CN207694295U - 一种真空结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种真空结晶器，包括数量为两个的主支撑杆，所述主支撑杆相对一侧的顶部固定安装有结晶罐体，结晶罐体的下方固定安装有位于主支撑杆相对一侧的加强横板。该真空结晶器，通过设置活动板，活动板通过转轴活动安装座出料管的内腔两侧，同时从下往上挤压安装块，压缩弹簧收缩并且使得安装块收纳进安装腔与安装孔分离，然后推动连接衬板在连接套板内移动，安装块则与不同位置的安装孔卡接，从而控制活动板的倾斜角度，继而控制出料管的开口大小，方便根据结晶体的大小控制出料管的大小，调节出料速度，避免结晶体由于出料速度过快而破损，有利于节约资源。

Description

一种真空结晶器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种真空结晶器。

背景技术

真空结晶器又称绝热蒸发结晶器，在真空状态下将热的饱和溶液绝热蒸发，使溶液达到过饱和而结晶，可以间歇操作，也可以连续操作，一般利用蒸气喷射以产生和维持真空，能达到很低的温度，并能获得很大的晶体。

由于真空结晶器每次蒸发结晶获得的晶体大小不一致，但是现有的真空结晶器的出料处的大小为固定的，所以在不同晶体结晶完成并排出真空结晶器的过程中，若蒸发获得晶体比较小，则晶体排出的速度快，在排出的过程中容易导致晶体破损，需要重新进行蒸发结晶，增大了在蒸发结晶的成本，不利于节约资源，故而提出一种真空结晶器来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空结晶器，具备出料速度可调的优点，解决了现有的真空结晶器的出料处的大小为固定的，所以在不同晶体结晶完成并排出真空结晶器的过程中，若蒸发获得晶体比较小，则晶体排出的速度快，在排出的过程中容易导致晶体破损，需要重新进行蒸发结晶，增大了在蒸发结晶的成本，不利于节约资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述出料速度可调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空结晶器，包括数量为两个的主支撑杆，所述主支撑杆相对一侧的顶部固定安装有结晶罐体，结晶罐体的下方固定安装有位于主支撑杆相对一侧的加强横板，所述结晶罐体的顶部左侧壁上连通有一端贯穿并延伸至结晶罐体外部的进料管，所述结晶罐体的右侧壁上固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至结晶罐体内部的传动杆，传动杆的底部固定安装有搅拌杆，位于结晶罐体右侧底部的主支撑杆的右侧固定安装有安装横板，安装横板的底部固定安装有副支撑杆，所述安装横板的顶部固定安装有连接立板，连接立板靠近结晶罐体的一侧卡接有真空罐，真空罐的顶部固定安装有防尘板，所述真空罐的内部固定安装有真空泵，所述真空罐的内部连通有一端贯穿并延伸至真空罐外部且与结晶罐体顶部连通的真空管。

所述结晶罐体的底部连通有出料管，出料管的内腔两侧均开设有安装槽，安装槽内固定安装有固定板，固定板远离结晶罐体的一侧通过转轴活动安装有一端贯穿并延伸至出料管内部的活动板，活动板相背的一侧固定安装有连接衬板，连接衬板远离活动板一侧的外部套装有位于安装槽内的连接套板，连接套板的内腔底部安装孔，所述连接衬板靠近连接套板的一侧开设有安装腔，安装腔内固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的底部固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔内的安装块。

优选的，所述固定板和活动板相对一侧的内腔侧壁上均开设有与转轴相适配的转动孔。

优选的，所述主支撑杆呈对称分布在结晶罐体的两侧，且主支撑杆与副支撑杆的底部位于同一水平线上。

优选的，所述安装孔呈等距离分布在连接套板的底部，且安装孔的数量不少于四个。

优选的，所述连接套板与出料管的连接方式为焊接，且连接套板的靠近活动板一侧的内腔侧壁上开设有与连接衬板相适配的通孔。

优选的，所述安装腔的内腔底部开设有与安装块相适配且位于连接衬板上的通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空结晶器，具备以下有益效果：

