CN207688656U - 一种用于硅微粉生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅微粉生产的冷却装置，包括炉体，膛壁，夹套和设在炉体顶部的喷嘴等，还可以设有隔热套、膛壁气孔、气体干燥设备等,所述膛壁可以旋转。本实用新型的一种用于硅微粉生产的冷却装置具有以下优点：冷却速度快，效果好；硅微粉不易粘附在冷却装置上；硅微粉可保持微小尺寸，也不会吸水团聚。适用于冷却硅微粉以生产微小粒径的硅微粉。

Description

一种用于硅微粉生产的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于硅微粉生产的冷却装置。

背景技术

硅微粉的主要成分为粒径是微米级别的二氧化硅颗粒，由于其具有独特的性能，因此用途广泛。普通的硅微粉可以用于混泥土、水泥等粗放行业，微粒度的硅微粉既可以用作传统行业中的填充剂，也可以作为IC芯片塑料材料的重要添加剂，可以大大降低我国芯片技术用料的成本。

目前用于硅微粉的冷却方法大多为自然冷却，冷却效率低，且在硅微粉的冷却过程中粉体容易粘附甚至堵塞冷却装置，还容易出现吸潮、颗粒团聚、粒径变大、粒径分布不均匀等各种问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可快速冷却硅微粉的冷却装置，所述冷却装置还可以防止硅微粉粘附在冷却装置上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硅微粉生产的冷却装置，包括炉体，膛壁，夹套和设在炉体顶部的喷嘴；所述炉体上设置有冷却介质进口和冷却介质出口；所述膛壁位于所述炉体内，所述膛壁顶部中央位置连接有旋转轴，所述旋转轴连接炉体外部的电机可以带动所述膛壁进行旋转；所述夹套位于膛壁和所述炉体之间，所述夹套与所述冷却介质进口和冷却介质出口相连。

本实用新型的一种用于硅微粉生产的冷却装置中，硅微粉从所述射嘴进入所述膛壁进行冷却，所述膛壁可以旋转，一方面旋转过程增加了所述膛壁与所述冷却介质的热交换面积，使冷却速度更快，可以避免硅微粉在高温团聚粒径变大；另一方面旋转使得的硅微粉不容易粘附在膛壁上。

优选地，所述冷却介质进口位于所述炉体下部，所述冷却介质出口位于所述炉体上部。此优选方案可以使冷热交换率提升。

优选地，所述炉体外设置有一层隔热套。此优化方案可以防止热的炉体伤人。

优选地，旋转轴和所述电机与外部减速机和控制器相连。该优化方案使膛壁的旋转速度更方便调控，可根据不同的冷却介质和硅微粉所需的冷却效果调控旋转速度。

优选地，所述冷却介质进口和空气冷却器相连，所述空气冷却器与制氮机相连，所述膛壁上设置有若干个向下倾斜的膛壁气孔。该优化方案使得夹套里面可以通入冷氮气，膛壁上设置的膛壁气孔使得氮气可以进入膛腔内，气流可以向下吹扫硅微粉，一方面加快冷却速度，防止硅微粉的粒径增大，且硅微粉粒径分布均匀；另一方面也可以避免高温的硅微粉粘附在膛壁上；使用惰性气体冷却还可以防止硅微粉中可燃杂质被氧化发热，冷却过程更安全。

优选地，所述膛壁气孔为圆柱体，所述膛壁气孔圆柱体的直径为1～2mm。所述优选方案中膛壁气孔的形状和尺寸可以硅微粉的冷却效果更好。

优选地，所述空气冷却器和制氮机之间还连接有气体干燥设备。该优化方案可以防止水汽进入膛壁，因为水汽进入不仅会造成硅微粉已粘附在膛壁上还会使硅微粉吸水，团聚变形，加入干燥设备，可以使硅微粉粒径更小且均匀。

本实用新型的有益效果是：(1)冷却速度快，效果好；(2)硅微粉不易粘附在冷却装置上；(3)硅微粉可保持微小尺寸，不易吸水团聚；(4)冷却介质不会与硅微粉中杂质反应发热，冷却过程安全性高。

