CN207681850U - 一种用于焊接加工的滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接加工的滚轮架，包括主动滚轮架和从动滚轮架，主动滚轮架和从动滚轮架均包括底座和两个摆架，两个摆架间隔对称设置在底座上，摆架的中部通过摆架轴与底座转动连接，摆架的两端分别转动连接有滚轮，主动滚轮架还包括两个同步运行的电机，两个电机分别设置在主动滚轮架的两个摆架外侧面上，且两个电机分别通过传动机构驱动两个摆架上的滚轮向同一方向转动；本实用新型滚轮架上滚轮的滚动效果好，提高对大型圆形筒体工件的加工作业质量，减少焊接所需时间，有效提高工作效率，避免由于焊接质量问题而导致出现售后服务成本，提高企业经济效益。

Description

一种用于焊接加工的滚轮架

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接加工的架体，尤其涉及一种用于焊接加工的滚轮架，属于滚轮架机械技术领域。

背景技术

目前锅炉、压力容器、油罐、管道等圆形筒体工件在焊接加工、装配、探伤、衬胶等作业中需要经常轴向转动，用以便于操作工人对其进行加工作业，但是目前的滚轮架滚动效果差，滚动速度参差不齐，导致大型圆形筒体工件的加工作业质量差，焊接需要的时间长，工作效率低，由焊接质量问题导致的售后服务成本居高不降。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于焊接加工的滚轮架，滚轮架上滚轮的滚动效果好，通过控制电机同步转动提高对滚轮的滚动速度控制精准度，提高对大型圆形筒体工件的加工作业质量，减少焊接所需时间，有效提高工作效率，避免由于焊接质量问题而导致出现售后服务成本，提高企业经济效益。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于焊接加工的滚轮架，包括主动滚轮架和从动滚轮架，所述主动滚轮架和从动滚轮架间隔平行设置，且主动滚轮架和从动滚轮架的轴线在同一直线上，所述主动滚轮架和从动滚轮架均包括底座和两个摆架，所述两个摆架间隔对称设置在底座上，摆架的中部通过摆架轴与底座转动连接，摆架的两端分别转动连接有滚轮，摆架两端的两个滚轮圆心分别与摆架轴圆心的距离相等，且两个滚轮圆心和摆架轴圆心相互之间的连线构成一个等腰三角形，所述主动滚轮架还包括两个同步运行的电机，所述两个电机分别设置在主动滚轮架的两个摆架外侧面上，且两个电机分别通过传动机构驱动两个摆架上的滚轮向同一方向转动。

作为本实用新型的进一步优选，所述的传动机构是齿轮组，所述齿轮组分别与电机的输出轴和滚轮的轮轴啮合传动连接，有效提高传动效率和传动效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述的滚轮的外圆周面上包套有橡胶材料，提高滚轮与工件之间的摩擦力，防止滚轮与工件之间发生硬性接触摩擦。

作为本实用新型的进一步优选，所述的主动滚轮架和从动滚轮架分别设置有多个，多个主动滚轮架上的电机均同步运行，可根据工件重量和长度的不同，加配不同数量的主动滚轮架和从动滚轮架，以提高滚轮架的驱动能力和承载能力。

作为本实用新型的进一步优选，所述的主动滚轮架和从动滚轮架间隔平行设置的平行度误差小于或等于1/1000mm，使主动滚轮架和从动滚轮架在安装摆放时，水平等高、纵向平行，防止因安装不当造成工件轴向窜动。

作为本实用新型的进一步优选，还包括控制箱，所述控制箱设置在主动滚轮架的底座外侧面上，用于控制电机运行的电机控制器设置在控制箱内部，在电机控制器上通过电缆电连接有用于操作电机控制器的手控盒，所述手控盒通过电缆延伸至控制箱的外部，手控盒便于操作人员控制电机转动。

本实用新型的有益效果在于：滚轮架上滚轮的滚动效果好，通过控制电机同步转动提高对滚轮的滚动速度控制精准度，提高对大型圆形筒体工件的加工作业质量，减少焊接所需时间，有效提高工作效率，避免由于焊接质量问题而导致出现售后服务成本，提高企业经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型主动滚轮架结构示意图；

图2为本实用新型从动滚轮架结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-主动滚轮架，2-从动滚轮架，3-底座，4-电机，5-摆架，6-传动机构，7-滚轮，8-控制箱。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-3所示：本实施例是一种用于焊接加工的滚轮架，包括主动滚轮架1和从动滚轮架2，主动滚轮架1和从动滚轮架2间隔平行设置，且主动滚轮架1和从动滚轮架2的轴线在同一直线上，主动滚轮架1和从动滚轮架2均包括底座3和两个摆架5，两个摆架5间隔对称设置在底座3上，摆架5的中部通过摆架轴与底座3转动连接，摆架5的两端分别转动连接有滚轮7，摆架5两端的两个滚轮7圆心分别与摆架轴圆心的距离相等，且两个滚轮7圆心和摆架轴圆心相互之间的连线构成一个等腰三角形，其中，主动滚轮架1还包括两个同步运行的电机4，两个电机4分别设置在主动滚轮架1的两个摆架5外侧面上，且两个电机4分别通过传动机构6驱动两个摆架5上的滚轮7向同一方向转动。

