CN207689398U - 一种零件划伤电子束扫描测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工辅助设备,尤其是一种零件划伤电子束扫描测试设备及其操作方法,包括智能控制器、触屏显示板、外壳、真空泵,还包括均设在所述外壳内部的振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道、电子束扫描机构和X射线探测机构,当零件运行到零件测试底座时,所述电子束扫描机构发射电子束并且所述电子束的运动方向与零件表面呈现85‑95°,所述X射线探测机构探测X射线并且探测方向与零件表面呈现40‑50°。通过本实用新型即可一体化完成零件的测试和分选工作,测试速度快,自动化机械化程度高,避免了人工检测的诸多缺点,降低了零件的测试费用,缩短了产品交货时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工辅助设备,尤其涉及一种电子束扫描测试设备,已知和潜在的应用领域:手机按键、金属零件、塑胶零件、陶瓷零件、树脂零件、玻璃零件等,还可以应用于需要自动测量表面划伤的产品。
背景技术
在批量生产手机按键、金属零件、塑胶零件、陶瓷零件、树脂零件、玻璃零件时,为了保证零件的质量,在零件生产过程中会对零件进行表面划伤测试,再由后道工序决定是否返工或者报废。测试零件时必须把手机按键放在在明亮光线下用眼睛仔细查看是否存在划伤。
现有的手机按键划伤测试采用人工测试,有以下很明显的缺点:1、需要人工从物料框取待测零件,需要人工把测试好的零件放回物料框;2、需要用肉眼检测零件表面的划伤,容易因为眼睛疲劳、注意力不集中引起误测;3、测试工作完全用人工完成,人工成本高,增加零件的测试费用。4、测试速度慢,拖延产品交货时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件划伤电子束扫描测试设备,利用电子束扫描和探测技术,替代人工测试,解决如上所述的一个或多个缺点。
本实用新型是这样实现的:
一种零件划伤电子束扫描测试设备,包括智能控制器、触屏显示板、外壳、真空泵,还包括均设在所述外壳内部的振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道、电子束扫描机构和X射线探测机构,其中,所述真空泵的抽真空管路与外壳内部连通,所述振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道依次连接,所述外壳的顶面设有放料口,所述放料口处在所述振动盘上方;所述电子束扫描机构、X射线探测机构均设在所述零件测试底座的上方;所述触屏显示板、真空泵、振动盘、电子束扫描机构和X射线探测机构分别与智能控制器电连接;当零件运行到零件测试底座时,所述电子束扫描机构发射电子束并且所述电子束的运动方向与零件表面呈现85-95°,所述X射线探测机构探测X射线并且探测方向与零件表面呈现40-50°。
本实用新型的主要原理是:(1)采用电子束扫描机构获得经过聚焦成直径很小的电子束轰击零件表面,轰击点向四周辐射出X射线,电子束运动方向和零件表面形成85-95°角度,X射线探测机构的X射线探测方向与零件表面形成40-50°。在本实用新型中,一个较优的方案是:电子束运动方向和零件表面形成约90°角度, X射线探测机构的X射线探测方向与零件表面形成约45°角度。
(2)当电子束轰击零件平整的表面时,X射线探测机构能检测到正常强度的由轰击点辐射出的X射线。当电子束轰击零件的凹陷部分时,轰击点辐射出的X射线要穿透凹陷部分旁边的本体材料才可以到达X射线探测机构,X射线探测机构会检测到强度衰减的X射线。
(3)智能控制器通过X射线探测机构传送来的X射线强度检测数据就可以判断零件表面是否有划伤。
采用上述技术方案的有益效果是:1.在取料口直接放入未经检测的零件,即能在零件导出轨道获得经过测试的零件,操作简单,自动化程度高,检测效率高;
2.利用电子束扫描和探测技术替代人工测试,避免了人工测试容易引起的误差,提高测试正确率。
作为本实用新型的进一步改进,所述电子束扫描机构包括外罩、灯丝、阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极、电压发生器、场扫描线圈、行扫描线圈和扫描电路,所述外罩的开口朝向零件测试底座,所述灯丝、阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、电压发生器、场扫描线圈、行扫描线圈均设在外罩内,所述高压阳极与零件测试底座电连接,所述阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极分别与电压发生器电连接,所述场扫描线圈、行扫描线圈分别与扫描电路连接,所述电压发生器、扫描电路分别与智能控制器电连接。
作为本实用新型的进一步改进,还包括零件分选底座、选料机械手、不良品料盘和良品料盘,所述零件分选底座,选料机械手、不良品料盘和良品料盘均处在所述外壳内,所述零件分选底座与所述零件导出轨道连接,所述选料机械手处在所述零件分选底座的上方,所述不良品料盘、良品料盘分别处在所述零件分选底座的下方,所述外壳的侧面设有取料口,所述不良品料盘、良品料盘均靠近所述取料口设置。
采用上述技术方案的有益效果是:1.通过零件分选底座和选料机械手对经过测试的零件进行分选,不需要人工分选,防止误选。。
2.通过本实用新型即可完成零件的测试和分选工作,测试速度快,一体化程度高,降低零件的测试费用,缩短产品交货时间。