附图说明

图1为实施例1所述的硅微粉生产的冷却装置。

图2为实施例2所述的硅微粉生产的冷却装置。

图中：1、炉体；2、膛壁；3、夹套；4、喷嘴；5、冷却介质进口；6、冷却介质出口；7、旋转轴；8、隔热套；9、空气冷却器；10、制氮机；11、膛壁气孔；12、气体干燥设备。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种用于硅微粉生产的冷却装置，包括炉体1，膛壁2，夹套3和设在炉体顶部的喷嘴4；所述炉体上设置有冷却介质进口5和冷却介质出口6；所述膛壁2位于所述炉体1内，所述膛壁2顶部中央位置连接有旋转轴7，所述旋转轴连接炉体外部的电机可以带动所述膛壁进行旋转；所述夹套3位于膛壁2和所述炉体1之间，所述夹套3与所述冷却介质进口5和冷却介质出口6相连。

本实用新型实施例1的一种用于硅微粉生产的冷却装置中硅微粉从所述射嘴进入所述膛壁进行冷却，所述夹套中可以通入液体冷却介质也可以通入气体冷却介质，所述膛壁可以旋转，一方面旋转过程增加了所述膛壁与所述冷却介质的热交换面积，使冷却速度更快，可以避免硅微粉在高温团聚粒径变大；另一方面旋转使得的硅微粉不容易粘附在膛壁上。

实施例2

如图2所示，一种用于硅微粉生产的冷却装置，和实施例1相比：

所述冷却介质进口5位于所述炉体1下部，所述冷却介质出口6位于所述炉体1上部。

所述炉体1外设置有一层隔热套8。

所述旋转轴7和所述电机与外部减速机和控制器相连。

所述冷却介质进口5和空气冷却器9相连，所述空气冷却器9与制氮机10相连，所述膛壁2上设置有若干个向下倾斜的膛壁气孔11。

所述膛壁气孔11为圆柱体，所述膛壁气孔圆柱体的直径为1～2mm。

所述空气冷却器9和制氮机10之间还连接有气体干燥设备12。

其它均与实施例1相同。

本实用新型的实施例2为实施例1的优选方案，本实施例2而可以用于通冷氮气进行冷却，具有以下优点：冷热交换率高，不会出现炉体高温伤人，膛壁旋转速度可调，冷却效率高，冷却过程更安全，硅微粉不易粘附在膛壁，硅微粉的尺寸性能良好等。

综上所述：本实用新型的一种用于硅微粉生产的冷却装置具有以下优点：冷却速度快，效果好；硅微粉不易粘附在膛壁上；硅微粉可保持微小尺寸，也不会吸水团聚；冷却介质不会与炉体中物质反应发热，冷却过程安全性高。适用于冷却高温的硅微粉以生产高性能微粒径硅微粉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (7)

1.一种用于硅微粉生产的冷却装置，包括炉体，膛壁，夹套和设在炉体顶部的喷嘴；其特征在于：所述炉体上设置有冷却介质进口和冷却介质出口；所述膛壁位于所述炉体内，所述膛壁顶部中央位置连接有旋转轴，所述旋转轴连接炉体外部的电机，用于带动所述膛壁进行旋转；所述夹套位于膛壁和所述炉体之间，所述夹套与所述冷却介质进口和冷却介质出口相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却介质进口位于所述炉体下部，所述冷却介质出口位于所述炉体上部。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉生产的冷却装置，其特征在于：所述炉体外设置有一层隔热套。

4.根据权利要求1到3任一项所述的一种用于硅微粉生产的冷却装置，其特征在于：所述旋转轴和所述电机与外部减速机和控制器相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅微粉生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却介质进口和空气冷却器相连，所述空气冷却器与制氮机相连，所述膛壁上设置有若干个向下倾斜的膛壁气孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅微粉生产的冷却装置，其特征在于：所述膛壁气孔为圆柱体，所述膛壁气孔圆柱体的直径为1~2mm。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于硅微粉生产的冷却装置，其特征在于：所述空气冷却器和制氮机之间还连接有气体干燥设备。