本实施例中的传动机构6是齿轮组，齿轮组分别与电机4的输出轴和滚轮7的轮轴啮合传动连接，有效提高传动效率和传动效果。

本实施例在滚轮7的外圆周面上包套有橡胶材料，提高滚轮7与工件之间的摩擦力，防止滚轮7与工件之间发生硬性接触摩擦。

本实施例在实际应用时，也可以将主动滚轮架1和从动滚轮架2分别设置多个，多个主动滚轮架1上的电机4均同步运行，可根据工件重量和长度的不同，加配不同数量的主动滚轮架1和从动滚轮架2，以提高滚轮架的驱动能力和承载能力。

本实施例中的主动滚轮架1和从动滚轮架2间隔平行设置的平行度误差等于1/1000mm，在实际应用时，该平行度误差也可以小于1/1000mm，使主动滚轮架1和从动滚轮架2在安装摆放时，水平等高、纵向平行，防止因安装不当造成工件轴向窜动。

本实施例还包括控制箱8，控制箱8设置在主动滚轮架1的底座3外侧面上，用于控制电机4运行的电机控制器设置在控制箱8内部，在电机控制器上通过电缆电连接有用于操作电机控制器的手控盒，手控盒通过电缆延伸至控制箱8的外部，手控盒便于操作人员控制电机转动。

本实用新型滚轮架工作状态及速度调节通过手控盒完成，手控盒的操作具体如下：

当工件装夹完毕，将开关拨到“手动”开关位置，此时拨动“正转/反转”开关，可调节滚轮的旋转方向，即工件的旋转方向；同时，调节“速度调节”旋钮，可对滚轮转速进行调节。

本实用新型滚轮架是利用滚轮与工件之间的摩擦力，带动工件旋转的焊接变位机械，其主要功能为承载和带动工件旋转，实现焊接加工和装配等所需的理想位置和旋转速度，可根据工件的不同直径，滚轮随摆架自动调节滚轮中心距使工件获得平衡支承，可与操作机、焊机等设备配套联动，组成自动焊接中心，也可以与其它设备实现联动操作，还可以根据需要选择在滚轮架上增加行走功能构成行走滚轮架，或增加机械防窜装置构成机械防窜式滚轮架；本实用新型在实际应用时，当工件外径只与每对滚轮架两个轮子接触时，工件重量不得超过滚轮架额定载荷的75%；本实用新型采用三相380V电源作为动力电源，三相进线必须通过空气开关，以保障安全操作，设备使用前，需先在无装夹工件状态下进行试运行，确保设备运转正常，观察滚轮旋转方向是否一致，若不一致，请将对应的电机线反相；确认调试无误后，方可投入使用，在维修更换电机后，尤应注意；在吊装工件时，严禁大力碰撞滚轮及其它部位，以防滚轮及其他部件损坏；使用前要按照维护与保养的要求，对设备的相关部位采取润滑措施，未经润滑严禁使用；在进行作业时，各电缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。

本实用新型滚轮架上滚轮的滚动效果好，通过控制电机同步转动提高对滚轮的滚动速度控制精准度，提高对大型圆形筒体工件的加工作业质量，减少焊接所需时间，有效提高工作效率，避免由于焊接质量问题而导致出现售后服务成本，提高企业经济效益。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于焊接加工的滚轮架，其特征在于：包括主动滚轮架和从动滚轮架，所述主动滚轮架和从动滚轮架间隔平行设置，且主动滚轮架和从动滚轮架的轴线在同一直线上，所述主动滚轮架和从动滚轮架均包括底座和两个摆架，所述两个摆架间隔对称设置在底座上，摆架的中部通过摆架轴与底座转动连接，摆架的两端分别转动连接有滚轮，摆架两端的两个滚轮圆心分别与摆架轴圆心的距离相等，且两个滚轮圆心和摆架轴圆心相互之间的连线构成一个等腰三角形，所述主动滚轮架还包括两个同步运行的电机，所述两个电机分别设置在主动滚轮架的两个摆架外侧面上，且两个电机分别通过传动机构驱动两个摆架上的滚轮向同一方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的滚轮架，其特征在于，所述的传动机构是齿轮组，所述齿轮组分别与电机的输出轴和滚轮的轮轴啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的滚轮架，其特征在于，所述的滚轮的外圆周面上包套有橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的滚轮架，其特征在于，所述的主动滚轮架和从动滚轮架分别设置有多个，多个主动滚轮架上的电机均同步运行。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的滚轮架，其特征在于，所述的主动滚轮架和从动滚轮架间隔平行设置的平行度误差小于或等于1/1000mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的滚轮架，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱设置在主动滚轮架的底座外侧面上，用于控制电机运行的电机控制器设置在控制箱内部，在电机控制器上通过电缆电连接有用于操作电机控制器的手控盒，所述手控盒通过电缆延伸至控制箱的外部。