该真空结晶器，通过设置活动板，活动板通过转轴活动安装座出料管的内腔两侧，同时从下往上挤压安装块，压缩弹簧收缩并且使得安装块收纳进安装腔与安装孔分离，然后推动连接衬板在连接套板内移动，安装块则与不同位置的安装孔卡接，从而控制活动板的倾斜角度，继而控制出料管的开口大小，方便根据结晶体的大小控制出料管的大小，调节出料速度，避免结晶体由于出料速度过快而破损，有利于节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1主支撑杆、2结晶罐体、3加强横板、4进料管、5电机座、6驱动电机、7传动杆、8搅拌杆、9安装横板、10副支撑杆、11连接立板、12真空罐、13防尘板、14真空泵、15真空管、16出料管、17安装槽、18固定板、19转轴、20活动板、21连接衬板、22连接套板、23安装孔、24安装腔、25压缩弹簧、26安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种真空结晶器，包括数量为两个的主支撑杆1，主支撑杆1相对一侧的顶部固定安装有结晶罐体2，主支撑杆1呈对称分布在结晶罐体2的两侧，且主支撑杆1与副支撑杆10的底部位于同一水平线上，结晶罐体2的下方固定安装有位于主支撑杆1相对一侧的加强横板3，结晶罐体2的顶部左侧壁上连通有一端贯穿并延伸至结晶罐体2外部的进料管4，结晶罐体2的右侧壁上固定安装有电机座5，电机座5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至结晶罐体2内部的传动杆7，传动杆7的底部固定安装有搅拌杆8，位于结晶罐体2右侧底部的主支撑杆1的右侧固定安装有安装横板9，安装横板9的底部固定安装有副支撑杆10，安装横板9的顶部固定安装有连接立板11，连接立板11靠近结晶罐体2的一侧卡接有真空罐12，真空罐12的顶部固定安装有防尘板13，真空罐12的内部固定安装有真空泵14，真空罐12的内部连通有一端贯穿并延伸至真空罐12外部且与结晶罐体2顶部连通的真空管15。

结晶罐体2的底部连通有出料管16，出料管16的内腔两侧均开设有安装槽17，安装槽17内固定安装有固定板18，固定板18远离结晶罐体2的一侧通过转轴19活动安装有一端贯穿并延伸至出料管16内部的活动板20，固定板18和活动板20相对一侧的内腔侧壁上均开设有与转轴19相适配的转动孔，活动板20相背的一侧固定安装有连接衬板21，连接衬板21远离活动板20一侧的外部套装有位于安装槽17内的连接套板22，连接套板22与出料管16的连接方式为焊接，且连接套板22的靠近活动板20一侧的内腔侧壁上开设有与连接衬板21相适配的通孔，连接套板22的内腔底部安装孔23，安装孔23呈等距离分布在连接套板22的底部，且安装孔23的数量不少于四个，连接衬板21靠近连接套板22的一侧开设有安装腔24，安装腔24内固定安装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的底部固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔23内的安装块26，安装腔24的内腔底部开设有与安装块26相适配且位于连接衬板21上的通孔，活动板20通过转轴19活动安装座出料管16的内腔两侧，同时从下往上挤压安装块26，压缩弹簧25收缩并且使得安装块26收纳进安装腔24与安装孔23分离，然后推动连接衬板21在连接套板22内移动，安装块26则与不同位置的安装孔23卡接，从而控制活动板20的倾斜角度，继而控制出料管16的开口大小，方便根据结晶体的大小控制出料管16的大小，调节出料速度，避免结晶体由于出料速度过快而破损，有利于节约资源。

