CN207687421U - 一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，包括阀体、缓冲弹簧、阀腔、阀芯，所述阀体内设置进气通道，所述阀体远离所述进气通道的另一端设置有出气通道，所述进气通道和所述出气通道之间设置有所述阀腔，所述阀腔位于所述阀体内，所述阀腔内设置有所述阀芯，所述阀芯与进气通道之间设置有密封垫，所述阀芯与所述出气通道之间设置有阀体压片，所述阀体压片和所述阀芯之间设置有压缩弹簧，所述阀芯内部设置有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述密封垫之间设置有密封座。有益效果在于：本实用新型第一子阀体和第二子阀体的设置提高了单向导通装置装配和维修的便利性，单向密封性好，缓冲弹簧可降低阀芯对第一子阀体的冲击。

Description

一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置

技术领域

本实用新型涉及单向导通设备领域，具体涉及一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置。

背景技术

醇基燃料是一醇类物质为主体配置的燃料的总称，醇基燃料来源广泛，醇类物质既可来源于石化燃料，也可由生物质生物发酵生产，所以醇基燃料也可以是生物质能。醇基燃料形式多样，可做成液体燃料，也可做成固体燃料(如固体酒精)，还可产生气体燃料(如由甲醇合成二甲醚)。醇基气体燃料在输送过程中，防止气体回流，设置有单向导通装置。现有的单向导通装置在工作过程中，冲击力大，产生的噪音大，且装配和维修极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，包括阀体、缓冲弹簧、阀腔、阀芯，所述阀体内设置进气通道，所述阀体远离所述进气通道的另一端设置有出气通道，所述进气通道和所述出气通道之间设置有所述阀腔，所述阀腔位于所述阀体内，所述阀腔内设置有所述阀芯，所述阀芯与进气通道之间设置有密封垫，所述阀芯与所述出气通道之间设置有阀体压片，所述阀体压片和所述阀芯之间设置有压缩弹簧，所述阀芯内部设置有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述密封垫之间设置有密封座。

上述结构中，醇基燃料进入所述进气通道，当气体的压力大于所述压缩弹簧对所述阀芯的作用力时，醇基燃料顶开所述阀芯，由所述进气端面进入，经所述阀芯的榫槽和所述阀体压片后从所述出气通道流出，当所述进气通道醇基燃料气压快速下降或者所述出气通道醇基燃料压力快速上升时，所述锁芯在气体压力和所述弹簧的弹力共同作用下，向所述进气端面运动，直至所述密封垫与所述第一子阀体接触，关闭通道，所述缓冲弹簧削弱了所述密封垫对所述第一子阀体的冲击力。

为了进一步提高进料管单向导通的质量，所述阀腔内设置有阀芯压片，所述阀芯压片位于所述缓冲弹簧和所述压缩弹簧之间，所述阀芯压片和所述阀芯通过螺纹相连接，所述阀芯外周设置有横向的导向榫槽。

为了进一步提高进料管单向导通的质量，所述密封垫和所述密封座通过螺钉固定。

为了进一步提高进料管单向导通的质量，所述阀体两端设置有外螺纹，所述阀体的两端还设置有密封圈。

为了进一步提高进料管单向导通的质量，所述阀体包括第一子阀体和第二子阀体，所述进气通道设置在所述第一子阀体内，所述出气通道设置在第二子阀体内，所述第一子阀体和所述第二子阀体限定出所述阀腔。

为了进一步提高进料管单向导通的质量，所述第一子阀体伸入到所述第二子阀体的一端端面构成进气端面，所述进气端面与所述阀芯配合以封闭进气通道，所述第一子阀体和所述第二子阀体之间通过螺纹配合。

有益效果在于：本实用新型第一子阀体和第二子阀体的设置提高了单向导通装置装配和维修的便利性，单向密封性好，缓冲弹簧可降低阀芯对第一子阀体的冲击。

附图说明

图1是本实用新型所述一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置工作时的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置的外部示意图。

