CN207687387U - 一种径向力平衡闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种径向力平衡闸阀，包括平板闸阀本体，在平板闸阀本体的阀体结构下部设有左活塞腔、右活塞腔，在左、右活塞腔内设有左活塞和右活塞，限位凸台限制左、右活塞的左右极限位移，防止左、右活塞靠拢过近，左、右活塞靠拢过近会使闸板导流孔板不能入位；闸阀内的阀杆下端设有闸板，在左、右活塞之间设有与闸板一体成型的导流孔板，左活塞腔与阀体右端介质联通，右活塞腔与阀体左端介质联通，所述径向力平衡闸阀方便闸板启闭，闸阀开启扭矩小，能有效保持阀门密封性，延长阀门使用寿命，降低阀门启闭成本，可以省掉旁通阀系统(大规格闸阀)，降低管道总成本。

Description

一种径向力平衡闸阀

技术领域

本实用新型属于闸阀技术领域，尤其是涉及一种径向力平衡闸阀。

背景技术

传统的平板闸阀的闸板由两只浮动阀座夹持在中间，阀门处于关闭状态且上游有压力P时，上游阀座在弹簧预紧力和介质压差产生的推力作用下紧贴住闸板保证密封；由于此种结构的上下游阀座一直紧贴住闸板，造成在阀门开启时，闸板向上提升与阀座产生的摩擦力也非常大，扭矩很重，这种结构在频繁的使用过程中，密封圈磨损严重，阀门密封失效。在CN201620536501.6专利中，公开了一种压力平衡式低扭矩平板闸阀，包括闸板，与该闸板相连接的阀杆，以及位于该闸板相对两侧的阀体以及阀座，所述阀座设置于所述阀体与所述闸板之间，并与所述闸板密封连接，所述阀体与所述阀座之间设有O型密封圈，所述阀座与所述阀体之间设有阀座弹簧，其特征在于：所述闸板内设有泄压流道，所述泄压流道一端与所述闸板一侧的上游通道连通，其另一端与该闸阀的中腔连通，所述泄压流道上还设有小阀瓣，所述小阀瓣与所述闸板之间设有阀瓣弹簧。这种闸阀结构在实际加工制造过程中难度较大，加工成本较高，由于低扭矩的原因故扭矩平衡效果较差，尚未完全解决扭矩不平衡的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种径向力平衡闸阀，以解决现有技术中存在的技术问题，解决闸阀闸板启闭过程径向力不平衡阀门开启扭矩过大的问题，降低阀门启闭成本，可以省掉旁通阀系统(大规格闸阀)，降低管道总成本，延长阀门使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种径向力平衡闸阀，包括平板闸阀本体，在平板闸阀本体的阀体结构下部设有采用两盖板与阀体密封形成的左活塞腔、右活塞腔，在左、右活塞腔内设有左活塞和右活塞，闸阀底端内侧设有限位凸台，限位凸台限制左、右活塞的左右极限位移，防止左、右活塞靠拢过近，左、右活塞靠拢过近会使闸板导流孔板不能入位；闸阀内的阀杆下端设有闸板，在左、右活塞之间设有与闸板一体成型的导流孔板，左活塞腔与阀体右端介质联通，右活塞腔与阀体左端介质联通，这样，若介质流向由左向右，在阀门关闭时，闸板一体成型导流孔板右活塞腔会引入上游介质压力，左活塞腔引入下游介质压力，进而通过导流孔板传力使得闸板的径向力平衡，从而可以大大减小阀门的启闭扭矩，延长阀门的使用寿命；

优选的，左、右活塞与导流孔板接触面为锥形面；便于导流孔板向下嵌入在左、右活塞之间；

优选的，导流孔板与左、右活塞斜面角度吻合；阀门关闭时会把左、右活塞撑开，活塞腔内介质压力会通过活塞转换成推力施加到闸板导流孔板上；

优选的，左、右活塞上套设有密封圈，用于左、右活塞与阀门下端的活塞腔内壁密封；

优选的，左、右活塞与介质接触承压面积与闸板承压面积相等，从而通过导流孔板传力使得闸板的径向力与左、右活塞的其中一个活塞推力大少相等方向相反，以实现闸板的径向力平衡；