在使用时，物料有进料管4进入结晶罐体2的内部，真空泵14通过真空管15将结晶罐体2的内部抽为真空状，驱动电机6启动并且通过传动杆7带动搅拌杆8在结晶罐体2内对物料进行搅拌，直至物料成为结晶体后从出料管16排出。

综上所述，该真空结晶器，通过设置活动板20，活动板20通过转轴19活动安装座出料管16的内腔两侧，同时从下往上挤压安装块26，压缩弹簧25收缩并且使得安装块26收纳进安装腔24与安装孔23分离，然后推动连接衬板21在连接套板22内移动，安装块26则与不同位置的安装孔23卡接，从而控制活动板20的倾斜角度，继而控制出料管16的开口大小，方便根据结晶体的大小控制出料管16的大小，调节出料速度，避免结晶体由于出料速度过快而破损，有利于节约资源，解决了现有的真空结晶器的出料处的大小为固定的，所以在不同晶体结晶完成并排出真空结晶器的过程中，若蒸发获得晶体比较小，则晶体排出的速度快，在排出的过程中容易导致晶体破损，需要重新进行蒸发结晶，增大了在蒸发结晶的成本，不利于节约资源的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空结晶器，包括数量为两个的主支撑杆(1)，其特征在于：所述主支撑杆(1)相对一侧的顶部固定安装有结晶罐体(2)，结晶罐体(2)的下方固定安装有位于主支撑杆(1)相对一侧的加强横板(3)，所述结晶罐体(2)的顶部左侧壁上连通有一端贯穿并延伸至结晶罐体(2)外部的进料管(4)，所述结晶罐体(2)的右侧壁上固定安装有电机座(5)，电机座(5)的顶部固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至结晶罐体(2)内部的传动杆(7)，传动杆(7)的底部固定安装有搅拌杆(8)，位于结晶罐体(2)右侧底部的主支撑杆(1)的右侧固定安装有安装横板(9)，安装横板(9)的底部固定安装有副支撑杆(10)，所述安装横板(9)的顶部固定安装有连接立板(11)，连接立板(11)靠近结晶罐体(2)的一侧卡接有真空罐(12)，真空罐(12)的顶部固定安装有防尘板(13)，所述真空罐(12)的内部固定安装有真空泵(14)，所述真空罐(12)的内部连通有一端贯穿并延伸至真空罐(12)外部且与结晶罐体(2)顶部连通的真空管(15)；

所述结晶罐体(2)的底部连通有出料管(16)，出料管(16)的内腔两侧均开设有安装槽(17)，安装槽(17)内固定安装有固定板(18)，固定板(18)远离结晶罐体(2)的一侧通过转轴(19)活动安装有一端贯穿并延伸至出料管(16)内部的活动板(20)，活动板(20)相背的一侧固定安装有连接衬板(21)，连接衬板(21)远离活动板(20)一侧的外部套装有位于安装槽(17)内的连接套板(22)，连接套板(22)的内腔底部安装孔(23)，所述连接衬板(21)靠近连接套板(22)的一侧开设有安装腔(24)，安装腔(24)内固定安装有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔(23)内的安装块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种真空结晶器，其特征在于：所述固定板(18)和活动板(20)相对一侧的内腔侧壁上均开设有与转轴(19)相适配的转动孔。

3.根据权利要求1所述的一种真空结晶器，其特征在于：所述主支撑杆(1)呈对称分布在结晶罐体(2)的两侧，且主支撑杆(1)与副支撑杆(10)的底部位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种真空结晶器，其特征在于：所述安装孔(23)呈等距离分布在连接套板(22)的底部，且安装孔(23)的数量不少于四个。

5.根据权利要求1所述的一种真空结晶器，其特征在于：所述连接套板(22)与出料管(16)的连接方式为焊接，且连接套板(22)的靠近活动板(20)一侧的内腔侧壁上开设有与连接衬板(21)相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种真空结晶器，其特征在于：所述安装腔(24)的内腔底部开设有与安装块(26)相适配且位于连接衬板(21)上的通孔。