CN207686674U - 一种泄油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄油器，包括中心管、套筒和扶正换向机构，其中，所述套筒和所述扶正换向机构可上下移动地套设在所述中心管外，所述套筒位于所述扶正换向机构上方；所述套筒的筒壁上设置有第一出液孔，所述中心管上设置有第二出液孔；所述套筒与所述中心管通过剪力连接件连接；所述扶正换向机构被配置为当所述泄油器下入到套管内后通过摩擦力卡在所述套管内；所述套筒被配置为当向下移动时受到所述扶正换向机构施加的向上的作用力，所述剪力连接件被剪断，进而所述套筒相对于中心管向下移动，使所述第一出液孔与所述第二出液孔对应连通。本实用新型提供的泄油器，可连接在抽油泵上方，扶正换向机构对套筒的向上的力使剪力连接件剪断。

Description

一种泄油器

技术领域

本实用新型涉及油田机械技术领域，特别涉及一种泄油器。

背景技术

在进行原油开采时，将油管与抽油泵相连并下入到油井内。在完成开采后，将油管从油井内取出时，油管内的液体容易洒落到井口地面上，造成井场环境污染。为了解决这个问题，通常在抽油泵上连接泄油器，泄油器上的泄油通道连通油管以及油管与套管之间的环空，油管内的液体可通过泄油通道排到环空内。

现有技术提供了一种撞击式泄油器，该泄油器的本体的筒壁上沿径向设置有通孔，通孔内设置有中空的剪切销钉，剪切销钉的一端伸入到本体内腔中，且伸入到本体内腔的一端封闭。在使用时，向油管内投入撞击杆，使撞击杆将剪断销钉剪断，从而油管内的油可通过剪切销钉的空腔流出。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于泄油器本体内的剪切销钉影响抽油泵的活塞运动，泄油器只能安装在抽油泵的下方。在泄油时，需将抽油杆从油管内提出才能投入撞击棒，当泵杆发生断脱、砂卡或蜡卡时，无法打开泄油器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种泄油器，可连接在抽油泵上方，当泵杆发生断脱、砂卡或蜡卡时，也可打开泄油器。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型提供了一种泄油器，包括中心管、套筒和扶正换向机构，其中，

所述套筒和所述扶正换向机构可上下移动地套设在所述中心管外，所述套筒位于所述扶正换向机构上方；

所述套筒的筒壁上设置有第一出液孔，所述中心管上设置有第二出液孔；

所述套筒与所述中心管通过剪力连接件连接；

所述扶正换向机构被配置为当所述泄油器下入到套管内后通过摩擦力卡在所述套管内；

所述套筒被配置为当向下移动时受到所述扶正换向机构施加的向上的作用力，所述剪力连接件被剪断，进而所述套筒相对于中心管向下移动，使所述第一出液孔与所述第二出液孔对应连通。

可选择地，所述中心管上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述套筒上方，上端固定在所述中心管外；

所述第一弹簧被配置为当所述套筒与所述中心管连接时被压缩，当所述剪力连接件剪断时伸张而推动所述套筒相对于中心管向下移动。

可选择地，所述第二出液孔为螺纹孔，所述剪力连接件内部中空且背离所述中心管的一端封闭；所述剪力连接件与所述螺纹孔螺纹连接。

可选择地，所述中心管的外壁上设置有环形外凸台，所述套筒的内壁上设置有环形内凸台；

所述第一出液孔被配置为当环形内凸台与所述环形外凸台相抵时，与所述第二出液孔对应连通。

可选择地，所述扶正换向机构包括从上到下顺次连接的卡瓦、扶正块、扶正体和导向体；

所述导向体的内壁上部与所述扶正体的外壁连接；

所述扶正体的上部沿径向方向开设有多个延伸至所述扶正体上端的凹槽；

所述扶正块为多个，分别一一对应的卡在所述凹槽内且一端延伸至所述导向体内；

所述卡瓦为多个，分别与所述多个扶正块一一对应地可转动连接；

多个所述卡瓦被配置为当所述套筒的下部进入到所述卡瓦内时，向外扩张而坐封在所述套管的内壁上。

可选择地，所述导向体的外壁上设置有开口朝上的限位槽及开口向下的导向槽，所述限位槽的开口与所述导向槽连通；

所述中心管的下部设置有限位件，所述限位件位于所述限位槽内；

所述限位件被配置为当所述中心管相对于所述导向体向上运动时，运动至所述限位槽的开口处，接着随所述中心管向右运动运动至所述导向槽内，最后随所述中心管向下运动至所述导向槽外。

