CN207692981U - 胸罩和包括胸罩的衣物 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种胸罩和包括胸罩的衣物。根据本实用新型的胸罩具有两个罩杯，并包括：外织物层，外织物层的范围大于或等于两个罩杯的范围；内织物层，内织物层的范围大于或等于两个罩杯的范围；以及杯芯层，杯芯层的范围大于或等于两个罩杯的范围，杯芯层设置在外织物层和内织物层之间，杯芯层在各部分具有不同的厚度和基本相同的密度。

Description

胸罩和包括胸罩的衣物
技术领域
本申请涉及衣物和衣物制造，具体地，涉及一种胸罩、包括胸罩的衣物和胸罩的制造方法。
背景技术
胸罩杯芯的3D形状通常是对相同厚度的材料通过模压而形成。通过模压形成的杯芯在较薄的区域具有较大的密度，并在较厚的区域具有较小的密度。具有这样的杯芯的胸罩是不期望的，因为密度较大的区域的硬度会比较大，由此给穿戴者带来不适的感觉。
另外，通常的杯芯是作为附加的胸垫提供的，而胸垫在胸罩中的位置和形状都不能精确控制。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种胸罩、包括胸罩的衣物和制造胸罩的方法，旨在改善以上提到的至少一个方面的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种胸罩，其具有两个罩杯，并包括：外织物层，所述外织物层的范围大于或等于所述两个罩杯的范围；内织物层，所述内织物层的范围大于或等于所述两个罩杯的范围；以及杯芯层，所述杯芯层的范围大于或等于所述两个罩杯的范围，所述杯芯层设置在所述外织物层和所述内织物层之间，所述杯芯层在各部分具有不同的厚度和基本相同的密度。
根据本申请的另一方面，提供了一种制造胸罩的方法，其特征在于，包括：将定型的杯芯层和定型的内织物层接合在一起，所述杯芯层在各部分具有不同的厚度和相同的密度，所述内织物层位于所述杯芯层的内侧；以及将外织物层提供在所述杯芯层的外侧，以使所述外织物层和所述内织物层的边缘部分接合在一起。
根据本申请的又一方面，提供了一种包括上述胸罩或由上述方法制造的胸罩的衣物。
根据本实用新型提供的胸罩，在舒适度和美观性中的至少一个方面得到的改善。
附图说明
图1示出了根据本申请一个实施方式制造的胸罩所使用的材料。
图2示出了根据本申请一个实施方式制造胸罩所使用的设备和对杯芯层进行定型的处理。
图3示出了根据本申请一个实施方式在定型的杯芯层上吸塑热塑性聚氨酯TPU膜的处理。
图4示出了根据本申请一个实施方式对内织物层进行定型的处理。
图5示出了根据本申请一个实施方式将经修剪的杯芯层和定型的内织物层进行合定的处理。
图6A示出了根据本申请的一个实施方式将合定的完成样501修剪和贴胶得到的胸罩式上衣(bra top)类型的胸罩。
图6B示出了根据本申请的一个实施方式将合定完成样501修剪和贴胶得到的一件围式的胸罩。
图7A示出了根据本申请的一个实施方式对图6A所示的贴胶的合定完成样进行反定的处理。
图7B示出了根据本申请的一个实施方式对图6B所示的贴胶的合定完成样进行反定的处理。
图8A和图8B分别示出了图7A和图7B中的反定完成样沿线a-a 的截面图。
图9A和图9B分别示出了根据本申请的一个实施方式的胸罩式上衣(bra top)类型的胸罩完成样的正视图和底视图。
图10A和图10B分别示出了根据本申请的一个实施方式的半围式的胸罩完成样的正视图和底视图。
图11A和图11B分别示出了根据本申请的一个实施方式的一件围式的胸罩完成样的正视图和底视图。
具体实施方式