作为本实用新型的进一步改进,所述触屏显示板用于输入设置参数,显示设备的工作参数和工作状态。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.在取料口直接放入未经检测的零件,即能在零件导出轨道获得经过测试的零件,操作简单,自动化程度高,检测效率高;
2.利用电子束扫描和探测技术替代人工测试,避免了人工测试容易引起的误判,提高测试正确率;
3. 通过零件分选底座和选料机械手对经过测试的零件进行分选,不需要对人工零件进行标记,防止误标。
综上所述,通过本实用新型即可一体化完成零件的测试和分选工作,测试速度快,自动化机械化程度高,避免了人工检测的诸多缺点,降低了零件的测试费用,缩短了产品交货时间。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备(不含外壳)的结构示意图。
图4是本实用新型提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备(不含外壳)的结构示意图。
图5是本实用新型提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的局部结构示意图。
图6是本实用新型提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的局部结构示意图。
图7是本实用新型提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的局部结构示意图。
图8是本实用新型提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的部件连接关系示意图。
图9-图10是本实用新型提供的X射线探测机构的探测原理示意图。
附图标记:1-外壳,101-放料口,102-取料口,2-真空泵,3-振动盘,4-零件导入轨道,5-零件测试底座,6-零件导出轨道,7-电子束扫描机构,71-外罩,72-灯丝,73-阴极,74-栅极,75-加速电极,76-聚焦电极,77-场扫描线圈,78-行扫描线圈,8-X射线探测机构,9-零件分选底座,10-选料机械手,11-不良品料盘,12-良品料盘,13-支撑柱,14-伺服电机,15-导轨,16-丝杆,17-触屏显示屏。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1-5、8所示的一种零件划伤电子束扫描测试设备,包括智能控制器、触屏显示板17、外壳1、真空泵2,还包括均设在所述外壳1内部的振动盘3、零件导入轨道4、零件测试底座5、零件导出轨道6、电子束扫描机构7和X射线探测机构8,其中,所述真空泵2的抽真空管路与外壳1内部连通,所述振动盘3、零件导入轨道4、零件测试底座5、零件导出轨道6依次连接,所述外壳1的顶面设有放料口101,所述放料口101处在所述振动盘1上方;所述电子束扫描机构7、X射线探测机构8均设在所述零件测试底座5的上方;所述触屏显示板、真空泵2、振动盘3、电子束扫描机构7和X射线探测机构8分别与智能控制器电连接;当零件运行到零件测试底座5时,所述电子束扫描机构7发射电子束并且所述电子束的运动方向与零件表面呈现85-95°,所述X射线探测机构8探测X射线并且探测方向与零件表面呈现40-50°。
在本实用新型中,一个较优的方案是:电子束运动方向和零件表面形成约90°角度, X射线探测机构的探测方向与零件表面形成约45°。
如图9、10所示,本实用新型的主要原理是:(1)采用电子束扫描机构获得经过聚焦成直径很小的电子束轰击零件表面,轰击点向四周辐射出X射线,电子束运动方向和零件表面形成85-95°角度,X射线探测机构探测X射线并且探测方向与零件表面形成40-50°。
(2)当电子束轰击零件平整的表面时,X射线探测机构能检测到正常强度的由轰击点辐射出的X射线。当电子束轰击零件的凹陷部分时,轰击点辐射出的X射线要穿透凹陷部分旁边的本体材料才可以到达X射线探测机构,X射线探测机构会检测到强度衰减的X射线。
(3)智能控制器通过X射线探测机构传送来的X射线强度检测数据就可以判断零件表面是否有划伤。
采用上述技术方案的有益效果是:1.在取料口直接放入未经检测的零件,即能在零件导出轨道获得经过测试的零件,操作简单,自动化程度高,检测效率高;
2.利用电子束扫描和探测技术替代人工测试,避免了人工测试容易引起的误判,提高测试正确率。
实施例2
在实施例1的基础上,进一步的,如图6、7、8所示,所述电子束扫描机构7包括外罩71、灯丝72、阴极73、栅极74、加速电极75、聚焦电极76、高压阳极、电压发生器、场扫描线圈77、行扫描线圈78和扫描电路,所述外罩71的开口朝向零件测试底座5,所述灯丝72、阴极73、栅极74、加速电极75、聚焦电极76、电压发生器、场扫描线圈77、行扫描线圈78从上到下(外罩的开口为下)均设在外罩71内,所述高压阳极与零件测试底座5电连接。
如图8所示,所述阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极分别与电压发生器电连接,所述场扫描线圈、行扫描线圈分别与扫描电路连接,所述电压发生器、扫描电路分别与智能控制器电连接。
如图8所示,智能控制器通过X射线探测机构传送来的X射线强度检测数据判断零件表面是否有划伤。
实施例3
在实施例2的基础上,可以在零件完成扫描测试并得到测试结果后,增加零件的分拣机构。
进一步的,如图1、3-5所示,还包括零件分选底座9、选料机械手10、不良品料盘11和良品料盘12,所述零件分选底座9,选料机械手10、不良品料盘11和良品料盘12均处在所述外壳1内,所述零件分选底座9与所述零件导出轨道6连接,所述选料机械手10处在所述零件分选底座9的上方,所述不良品料盘11、良品料盘12分别处在所述零件分选底座9的下方。