可选择地，所述多个扶正块的内壁与所述凹槽的槽壁之间设置有第二弹簧。

可选择地，所述套筒的下部为椎体。

可选择地，所述剪力连接件为剪钉。

可选择地，所述中心管的上端连接有上接头，所述中心管的下端连接有下接头。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的泄油器，由于扶正换向机构被配置为当泄油器下入到套管后通过摩擦力卡在套管内，则当泄油器下入到油井内时，扶正换向机构卡在套管内；通过设置套筒和扶正换向机构可上下移动地套设在中心管外，从而当套筒向下移动时，扶正换向机构对套筒施加向上的作用力，而使剪力连接件剪断，从而第一出液孔与第二出液孔对应连通，则油管内的油可通过第二出液孔与第一出液孔排出。可知，本实用新型实施例提供的泄油器，套筒向下运动时受到的扶正换向机构施加的向上的作用力可将剪力连接件剪断，进而使第一出液孔与第二出液孔对应连通，无需向油管内投入撞击杆，因此该泄油器可连接在抽油泵上方，当泵杆发生断脱、砂卡或蜡卡时，也可打开泄油器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泄油器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泄油器的局部结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、中心管；

101、第二出液孔；

102、环形外凸台；

103、限位件；

2、套筒；

201、第一出液孔；

202、环形内凸台；

3、扶正换向机构；

301、卡瓦；

302、扶正块；

303、扶正体；

304、导向体；

3041、限位槽；

3042、导向槽；

4、剪力连接件；

5、第一弹簧；

6、第二弹簧；

7、上接头；

8、下接头。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的泄油器在下入井筒前上端已与油管相连，下端与抽油泵连接。将井口的方向视为泄油器的上端所在方向，将井底的方向视为泄油器的下端所在方向。

本实用新型实施例提供了一种泄油器，如图1所示，包括中心管1、套筒2和扶正换向机构3，其中，

套筒2和扶正换向机构3可上下移动地套设在中心管1外，套筒2位于扶正换向机构3上方；

套筒2的筒壁上设置有第一出液孔201，中心管1上设置有位于第一出液孔201下方的第二出液孔101；

套筒2与中心管1通过剪力连接件4连接；

扶正换向机构3被配置为当泄油器下入到套管后通过摩擦力卡在套管内；

套筒2被配置为当向下移动时受到扶正换向机构3施加的向上的作用力，剪力连接件4被剪断，进而套筒2相对于中心管1向下移动，使第一出液孔201与第二出液孔101对应连通。

下面对本实用新型实施例提供的泄油器的工作原理进行描述：

在使用时，将泄油器与抽油泵及管柱一起下入到油井内，扶正换向机构3通过摩擦力卡在套管内。中心管1继续向下运动，扶正换向机构3的上端与套筒2的下端相抵。继续下放中心管1，扶正换向机构3对套筒2施加向上的作用力，使剪力连接件4剪断。向上提中心管1，即套筒2相对于中心管1向下运动，从而第一出液孔201与第二出液孔101对应连通，油管内的油可通过第二出液孔101与第一出液孔201排出。

本实用新型实施例提供的泄油器，由于扶正换向机构3被配置为当泄油器下入到套管后通过摩擦力卡在套管内，则当泄油器下入到油井内时，扶正换向机构3卡在套管内；通过设置套筒2和扶正换向机构3可上下移动地套设在中心管1外，从而当套筒2向下移动时，扶正换向机构3对套筒2施加向上的作用力使剪力连接件4剪断，从而第一出液孔201与第二出液孔101对应连通，则油管内的油可通过第二出液孔101与第一出液孔201排出。可知，本实用新型实施例提供的泄油器，套筒2向下运动时受到的扶正换向机构3施加的向上的作用力可将剪力连接件4剪断，进而使第一出液孔201与第二出液孔101对应连通，无需向油管内投入撞击杆，因此该泄油器可连接在抽油泵下方，当泵杆发生断脱、砂卡或蜡卡时，也可打开泄油器。

为了便于在剪力连接件4被剪断时，中心管1相对于套筒2向下运动，如图1所示，中心管1上还套设有第一弹簧5，第一弹簧5位于套筒2上方，上端固定在中心管1外；第一弹簧5被配置为当套筒2与中心管1连接时被压缩，当剪力连接件4剪断时伸张而推动套筒2相对于中心管1向下移动。

如此设置，当剪力连接件4被剪断时，第一弹簧5伸张，由于套筒2下端与扶正换向机构3相抵，则第一弹簧5推动中心管1向上运动，而使第二出液孔101与第一出液孔201对应连通。