为了更好地理解本申请，以下将参照附图结合示例性实施方式对本申请的技术方案进行描述。
图1示出了根据本申请一个实施方式制造的胸罩所使用的材料。如图所示，该实施方式中使用的材料包括外织物层101、由海绵层102 和杯织物层103构成的杯芯层、热塑性聚氨酯TPU膜104和内织物层 105。外织物层101、海绵层102、杯织物层103和内织物层105中的每一层的范围都大于胸罩的两个罩杯的范围。也就是，胸罩的两个罩杯处于外织物层101、海绵层102、杯织物层103和内织物层105中的每一层的左边缘和右边缘所限定的范围内。本申请中，“内”和“外”均是针对穿着衣物者的身体来定义的。内织物层是胸罩内侧的层，即，靠近穿衣者身体的一侧的层；外织物层是胸罩外侧的层，即，远离穿衣者身体的一侧的层。
在本申请的实施方式中，杯芯层是通过将初始提供的海绵层102 和杯织物层103贴合后切割而形成。例如，可利用手推设备进行上述切割。杯芯层(或海绵层102)具有通过切割而形成期望的形状与厚度。应当理解，本申请中的“手推”指的是一种工艺，并不是必须手工完成，而是也可以完全由机器完成。具体地，在手推工艺中，首先将整大块的织物(例如，布)和整块均匀厚度的海绵贴合在一起，然后将海绵贴布的复合裁片用手推设备将不需要的海绵切掉。经过手推设备切割后，整片均匀厚度的海绵就变成不同厚度分布。也就是说，形成在海绵层的截面方向上具有不同厚度的3D形状，例如，如图1和图2所示。在本申请的实施方式中，利用手推设备切割而形成的所述杯芯层在所述海绵层一侧具有两个凸起的罩杯部分，凸起的罩杯部分对应于或限定胸罩的两个罩杯，每个罩杯部分从中间到边缘具有递减的厚度。如图1所示，海绵层102具有通过手推形成的两个大致为罩杯的形状。包括两个罩杯形状的海绵层102是整块的，也就是说，两个罩杯不是形成在两块单独的海绵上。每个罩杯的中心区域具有基本一致的较大厚度，而在边缘区域具有逐渐减小的厚度，直至最边缘处与海绵层102的非罩杯区域齐平。在其他实施方式中，每个罩杯可具有在中间部分小幅逐渐减小的厚度以及在边缘部分较大幅度逐渐减小的厚度。在其他实施方式中，罩杯各部分的厚度还可以根据需要适当调整。可选地，还可提供额外的手推绵或海绵垫106，用于两个罩杯之间的连接区域。
图2示出了根据本申请一个实施方式制造胸罩所使用的设备和对杯芯层模压进行模压定型的处理。在图2所示的实施方式中，使用了额外的手推绵106用于两个罩杯之间的连接区域。如图所示，可使用包括凸模201和凹模202的模具。凸模201和凹模202具有与包括两个罩杯的期望的杯芯形状对应的形状。将杯芯层的厚度凸起的一侧面向凸模201放置，且杯芯层上通过切割形成的两个罩杯与凸模的杯芯形状对准。将额外的手推绵106置于杯芯层上形成的两个罩杯形状之间的连接部分。通过将凸模201和凹模202合拢模压，形成包括两个罩杯区域的定型的杯芯层203。由于罩杯的较薄区域(边缘部分)的材料厚度是逐渐减小的，因此在模压过程中，具有较大材料厚度的中间部分先受到压力，并且中间部分比边缘部分受到相对更大的压力。由此，在定型的杯芯层203中，较大材料厚度的杯芯位置对应于较大厚度的罩杯位置(中间部分)，较小材料厚度的杯芯位置对应于较小厚度的罩杯位置(边缘部分)，因此，定型的杯芯层203在罩杯的不同位置具有大致相同的密度和硬度。在图2中，示出了定型后的凹面2031。
图3示出了根据本申请一个实施方式在定型的杯芯层上吸塑热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)膜的处理。如图所示，将 TPU膜104置于定型的杯芯层的上方(图2中的凸模所在的一侧)，利用凹模202将TPU膜104吸塑到定型的杯芯层的海绵层一侧，以得到吸塑有TPU膜的杯芯层301。进一步地，对吸塑有TPU膜的杯芯层 301进行修剪以得到经修剪的杯芯层302。在图3中，示出了凹面3011。