所述外壳1的侧面设有取料口102,所述不良品料盘11、良品料盘12均靠近所述取料口102设置。
进一步的,还包括了支撑柱13,所述支撑柱13的上方设有伺服电机14、导轨15和丝杆16,所述丝杆16与伺服电机14连接,所述丝杆16为圆形杆。
采用上述技术方案的有益效果是:1.通过零件分选底座和选料机械手对经过测试的零件进行分选,不需要人工分选。
2.通过本实用新型即可完成零件的测试和分选工作,测试速度快,一体化程度高,降低零件的测试费用,缩短产品交货时间。
进一步的,所述触屏显示板17用于输入设置参数,显示设备的工作参数和工作状态。
本实用新型还提供一种零件划伤电子束扫描测试设备的操作方法,包括以下步骤:
步骤S1,操作员打开取料口,把零件放在振动盘上,关闭取料口;
步骤S2,操作员开启真空泵将外壳内的空气抽走;
步骤S3,操作员通过触屏显示板启动振动盘,零件自振动盘出口经零件导入轨道进入零件测试底座;
步骤S4,进行测试,包括:电子束扫描机构扫描零件表面,智能控制器根据X射线探测机构传送来的X射线强度检测数据判断是否有划伤,并将判断结果存储在智能控制器中;
步骤S5,完成测试,经过测试的零件经零件导出轨道导出;
步骤S6,从零件导出轨道导出的零件,进入零件分选底座;
步骤S7,智能控制器根据零件划伤的判断结果控制选料机械手将零件分选底座的零件放入不良品料盘或者良品料盘;
步骤S8,操作员从取料口取走不良品料盘或者良品料盘。
当振动盘无零件、不良品料盘满盘或者良品料盘满时,所述零件划伤电子束扫描测试设备自动暂停;当往振动盘放入新零件、更换不良品料盘或者良品料盘后按启动键,所述零件划伤电子束扫描测试设备重新工作。采用此技术方案,本实用新型的自动化程度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种零件划伤电子束扫描测试设备,其特征在于,包括智能控制器、触屏显示板、外壳、真空泵,还包括设在所述外壳内部的振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道、电子束扫描机构和X射线探测机构,其中,所述真空泵的抽真空管路与外壳内部连通,所述振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道依次连接,所述外壳的顶面设有放料口,所述放料口处在所述振动盘上方;所述电子束扫描机构、X射线探测机构均设在所述零件测试底座的上方;所述触屏显示板、真空泵、振动盘、电子束扫描机构和X射线探测机构分别与智能控制器电连接;当零件运行到零件测试底座时,所述电子束扫描机构发射电子束并且所述电子束的运动方向与零件表面呈现85-95°,所述X射线探测机构探测X射线并且探测方向与零件表面呈现40-50°。
2.根据权利要求1所述的一种零件划伤电子束扫描测试设备,其特征在于,所述电子束扫描机构包括外罩、灯丝、阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极、电压发生器、场扫描线圈、行扫描线圈和扫描电路,所述外罩的开口朝向零件测试底座,所述灯丝、阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、电压发生器、场扫描线圈、行扫描线圈均设在外罩内,所述高压阳极与零件测试底座电连接,所述阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极分别与电压发生器电连接,所述场扫描线圈、行扫描线圈分别与扫描电路连接,所述电压发生器、扫描电路分别与智能控制器电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种零件划伤电子束扫描测试设备,其特征在于,还包括零件分选底座,选料机械手、不良品料盘和良品料盘,所述零件分选底座,选料机械手、不良品料盘和良品料盘均处在所述外壳内,所述零件分选底座与所述零件导出轨道连接,所述选料机械手处在所述零件分选底座的上方,所述不良品料盘、良品料盘分别处在所述零件分选底座的下方,所述外壳的侧面设有取料口,所述不良品料盘、良品料盘均靠近所述取料口设置。
4.根据权利要求3所述的一种零件划伤电子束扫描测试设备,其特征在于,所述触屏显示板用于输入设置参数,显示设备的工作参数和工作状态。
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CN201721732694.3U CN207689398U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种零件划伤电子束扫描测试设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107870176A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-03 | 广东宇星众鼎精密科技有限公司 | 一种零件划伤电子束扫描测试设备及其操作方法 |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721732694.3U patent/CN207689398U/zh active Active
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CN107870176A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-03 | 广东宇星众鼎精密科技有限公司 | 一种零件划伤电子束扫描测试设备及其操作方法 |
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