为了保证第一弹簧5伸张时第二出液孔101与第一出液孔201对应连通，应使当套筒2与中心管1连接时第一弹簧5被压缩的长度与套筒2与中心管1连接时第二出液孔101与第一出液孔201之间的距离相等。

其中，剪力连接件4可以为剪钉。

在本实用新型实施例中，第二出液孔101可为螺纹孔，剪力连接件4内部中空，且背离中心管1的一端封闭；剪力连接件4与螺纹孔螺纹连接。

如此设置，当剪力连接件4未被剪断时，由于剪力连接件4背离中心管1的一端封闭，油管内的液体无法通过剪力连接件4流出。当剪力连接件4剪断时，一部分留在第二出液孔101内，另一部分留在套筒2内。当第二出液孔101与第一出液孔201对应连通时，第二出液孔101内的部分剪力连接件4的内腔与第一出液孔201对应连通，从而油管内的液体可通过剪力连接件4的内腔与第一出液孔201流出。

在本实用新型实施例中，如图1所示，中心管1的外壁上设置有环形外凸台102，套筒2的内壁上设置有环形内凸台202；第一出液孔201被配置为当环形内凸台202与环形外凸台102相抵时，与第二出液孔101对应连通。

环形外凸台102可以理解为：中心管1的外壁的中部由外向内减薄,从而中部形成向外突出的部分；环形内凸台202可以理解为：套筒2的内壁的下部由内向外减薄，从而套筒2的下部处形成向内突出的部分。

如此设置，当剪力连接件4被剪断时，在第一弹簧5的弹力的作用下，中心管1相对于套筒2向上运动，当中心管1运动至环形内凸台202与环形外凸台102相抵时，可限制中心管1继续向上运动而导致的第一出液孔201与第二出液孔101不能对应连通的情况。

扶正换向机构3可有多种结构，现提供如下一种结构。

如图2所示，扶正换向机构3包括从上到下顺次连接的卡瓦301、扶正块302、扶正体303和导向体304；导向体304的内壁上部与扶正体303的外壁连接；扶正体303的上部沿径向方向开设有三个延伸至扶正体303上端的凹槽(图中未示出，位于扶正块302处)，扶正块302的数量为三个，分别一一对应的卡在凹槽内且一端延伸至导向体304内；卡瓦301的数量为三个，分别与三个扶正块302一一对应地可转动连接；三个卡瓦301被配置为当套筒2的下部进入到卡瓦301内时，向外扩张而坐封在所述套管的内壁上当套筒2的下部进入到卡瓦301内时，向外扩张而使扶正换向机构3坐封在套管的内壁上。

其中，扶正块302与卡瓦301可通过销钉连接。

为了便于扶正块302的下端进入到导向体304内，如图2所示，扶正块302的下部的壁厚向靠近中心管1处逐渐减小。

如此设置，当泄油器下入到套管内时，多个扶正块302紧贴在套管内壁上而使扶正换向机构3卡在套管内壁上。中心管1继续向下运动，套筒2的下端进入到多个卡瓦301内，使多个卡瓦301向外扩张，扶正换向机构3坐封在套管的内壁上，从而扶正环向机构3与套管的内壁更不容易脱离。

在本实施例中，导向体304的外壁上设置有开口朝上的限位槽3041及开口向下的导向槽3042，限位槽3041的开口与导向槽3042连通；中心管1的下部设置有限位件103，限位件103位于限位槽3041内；限位件103被配置为当中心管1相对于导向体304向上运动时，运动至限位槽3041的开口处，接着随中心管1向右运动运动至导向槽3042内，最后随中心管1向下运动至导向槽3042外。

如此设置，在下放管柱的过程中，由于限位件103限位在限位槽3041内，可避免扶正换向机构3与中心管1脱离。当需要将扶正换向机构3与中心管脱离时，首先将中心管1上提，使限位件103运动至限位槽3041的开口处；之后再转动中心管1，使限位件103进入到导向槽3042内；最后下放中心管1，使限位件103运动至导向槽3042外，从而扶正换向机构3与中心管1脱离。