图4示出了根据本申请一个实施方式对内织物层进行模压定型的处理。如图所示，将内织物层105置于凸模201和凹模202之间，通过将凸模201和凹模202合拢并进行模压，形成包括两个罩杯的定型的内织物层401。图4中，示出了凹面4011。
图5示出了根据本申请一个实施方式将经修剪的杯芯层302和定型的内织物层401共同模压定型(即，合定)的处理。如图所示，将经修剪的杯芯层302和定型的内织物层401置于凸模201和凹模202 之间，其中，定型的内织物层401在靠近凸模201一侧，经修剪的杯芯层302在靠近凹模202一侧。内织物层的范围大于杯芯层的范围，以使包括两个罩杯部分的整个杯芯层处于内织物层的边界范围内。通过将凸模201和凹模202合拢并进行模压，形成合定完成样501。在杯芯层上吸塑有TPU膜的情况下，杯芯层上的TPU膜在被加热时软化，通过模压和冷却，杯芯层与内织物层良好地接合在一起。这种接合未使用任何的粘合剂，因而有助于提高穿戴的舒适度，并有助于避免在反复洗涤后产生折痕。
图6A示出了根据本申请的一个实施方式将合定的完成样501(杯芯层和内织物层构成的组件)修剪和贴胶得到的胸罩式上衣(bra top) 类型的胸罩或半围式胸罩。。图6B示出了根据本申请的一个实施方式将合定完成样501修剪和贴胶得到的一件围式的胸罩。在一件围式的胸罩的实施方式中，内织物层的左右两侧的延伸范围足以包括胸罩的左右两个侧翼，而杯芯层则不延伸至侧翼部分，从而胸罩的侧翼部分仅包括内织物层。可以看到，在合定完成样501经修剪后，取决于内织物层的修剪方式，可获得如图6A所示的对应于半围式胸罩或bra top式胸罩的形状、或如图6B所示的对应于一件围式胸罩的形状。图 6A和6B还示出了内织物层401的边缘部分被涂布了胶膜或胶水601、 602，形成杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件610和620，以使外织物层能够在后续处理中通过涂布的胶膜或胶水与内织物层接合。可选地，当内织物层的面积大于外织物层的面积时，可在内织物层的、与外织物层的边缘对应的部分(而不是在内织物层的边缘部分)涂布胶膜或胶水，以在后续处理中与外织物层接合。
图7A示出了根据本申请的一个实施方式对图6A所示的杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件610进行进一步模压的处理。如图所示，将杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件610和外织物层101置于凸模 201和凹模202之间，其中，外织物层101在靠近凹模202一侧，杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件610在靠近凸模201一侧，且杯芯层的凹面朝向凸模201放置。外织物层的范围大于杯芯层的范围，以使包括两个罩杯部分的整个杯芯层处于外织物层的边界范围内。通过将凸模201和凹模202合拢并进行模压，形成将用于形成半围式胸罩或bra top式胸罩的组件710。在例如通过缝合线1001附接了例如侧翼、背圈(backband)、肩带和锁紧扣等组件之后，可形成完整的半围式胸罩(如图9A和9B所示)或bra top式胸罩(如图10A和10B所示)。本申请中，“半围式”胸罩指的是内织物层和外织物层不延伸为包括侧翼的情况。