相对于现有技术，本实用新型所述的一种径向力平衡闸阀具有以下优势：

所述径向力平衡闸阀方便闸板启闭，闸板受到的摩檫力小，减小驱动成本，能有效保持阀门密封性，延长阀门使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的径向力平衡闸阀示意图。

附图标记说明：

1-阀杆；2-闸板；20-导流孔板；3-阀体；310-左阀体联通孔；320-右阀体联通孔；40-密封圈；41-左活塞；42-右活塞；51-左活塞腔；52-右活塞腔；510-左腔室联通孔；520-右腔室联通孔；6-盖板；70-限位凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1所示包括平板闸阀，在平板闸阀的阀体3结构下部设有采用两盖板6与阀体3密封形成的左活塞腔51、右活塞腔52，在左右活塞腔内设有左活塞41和右活塞42，闸阀底部内侧设有限位凸台7，限位凸台7限制左、右活塞靠拢过近，左、右活塞靠拢过近会使闸板导流孔板不能入位；闸阀内的阀杆1下端设有闸板2，在左、右活塞之间设有与闸板2一体成型的导流孔板20，左活塞腔51与阀体3右端介质联通，右活塞腔52与阀体3左端介质联通，具体结构可参照图中所示，阀体3右端的右阀体联通孔320与左活塞腔51上的左腔室联通孔510通过外置铜管联通，阀体3左端的左阀体联通孔310与右活塞腔52上的右腔室联通孔520通过外置铜管联通；(增加了具体的联通形式说明)这样，若介质流向由左向右，在阀门关闭时，闸板一体成型导流孔板右活塞腔会引入上游介质压力，左活塞腔引入下游介质压力，进而通过导流孔板20传力使得闸板的径向力平衡，从而可以大大减小阀门的启闭扭矩，延长阀门的使用寿命；其中，左、右活塞与导流孔板20接触面为锥形面；便于导流孔板向下嵌入在左右活塞之间；其中，导流孔板与左、右活塞斜面角度吻合；阀门关闭时会把左、右活塞撑开，活塞腔内介质压力会通过其中一个活塞转换成推力，推力的大小与闸板径向力大小相等方向相反施加到闸板导流孔板上通过导流孔板传力到闸板上；其中，左右活塞上套设有密封圈40，用于左右活塞与阀门下端活塞腔内壁密封；其中，左、右活塞与介质接触承压面积与闸板承压面积相等，从而使导流孔板20所受活塞推力与闸板所受径向力大小相等方向相反，最终使闸板处于径向力平衡状态；

本实用新型所述径向力平衡闸阀方便闸板启闭，闸板受到的摩擦力小，能有效保持阀门密封性，延长阀门使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种径向力平衡闸阀，其特征在于，包括平板闸阀本体，在平板闸阀本体的阀体结构下部设有采用两盖板与阀体密封形成的左活塞腔、右活塞腔，在左、右活塞腔内设有左活塞和右活塞，闸阀底端内侧设有限位凸台，限位凸台限制左、右活塞靠拢过近；闸阀内的阀杆下端设有闸板，在左右活塞之间设有与闸板一体成型的导流孔板，左活塞腔与阀体右端介质联通，右活塞腔与阀体左端介质联通。

2.根据权利要求1所述的一种径向力平衡闸阀，其特征在于，左、右活塞与导流孔板接触面为锥形面。

3.根据权利要求1所述的一种径向力平衡闸阀，其特征在于，导流孔板与左、右活塞斜面角度吻合。

4.根据权利要求1所述的一种径向力平衡闸阀，其特征在于，左、右活塞上套设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种径向力平衡闸阀，其特征在于，左、右活塞与介质接触承压面积与闸板承压面积相等。