其中，限位件103可为销钉。

为了使扶正环向机构3与套管内壁贴合更紧密，如图2所示，多个扶正块302的内壁与凹槽的槽壁之间设置有第二弹簧6。

如此设置，第二弹簧6对扶正块302施加作用力，使扶正块302背离中心管1，从而扶正块302与套管贴合更紧密，扶正换向机构3在套管内壁卡设更牢固。

为了使套筒2的下部易于进入到卡瓦301内，如图1所示，套筒2的下部可为椎体。

为了便于中心管1的上部与油管连接，下部与抽油泵连接，如图1所，中心管1的上端连接有上接头7，中心管1的下端连接有下接头8。

为了便于将第一弹簧5的上端固定在中心管1外，可将第一弹簧5的上端与上接头7的下端连接。

其中，为了便于中心管1与上接头7、中心管1与下接头8的拆装，同时保证连接牢固，中心管1的外壁与上接头7的内壁、中心管1的内壁与下接头8的外壁为螺纹连接。

上接头7上部的筒壁上可设置有内螺纹，下接头8下部的筒壁上可设置有外螺纹，便于上接头7与油管、下接头8与抽油泵的连接。

在本实施例中，为了便于油管中的液体排出，第一出液孔201的数量可为多个。进一步地，为了泄油器平稳工作，多个第一过液孔101沿圆周方向均匀间隔分布。第二出液孔101与第一出液孔201一一对应。

在本申请中，应该理解到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泄油器，其特征在于，包括中心管(1)、套筒(2)和扶正换向机构(3)，其中，

所述套筒(2)和所述扶正换向机构(3)可上下移动地套设在所述中心管(1)外，所述套筒(2)位于所述扶正换向机构(3)上方；

所述套筒(2)的筒壁上设置有第一出液孔(201)，所述中心管(1)上设置有第二出液孔(101)；

所述套筒(2)与所述中心管(1)通过剪力连接件(4)连接；

所述扶正换向机构(3)被配置为当所述泄油器下入到套管内后通过摩擦力卡在所述套管内；

所述套筒(2)被配置为当向下移动时受到所述扶正换向机构(3)施加的向上的作用力，所述剪力连接件(4)被剪断，进而所述套筒(2)相对于中心管(1)向下移动，使所述第一出液孔(201)与所述第二出液孔(101)对应连通。

2.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述中心管(1)上还套设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)位于所述套筒(2)上方，上端固定在所述中心管(1)外；

所述第一弹簧(5)被配置为当所述套筒(2)与所述中心管(1)连接时被压缩，当所述剪力连接件(4)剪断时伸张而推动所述套筒(2)相对于中心管(1)向下移动。

3.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述第二出液孔(101)为螺纹孔，所述剪力连接件(4)内部中空且背离所述中心管(1)的一端封闭；所述剪力连接件(4)与所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述中心管(1)的外壁上设置有环形外凸台(102)，所述套筒(2)的内壁上设置有环形内凸台(202)；

所述第一出液孔(201)被配置为当环形内凸台(202)与所述环形外凸台(102)相抵时，与所述第二出液孔(101)对应连通。

5.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述扶正换向机构(3)包括从上到下顺次连接的卡瓦(301)、扶正块(302)、扶正体(303)和导向体(304)；

所述导向体(304)的内壁上部与所述扶正体(303)的外壁连接；

所述扶正体(303)的上部沿径向方向开设有多个延伸至所述扶正体(303)上端的凹槽；

所述扶正块(302)为多个，分别一一对应的卡在所述凹槽内且一端延伸至所述导向体(304)内；

所述卡瓦(301)为多个，分别与所述多个扶正块(302)一一对应地可转动连接；

多个所述卡瓦(301)被配置为当所述套筒(2)的下部进入到所述卡瓦(301)内时，向外扩张而坐封在所述套管的内壁上。

6.根据权利要求5所述的泄油器，其特征在于，所述导向体(304)的外壁上设置有开口朝上的限位槽(3041)及开口向下的导向槽(3042)，所述限位槽(3041)的开口与所述导向槽(3042)连通；

所述中心管(1)的下部设置有限位件(103)，所述限位件(103)位于所述限位槽(3041)内；

所述限位件(103)被配置为当所述中心管(1)相对于所述导向体(304)向上运动时，运动至所述限位槽(3041)的开口处，接着随所述中心管(1)向右运动运动至所述导向槽(3042)内，最后随所述中心管(1)向下运动至所述导向槽(3042)外。

7.根据权利要求5所述的泄油器，其特征在于，所述多个扶正块(302)的内壁与所述凹槽的槽壁之间设置有第二弹簧(6)。

8.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述套筒(2)的下部为椎体。

9.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述剪力连接件(4)为剪钉。

10.根据权利要求1-9任一项所述的泄油器，其特征在于，所述中心管(1)的上端连接有上接头(7)，所述中心管(1)的下端连接有下接头(8)。