通过在杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件610的边缘部分涂布的胶膜或胶水，外织物层101与杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件610在内织物层和/或外织物层的边缘部分接合在一起。在此实施方式中，内织物层和外织物层通过粘合剂仅在外周缘或边缘区域彼此接合。内织物层和外织物层均未延伸为包括侧翼。杯芯层完全置于内织物层和外织物层之间。杯芯层与内织物层接合，但不与外织物层接合。杯芯层和外织物层之间保持为彼此松动。杯芯层包括两个罩杯区域，但不延伸至侧翼位置。如上文所述，杯芯层包括与作为内层的海绵层贴合的作为外层的杯织物层。海绵层具有变化的厚度(通常从中间向边缘的厚度逐渐减小)，但是具有基本相同的密度。海绵层附接于内织物层。海绵层与内织物层之间的附接不需要粘合剂。也就是说，不使用粘合剂来将内织物层与海绵层附接。内织物层与海绵层之间的附接是通过TPU膜来实现的。
图7B示出了根据本申请的一个实施方式对图6B所示的杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件620进行进一步模压的处理。如图所示，将杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件620和外织物层101置于凸模 201和凹模202之间，其中，外织物层101在靠近凹模202一侧，杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件620在靠近凸模201一侧，且凹面朝向凸模201放置。通过将凸模201和凹模202合拢和模压，然后对外织物层进行修剪，形成将用于形成一件围式胸罩的组件720。在附接了例如肩带和锁紧扣等组件之后，可形成完整的一件围式胸罩。通过杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件620的边缘部分涂布的胶膜或胶水，外织物层101与杯芯层和内织物层合定后的贴胶组件620在外周缘或边缘部分接合在一起。在此实施方式中，内织物层和外织物层通过粘合剂仅在外周缘或边缘区域彼此接合。内织物层和外织物层均延伸至足够长以在两侧包括侧翼。杯芯层完全置于内织物层和外织物层之间。杯芯层与内织物层接合，但不与外织物层接合。杯芯层和外织物层之间保持为彼此松动。杯芯层包括两个罩杯，但不延伸至侧翼位置。如上文所述，杯芯层包括与作为内层的海绵层贴合的作为外层的杯织物层。海绵层具有变化的厚度(通常从中间向边缘的厚度逐渐减小)，但是具有基本相同的密度。海绵层附接于内织物层。海绵层与内织物层之间的附接不需要粘合剂。也就是说，不使用粘合剂来将内织物层与海绵层附接。内织物层与海绵层之间的附接是通过TPU膜来实现的。
可选地，内织物层和外织物层中的一者或二者可进一步延伸为包括肩带的至少一部分。
在内织物层足够大的情况下，形成的合定完成样的内侧为一片式的。在内织物层和外织物层均足够大的情况下，形成的合定完成样的内侧和外侧均为一片式的。
图8A和图8B分别示出了图7A和图7B中的将用于形成半围式胸罩或bra top式胸罩的组件710和将用于形成一件围式胸罩的组件 720沿线a-a的截面图。如图所示，将用于形成半围式胸罩或bra top 式胸罩的组件710和将用于形成一件围式胸罩的组件720沿线a-a的截面图从外侧到内侧依次包括：外织物层101、杯织物层103、海绵层 102、TPU膜104和内织物层105。可以看到，在罩杯的中间部分，海绵层或杯芯层具有较为一致的较大厚度；在罩杯的边缘部分，海绵层或杯芯层具有渐变减小的厚度。外织物层和内织物层在杯芯层的外围接合在一起。海绵层102和内织物层105彼此接合，但杯芯层和外织物层101相对于彼此保持松动。这样，在胸罩的内侧提供了更好的舒适度，并在胸罩的外侧具有美观效果。可选地，外织物层101可仅在杯芯层的两个罩杯区域之间的区域处与杯芯层或其杯织物层103接合。
