CN207685125U - 用于玻璃热弯机的加热腔体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于玻璃热弯机的加热腔体结构,其包括上板体、下板体、第一侧板体和第二侧板体;加热腔体内设置用于加热玻璃的加热空间;上板体包括上冷却板、上保温隔热板和上镜面反射板;第一侧板体包括侧冷却板、侧保温隔热板和第一镜面反射板;下板体包括下冷却板、腔体水冷板以及下镜面发射板;第二侧板体包括封装板和设置在封装板面向加热空间一面的第二镜面反射板。本实用新型的用于玻璃热弯机的加热腔体通过上板体的上保温隔热板和上镜面反射板、第一侧板体的侧保温隔热板和第一镜面反射板、下板体的下镜面反射板和第二侧板体的第二镜面反射板的设置,提高了对加热腔体进行保温的保温效率,提高了加热空间中温度的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备领域,特别是涉及一种用于玻璃热弯机的加热腔体。
背景技术
随着曲面玻璃技术的发展,玻璃热弯机的需求也有很大的发展。
玻璃热弯机中,玻璃的弯曲成型包括加热成型,即在加热腔体内对设置在石墨模具中的玻璃进行加热,以促使玻璃弯曲成型。
但是,在现有的玻璃热弯机中,加热腔体由于结构设计的不合理,使得设备存在一些缺点,比如能耗大、保温性能差以及腔体内的温度波动大,而一旦加热腔体内的保温性能较差便会影响玻璃的成型质量,使得玻璃的出产良莠不齐,提高了产品不良率。
故,需要提供一种保温性能好的加热腔体,以解决上述的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种高保温性能的用于玻璃热弯机的加热腔体;以解决现有的用于玻璃热弯机的加热腔体的能耗大和保温性能差、温度波动大的技术问题。
本实用新型实施例提供一种用于玻璃热弯机的加热腔体,用于对装有玻璃的石墨模具进行加热,其包括上板体、与所述上板体相对设置的下板体、设置在所述上板体左右两侧的第一侧板体、以及设置在所述上板体前后两端的第二侧板体;所述上板体、下板体、两个第一侧板体和两个第二侧板体连接形成所述加热腔体,所述加热腔体内设置用于加热玻璃的加热空间;
所述上板体包括上冷却板、设置在所述上冷却板上的上保温隔热板和设置在所述上保温隔热板上的且面向所述加热空间的上镜面反射板;
所述第一侧板体包括侧冷却板、设置在所述侧冷却板上的侧保温隔热板和设置在所述侧保温隔热板上的且面向所述加热空间的第一镜面反射板;
所述下板体包括下冷却板、设置在所述下冷却板上的且面向所述加热空间的腔体水冷板以及设置在所述下冷却板上且位于所述腔体水冷板两侧的下镜面发射板;
所述第二侧板体包括封装板和设置在所述封装板面向所述加热空间一面的第二镜面反射板。
在本实用新型中,所述上保温隔热板厚度大于所述侧保温隔热板的厚度。
在本实用新型中,所述上冷却板包括设置在所述上冷却板内的至少一个上冷却流道、连接于所述上冷却流道进口端的上进口接头和连接所述上冷却流道出口端的上出口接头,所述上进口接头和上出口接头设置在所述上冷却板顶面的同一端。
在本实用新型中,所述上冷却流道呈“U”型结构。
在本实用新型中,所述上冷却流道设置有两个,两个所述上冷却流道并排设置,两个所述上进口接头和两个所述上出口接头均设置在同一端且并排设置,
且所述上进口接头和所述上出口接头交替设置。
在本实用新型中,所述第一侧板体包括贯穿所述侧冷却板上、侧保温隔热板和第一镜面反射板的用于观察所述加热空间环境的第一开口、以及设置所述第一开口处的观察窗,所述观察窗包括框体和设置在所述框体内的透明窗体,所述观察窗固定设置在所述侧冷却板上。
在本实用新型中,所述侧冷却板还包括设置在所述侧冷却板内的第一冷却流道、连接于所述第一冷却流道进口端的第一进口接头和连接所述第一冷却流道出口端的第一出口接头,所述第一进口接头和第一出口接头设置在所述侧冷却板顶部的同一侧,所述第一冷却流道围绕所述第一开口延伸设置。
在本实用新型中,所述第一侧板体还包括设置在所述侧冷却板两侧的便于安装的手提架。
在本实用新型中,所述第二侧板体包括设置在所述封装板上的用于进出石墨模具的第二开口,所述第二镜面反射板设置在所述第二开口的上方。
在本实用新型中,所述下冷却板包括设置在所述下冷却板内的下冷却流道、连接于所述下冷却流道进口端的下进口接头和连接于所述下冷却流道出口端的下出口接头。
在本实用新型中,所述侧板体和上板体通过固定架和所述下板体固定连接,所述固定架设置在所述下板体的两侧。所述固定架为工字型结构。
相较于现有技术的用于玻璃热弯机的加热腔体,本实用新型的用于玻璃热弯机的加热腔体通过上板体的上保温隔热板和上镜面反射板、第一侧板体的侧保温隔热板和第一镜面反射板、下板体的下镜面反射板和第二侧板体的第二镜面反射板的设置,提高了对加热腔体进行保温的保温效率;解决了现有的用于玻璃热弯机的加热腔体的能耗大和保温性能差、温度波动大的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本实用新型的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的爆炸结构示意图;
图2为本实施例的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的上板体的结构示意图;
图3为本实施例的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的第一侧板体的结构示意图;
