气体压缩机，所述气体压缩机通过第四进气管与金属纳米粉制备设备的送风机的内腔接口相连接。
2.根据权利要求1所述的用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，其特征在于，还包括第五进气管，所述气体压缩机通过第五进气管与靠近金属纳米粉制备设备的高压电极处的进气口相连接。
3.根据权利要求2所述的用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，其特征在于，还包括缓冲过滤罐，所述第一进气管的另一端与所述缓冲过滤罐相连接，所述缓冲过滤罐通过第六进气管与所述第一减压阀相连接。
4.根据权利要求3所述的用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，其特征在于，还包括高压储气罐，所述第四进气管的一端与所述气体压缩机相连接，所述第四进气管的另一端与所述高压储气罐相连接。
5.根据权利要求4所述的用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，其特征在于，还包括第二减压阀，所述高压储气罐通过第七进气管与所述第二减压阀相连接。
6.根据权利要求5所述的用于金属纳米粉制备设备的惰性气体回收系统，其特征在于，所述第二减压阀分别通过第八进气管以及第五进气管与送风机的内腔接口以及高压电极处的进气口相连接。
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Cited By (1)
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