图9A和图9B分别示出了根据本申请的一个实施方式的bra top 或bra top式胸罩完成样的正视图和底视图，其中正视图是从胸罩的正面或外侧观看的视图，底视图是从胸罩的背面或内侧观看的视图。如图所示，完整的bra top或bra top式胸罩可包括与bra top式胸罩的组件710例如通过缝合线901接合的肩带和背圈(back band)。在形成 bra top式胸罩的组件中的内织物层和外织物层延伸为包括整个肩带的实施方式中，通过将bra top式胸罩的组件与背圈接合并将肩带的自由端附接至背圈，形成完整的bra top或bra top式胸罩。
图10A和图10B分别示出了根据本申请的一个实施方式的半围式胸罩完成样的正视图和底视图，其中正视图是从胸罩的正面或外侧观看的视图，底视图是从胸罩的背面或内侧观看的视图。可以看到，除了肩带和锁紧扣之外，在半围式胸罩的两侧分别例如通过缝合线 1001接合有侧翼，以形成完整的胸罩。
图11A和图11B分别示出了根据本申请的一个实施方式的一件围式胸罩完成样的正视图和底视图，其中正视图是从胸罩的正面或外侧观看的视图，底视图是从胸罩的背面或内侧观看的视图。可以看到，上述形成的一件围式胸罩组件与肩带和锁紧扣例如通过缝合线1101 接合后形成完整的胸罩。
本申请适用于半围式或全围式的普通胸罩、运动胸罩、运动型上衣(bra top)等。
在本申请的实施方式中，用于形成杯芯的海绵是从整块海绵上精确切割的，形成的罩杯的3D形状由切割得到的海绵的形状而确定，而不是如现有技术那样完全通过模压而形成，并且，罩杯中无需提供额外的胸垫。因此，通过上述步骤形成的胸罩，除了具有一致的硬度并且罩杯具有精确的位置之外，由于其四周边缘是通过直接修剪或超声波切边修剪而形成，因此能进一步提高穿戴舒适度并具有干净简洁的外观。
应当理解，上文所述的实施方式仅作为示例提供，在可选的实施方式中，上述实施方式中的一些步骤和组件可以修改或删除，而并不偏离本申请的范围。例如，在一些实施方式中，杯芯层可仅包括海绵层，或者可包括适于形成具有基本相同的密度的杯芯的其他材料。在一些实施方式中，在杯芯层和内织物层之间可不提供TPU膜，而是二者通过其他方式接合。以下列举了一些用于实现本实用新型的可能的并且非限制性的组合：
(A1)具有两个罩杯的胸罩包括：外织物层，外织物层的范围大于或等于两个罩杯的范围；内织物层，内织物层的范围大于或等于两个罩杯的范围；以及杯芯层，杯芯层的范围大于或等于两个罩杯的范围，杯芯层设置在外织物层和内织物层之间，杯芯层在各部分具有不同的厚度和基本相同的密度。
(A2)在(A1)的胸罩中，杯芯层包括作为内层的海绵层和作为外层的杯织物层，杯芯层是通过将海绵层与杯织物层相互贴合后进行切割和模压定型而形成的。
(A3)在(A2)的胸罩中，形成的杯芯层在海绵层一侧具有两个凸起的罩杯部分，每个罩杯部分从中间到边缘具有递减的厚度。
(A4)在(A1)的胸罩中，杯芯层的内表面整体接合于内织物层。
(A5)在(A1)的胸罩中，进一步包括：热塑性聚氨酯TPU膜，提供在杯芯层和内织物层之间，TPU膜在加热后将杯芯层接合于内织物层。
(A6)在(A1)的胸罩中，杯芯层的外表面与外织物层彼此不接合。替代地，杯芯层的外表面和外织物层可在两个罩杯区域之间的中间连接部分彼此接合。