图4为本实施例的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的下板体的结构示意图;
图5为本实施例的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的第二板体的结构示意图。
具体实施方式
请参照附图中的图式,其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例,其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1至图5图1为本实用新型的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的爆炸结构示意图;图2为本实施例的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的上板体的结构示意图;图3为本实施例的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的第一侧板体的结构示意图;图4为本实施例的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的下板体的结构示意图;图5为本实施例的用于玻璃热弯机的加热腔体的优选实施例的第二板体的结构示意图。
用于玻璃热弯机的加热腔体,其作用在于对装有玻璃的石墨模具进行加热,其包括上板体10、与上板体10相对设置的下板体20、设置在上板体10左右两侧的第一侧板体30、以及设置在上板体10前后两端的第二侧板体40;上板体10、下板体20、两个第一侧板体30和两个第二侧板体40连接形成加热腔体,加热腔体内设置用于加热玻璃的加热空间;
上板体10包括上冷却板11、设置在上冷却板11上的上保温隔热板12和设置在上保温隔热板12上的且面向加热空间的上镜面反射板13;
第一侧板体30包括侧冷却板31、设置在侧冷却板31上的侧保温隔热板32和设置在侧保温隔热板32上的且面向加热空间的第一镜面反射板33;
下板体20包括下冷却板21、设置在下冷却板21上的且面向加热空间的腔体水冷板22以及设置在下冷却板21上且位于腔体水冷板22两侧的下镜面发射板23;
第二侧板体40包括封装板41和设置在封装板41面向加热空间一面的第二镜面反射板42。
需要说明的是,加热腔体内的下板体20上安装设置有用于对装有玻璃的石墨模具进行加热的下加热模块,上板体10上安装设置有用于对石墨模具进行加热的上加热模块,上、下加热模块设置在加热空间内共同对石墨模具加热。因此上、下加热模块在加热的过程中产生热量,而加热腔体的作用在于保持加热空间的内的温度,以保证石墨模具的受热稳定。
本实施例通过上板体10的保温隔热板12和上镜面反射板13、第一侧板体30的侧保温隔热板32和第一镜面反射板33、下板体20的下镜面反射板23和第二侧板体40的第二镜面反射板42的设置,提高了本实施例的保温隔热性能。
其中,上隔热保温板12和侧隔热保温板32的作用在于对加热空间内的热量进行保温,避免加热空间内的热量散热出去;上镜面反射板13和第一镜面反射板33的作用在于对上、下加热模块发出的部分热量进行反射,即将加热空间中的热量反射会加热空间中,以防止热量逸散,需要说明的,上镜面反射板13和第一镜面反射板33反射的热量可以为光性热量。
另外,上冷却板11、侧冷却板31、下冷却板21均有具冷却的效果,三者的作用在于避免加热腔体的外壁温度过高而烫伤人。
在本实施例中,上保温隔热板12厚度大于侧保温隔热板32的厚度。由于气态的热量是向上移动的,因此加热空间中的上部会积累最多的热量,所述这样的设置,更能起到保温的效果。
在本实施例中,上冷却板11包括设置在上冷却板11内的至少一个上冷却流道、连接于上冷却流道进口端的上进口接头111和连接上冷却流道出口端的上出口接头112,上进口接头111和上出口接头112设置在上冷却板11顶面的同一端。将上进口接头111和上出口接头112设置在顶面上,便于上板体10的安装和冷却系统和上进口接头111和上出口接头的连接。
可选的,上冷却流道呈“U”型结构。U型的上冷却流道结构简单而且安装方便。
在本实施例中,上冷却流道设置有两个,两个上冷却流道并排设置,两个上进口接头111和两个上出口接头112均设置在同一端且并排设置,且上进口接头111和上出口接头112交替设置。
这样的设置,使得上冷却流道的进水段和出水段交替设置,提高了上冷却板11的冷却效果。
在本实施例中,第一侧板体30包括贯穿侧冷却板31、侧保温隔热板32和第一镜面反射板33的用于观察加热空间环境的第一开口34、以及设置第一开口34处的观察窗35,观察窗35包括框体351和设置在框体351内的透明窗体352,观察窗35固定设置在侧冷却板31上。其中,观察窗35中的罐体351通过螺钉和所述侧冷却板31固定且密封连接。
在本实施例中,侧冷却板31还包括设置在侧冷却板内的第一冷却流道、连接于第一冷却流道进口端的第一进口接头311和连接第一冷却流道出口端的第一出口接头312,第一进口接头311和第一出口接头312设置在侧冷却板31顶部的同一侧,第一冷却流道围绕第一开口34延伸设置。
在本实施例中,第一侧板体30还包括设置在侧冷却板31两侧的便于安装的手提架36。手提家36的设置,便于提取第一侧板体30和下板体20进行安装连接。