附图标记说明如下：

1、进气通道；2、第一子阀体；3、第二子阀体；4、密封垫；5、缓冲弹簧；6、阀芯压片；7、阀腔；8、阀体压片；9、压缩弹簧；10、出气通道；11、阀体；12、阀芯；13、密封座；14、进气端面；15、外螺纹；16、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，包括阀体11、缓冲弹簧5、阀腔7、阀芯12，阀体11内设置进气通道1，醇基燃料进入的通道，阀体11远离进气通道1的另一端设置有出气通道10，醇基燃料出气的通道，进气通道1和出气通道10之间设置有阀腔7，放置阀芯12，阀腔7位于阀体11内，阀腔7内设置有阀芯12，阀芯12与进气通道1之间设置有密封垫4，增加装置的气密性，阀芯12与出气通道10之间设置有阀体压片8，阀体压片8和阀芯12之间设置有压缩弹簧9，产生的弹力作用在阀芯12上，施加给阀芯12一定的压紧力，使阀芯12封闭进气通道1，阀芯12内部设置有缓冲弹簧5，削弱阀芯12对第一子阀体2的冲击力，缓冲弹簧5与密封垫4之间设置有密封座13。

上述结构中，醇基燃料进入进气通道1，当气体的压力大于压缩弹簧9对阀芯12的作用力时，醇基燃料顶开阀芯12，由进气端面14进入，经阀芯12的榫槽和阀体压片8后从出气通道10流出，当进气通道1醇基燃料气压快速下降或者出气通道10醇基燃料压力快速上升时，锁芯在气体压力和弹簧的弹力共同作用下，向进气端面14运动，直至密封垫4与第一子阀体2接触，关闭通道，缓冲弹簧5削弱了密封垫4对第一子阀体2的冲击力。

为了进一步提高进料管单向导通的质量，阀腔7内设置有阀芯压片6，阀芯压片6位于缓冲弹簧5和压缩弹簧9之间，阀芯压片6和阀芯12通过螺纹相连接，阀芯12外周设置有横向的导向榫槽，供醇基燃料通过，密封垫4和密封座13通过螺钉固定，阀体11两端设置有外螺纹15，与进料管装配，阀体11的两端还设置有密封圈16，增加装置的气密性，阀体11包括第一子阀体2和第二子阀体3，进气通道1设置在第一子阀体2内，出气通道10设置在第二子阀体3内，第一子阀体2和第二子阀体3限定出阀腔7，第一子阀体2伸入到第二子阀体3的一端端面构成进气端面14，进气端面14与阀芯12配合以封闭进气通道1，第一子阀体2和第二子阀体3之间通过螺纹配合，提高单向导通装置装配及维修的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：包括阀体、缓冲弹簧、阀腔、阀芯，所述阀体内设置进气通道，所述阀体远离所述进气通道的另一端设置有出气通道，所述进气通道和所述出气通道之间设置有所述阀腔，所述阀腔位于所述阀体内，所述阀腔内设置有所述阀芯，所述阀芯与进气通道之间设置有密封垫，所述阀芯与所述出气通道之间设置有阀体压片，所述阀体压片和所述阀芯之间设置有压缩弹簧，所述阀芯内部设置有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述密封垫之间设置有密封座。

2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：所述阀腔内设置有阀芯压片，所述阀芯压片位于所述缓冲弹簧和所述压缩弹簧之间，所述阀芯压片和所述阀芯通过螺纹相连接，所述阀芯外周设置有横向的导向榫槽。

3.根据权利要求1所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：所述密封垫和所述密封座通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：所述阀体两端设置有外螺纹，所述阀体的两端还设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：所述阀体包括第一子阀体和第二子阀体，所述进气通道设置在所述第一子阀体内，所述出气通道设置在第二子阀体内，所述第一子阀体和所述第二子阀体限定出所述阀腔。

6.根据权利要求5所述的一种醇基燃料生产用进料管单向导通装置，其特征在于：所述第一子阀体伸入到所述第二子阀体的一端端面构成进气端面，所述进气端面与所述阀芯配合以封闭进气通道，所述第一子阀体和所述第二子阀体之间通过螺纹配合。