(A7)在(A1)的胸罩中，外织物层和内织物层only在边缘部分相互接合。
(A8)在(A7)的胸罩中，外织物层和内织物层通过粘合剂和热压处理在边缘部分相互接合。
(A9)在(A7)的胸罩中，内织物层足够大，以使胸罩的内侧是一片式的。
(A10)在(A7)的胸罩中，胸罩包括胸罩式上衣(bra top)和运动胸罩。
(B1)一种制造胸罩的方法包括：将定型的杯芯层和定型的内织物层接合在一起，杯芯层在各部分具有不同的厚度和相同的密度，内织物层位于杯芯层的内侧；以及将外织物层提供在杯芯层的外侧，以使外织物层和内织物层的边缘部分接合在一起。
(B2)在(B1)的方法中，进一步包括：将海绵层和杯织物层相互贴合后进行切割和模压定型以形成杯芯层材料，其中，海绵层为杯芯层材料的内层，杯织物层为杯芯层材料的外层；以及将杯芯层材料定型，以形成定型的杯芯层。
(B3)在(B2)的方法中，形成的杯芯层材料在海绵层一侧具有两个凸起的罩杯部分，每个罩杯部分从中间到边缘具有递减的厚度。
(B4)在(B1)的方法中，将定型的杯芯层和定型的内织物层接合在一起包括：将杯芯层的内表面整体接合于内织物层。
(B5)在(B1)的方法中，将定型的杯芯层和定型的内织物层接合在一起包括：在杯芯层和内织物层之间提供热塑性聚氨酯TPU膜；通过加热TPU膜将述杯芯层接合于内织物层。
(B6)在(B1)的方法中，杯芯层的外表面与外织物层彼此不接合。
(B7)在(B1)的方法中，外织物层和内织物层具有一致的形状。
(B8)在(B1)的方法中，将外织物层提供在杯芯层的外侧，以使外织物层和内织物层的边缘部分接合在一起包括：通过粘合剂和热压处理使外织物层和内织物层在边缘部分相互接合。
(B9)在(B1)的方法中，内织物层足够大，以使胸罩的内侧是一片式的。
(B10)在(B1)的方法中，胸罩包括胸罩式上衣和运动胸罩。
(C1)一种衣物包括(A1)至(A10)任一项的胸罩。

Claims (11)

1.一种胸罩，具有两个罩杯，其特征在于，所述胸罩包括：
外织物层，所述外织物层的范围大于或等于所述两个罩杯的范围；
内织物层，所述内织物层的范围大于或等于所述两个罩杯的范围；以及
杯芯层，所述杯芯层的范围大于或等于所述两个罩杯的范围，所述杯芯层设置在所述外织物层和所述内织物层之间，所述杯芯层在各部分具有不同的厚度和基本相同的密度。
2.如权利要求1所述的胸罩，其特征在于，所述杯芯层包括作为内层的海绵层和作为外层的杯织物层。
3.如权利要求2所述的胸罩，其特征在于，所述杯芯层在所述海绵层一侧具有两个凸起的罩杯部分，每个罩杯部分从中间到边缘具有递减的厚度。
4.如权利要求1所述的胸罩，其特征在于，所述杯芯层的内表面整体接合于所述内织物层。
5.如权利要求1所述的胸罩，其特征在于，进一步包括：
热塑性聚氨酯TPU膜，提供在所述杯芯层和所述内织物层之间。
6.如权利要求1所述的胸罩，其特征在于，所述杯芯层的外表面与所述外织物层彼此不接合。
7.如权利要求1所述的胸罩，其特征在于，所述外织物层和所述内织物层仅在边缘部分相互接合。
8.如权利要求7所述的胸罩，其特征在于，所述外织物层和所述内织物层通过粘合剂和热压处理在边缘部分相互接合。
9.如权利要求1所述的胸罩，其特征在于，所述内织物层足够大，以使所述胸罩的内侧是一片式的。
10.如权利要求1所述的胸罩，其特征在于，所述胸罩包括胸罩式上衣(bra top)和运动胸罩。
11.一种衣物，其特征在于，包括如权利要求1至10中的任一项所述的胸罩。
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