在本实施例中,第二侧板体40包括设置在封装板41上的用于进出石墨模具的第二开口43,第二镜面反射板42设置在第二开口43的上方。
其中,两个第二侧板体40中,一个设置在加热腔体的前端,一个设置在加热腔体的后端,位于前端的第二侧板体40的第二开口43用于传入未加热的石墨模具,位于后端的第二侧板体40的第二开口43用于传出加热完毕的石墨模具。
在本实施例中,下冷却板21包括设置在下冷却板21内的下冷却流道、连接于下冷却流道进口端的下进口接头和连接于下冷却流道出口端的下出口接头。
在本实施例中,侧板体30和上板体10通过固定架50和下板体20固定连接,固定架50设置在下板体20的两侧。固定架50为工字型结构。
本实施例的工作过程是:
当需要进行玻璃的热弯处理时,将玻璃装在石墨模具中,然后从位于前端的第二侧板体40的第二开口43中传入,接着石墨模具进入加热腔体的加热空间,上、下加热模块对石墨模具进行加热,从而在加热空间中产生大量的热;
而加热空间中的热量在上板体10中的保温隔热板12和上镜面反射板13、第一侧板体30的侧保温隔热板32和第一镜面反射板33、下板体20的下镜面反射板23和第二侧板体40的第二镜面反射板42的作用下,绝大部分的热量被保持在加热空间中,确保加热空间中的温度的稳定性。
当石墨模具加热完毕后,便从后端的第二侧板体40的第二开口43传出。
这样便完成了本实施例的工作过程。
相较于现有技术的用于玻璃热弯机的加热腔体,本实用新型的用于玻璃热弯机的加热腔体通过上板体的上保温隔热板和上镜面反射板、第一侧板体的侧保温隔热板和第一镜面反射板、下板体的下镜面反射板和第二侧板体的第二镜面反射板的设置,提高了对加热腔体进行保温的保温效率;解决了现有的用于玻璃热弯机的加热腔体的能耗大和保温性能差、温度波动大的技术问题。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种用于玻璃热弯机的加热腔体,用于对装有玻璃的石墨模具进行加热,其特征在于,包括上板体、与所述上板体相对设置的下板体、设置在所述上板体左右两侧的第一侧板体、以及设置在所述上板体前后两端的第二侧板体;所述上板体、下板体、两个第一侧板体和两个第二侧板体连接形成所述加热腔体,所述加热腔体内设置用于加热玻璃的加热空间;
所述上板体包括上冷却板、设置在所述上冷却板上的上保温隔热板和设置在所述上保温隔热板上的且面向所述加热空间的上镜面反射板;
所述第一侧板体包括侧冷却板、设置在所述侧冷却板上的侧保温隔热板和设置在所述侧保温隔热板上的且面向所述加热空间的第一镜面反射板;
所述下板体包括下冷却板、设置在所述下冷却板上的且面向所述加热空间的腔体水冷板以及设置在所述下冷却板上且位于所述腔体水冷板两侧的下镜面发射板;
所述第二侧板体包括封装板和设置在所述封装板面向所述加热空间一面的第二镜面反射板。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述上保温隔热板厚度大于所述侧保温隔热板的厚度。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述上冷却板包括设置在所述上冷却板内的至少一个上冷却流道、连接于所述上冷却流道进口端的上进口接头和连接所述上冷却流道出口端的上出口接头,所述上进口接头和上出口接头设置在所述上冷却板顶面的同一端。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述上冷却流道呈“U”型结构。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述上冷却流道设置有两个,两个所述上冷却流道并排设置,两个所述上进口接头和两个所述上出口接头均设置在同一端且并排设置,
且所述上进口接头和所述上出口接头交替设置。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述第一侧板体包括贯穿所述侧冷却板上、侧保温隔热板和第一镜面反射板的用于观察所述加热空间环境的第一开口、以及设置所述第一开口处的观察窗,所述观察窗包括框体和设置在所述框体内的透明窗体,所述观察窗固定设置在所述侧冷却板上。
7.根据权利要求6所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述侧冷却板还包括设置在所述侧冷却板内的第一冷却流道、连接于所述第一冷却流道进口端的第一进口接头和连接所述第一冷却流道出口端的第一出口接头,所述第一进口接头和第一出口接头设置在所述侧冷却板顶部的同一侧,所述第一冷却流道围绕所述第一开口延伸设置。
8.根据权利要求6所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述第一侧板体还包括设置在所述侧冷却板两侧的便于安装的手提架。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述第二侧板体包括设置在所述封装板上的用于进出石墨模具的第二开口,所述第二镜面反射板设置在所述第二开口的上方。
10.根据权利要求1所述的用于玻璃热弯机的加热腔体,其特征在于,所述下冷却板包括设置在所述下冷却板内的下冷却流道、连接于所述下冷却流道进口端的下进口接头和连接于所述下冷却流道出口端的下出口接头。
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