CN207681760U - 一种激光焊接机的焊接头支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机的焊接头支撑机构，包括底座，底座的上表面上的左右两端分别竖直固设一个光滑杆，底座上通过轴承竖直安装一个丝杆，第一电机的输出轴与丝杆的下端固连，丝杆上通过螺纹连接的方式水平安装一个支撑板，支撑板的两端分别活动套在两个光滑杆上，支撑板上通过轴承竖直安装一个第一转轴，支撑板上固设一个第二电机，第二电机的输出轴与第一转轴的下端固连，第一转轴的上端水平固设一个横板，横板的上表面上远离第一转轴的一端竖直固设一个立板，立板上水平固设一个第二转轴，第二转轴上固设一个连接板，横板上固设一个第三电机，第三电机的输出轴与第二转轴的一端固连。本实用新型具有焊接方便、焊接效果好等优点。

Description

一种激光焊接机的焊接头支撑机构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，具体来说是一种激光焊接机的焊接头支撑机构。

背景技术

激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接机主要由焊接头、焊接台组成，焊接头通过支撑架固定在焊接台上，目前，现有的支撑架的高度是固定的，而且不能进行旋转，因此固定在支撑架上的焊接头的高度和角度也是固定的，不仅不能进行高度的调整，而且不能根据工件需要焊接的位置进行角度调整，焊接比较不便，而且焊接效果大大降低，需要进行有效的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不能进行高度调节和焊接角度的调节、焊接不便的缺陷，提供一种激光焊接机的焊接头的支撑机构来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种激光焊接机的焊接头支撑机构，包括底座，所述的底座的上表面上的左右两端分别竖直固设一个光滑杆，所述的底座上通过轴承竖直安装一个丝杆，所述的底座上固设一个第一电机，所述的第一电机的输出轴与丝杆的下端固连，所述的丝杆上通过螺纹连接的方式水平安装一个支撑板，所述的支撑板的两端分别活动套在两个光滑杆上，所述的支撑板相对于光滑杆可上下摩擦滑动，所述的支撑板上通过轴承竖直安装一个第一转轴，所述的支撑板上固设一个第二电机，所述的第二电机的输出轴与第一转轴的下端固连，所述的第一转轴的上端水平固设一个横板，所述的横板的上表面上远离第一转轴的一端竖直固设一个立板，所述的立板上水平固设一个第二转轴，所述的第二转轴上固设一个连接板，所述的横板上固设一个第三电机，所述的第三电机的输出轴与第二转轴的一端固连。

作为优选，所述的横板的下表面与支撑板的上表面相贴合。

作为优选，所述的丝杆的上端固设一个限位头。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

可进行高度的调节以及焊接角度的调节，焊接比较方便，效率大大提高，而且焊接效果较好。

附图说明

图1为本实用新型一种激光焊接机的焊接头的支撑机构的结构示意图。

其中：1-底座；2-光滑杆；3-丝杆；4-第一电机；5-支撑板；6-第一转轴；7-第二电机；8-横板；9-立板；10-第二转轴；11-连接板；12-第三电机；13-限位头。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种激光焊接机的焊接头支撑机构，包括底座1，所述的底座1的上表面上的左右两端分别竖直固设一个光滑杆2，所述的底座1上通过轴承竖直安装一个丝杆3，所述的底座1上固设一个第一电机4，所述的第一电机4的输出轴与丝杆3的下端固连，所述的丝杆3上通过螺纹连接的方式水平安装一个支撑板5，所述的支撑板5的两端分别活动套在两个光滑杆2上，所述的支撑板5相对于光滑杆2可上下摩擦滑动，所述的支撑板5上通过轴承竖直安装一个第一转轴6，所述的支撑板5上固设一个第二电机7，所述的第二电机7的输出轴与第一转轴6的下端固连，所述的第一转轴6的上端水平固设一个横板8，所述的横板8的上表面上远离第一转轴6的一端竖直固设一个立板9，所述的立板9上水平固设一个第二转轴10，所述的第二转轴10上固设一个连接板11，所述的横板8上固设一个第三电机12，所述的第三电机12的输出轴与第二转轴10的一端固连。

底座1用于与激光焊接机的焊接台相连接，用于固定整体，连接板11远离第二转轴10的一端用于安装焊接头，这样焊接的过程中，根据焊接工件的高度需要进行焊接头高度调节时，以调高焊接头的高度为例，只需启动第一电机4，第一电机4通过输出轴带动丝杆3转动，在丝杆3的转动作用下，由于支撑板5与丝杆3螺纹连接，这样支撑板5相对于丝杆3会向上移动，这样支撑板5会带动第一转轴6、第二电机7、横板8、立板9、第二转轴10、连接板11、第三电机12向上移动，这样连接板11也就带动焊接头向上移动，从而起到了调高高度的目的，通过设置第二电机7，焊接的过程中，需要在水平面内旋转焊接头时，只需启动第二电机7，第二电机7则带动第一转轴6旋转，第一转轴6则带动横板8旋转，横板8则通过立板9、第二转轴10以及连接板11带动焊接头在水平面内旋转，通过设置第三电机12，第三电机12则会通过第二转轴10带动连接板11在竖直平面内旋转，即连接板11带动焊接头在竖直平面内进行旋转，这样本产品不仅可以让焊接头进行高度调节，而且可以同时实现在竖直平面以及水平平面内的进行旋转以调整焊接角度，因此比较方便，焊接效果也就大大提高。

作为优选，所述的横板8的下表面与支撑板5的上表面相贴合，这样稳定性较好，使用寿命长。

作为优选，所述的丝杆3的上端固设一个限位头13，这样可以防止支撑板5上移的高度过度，比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种激光焊接机的焊接头支撑机构，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面上的左右两端分别竖直固设一个光滑杆(2)，所述的底座(1)上通过轴承竖直安装一个丝杆(3)，所述的底座(1)上固设一个第一电机(4)，所述的第一电机(4)的输出轴与丝杆(3)的下端固连，所述的丝杆(3)上通过螺纹连接的方式水平安装一个支撑板(5)，所述的支撑板(5)的两端分别活动套在两个光滑杆(2)上，所述的支撑板(5)相对于光滑杆(2)可上下摩擦滑动，所述的支撑板(5)上通过轴承竖直安装一个第一转轴(6)，所述的支撑板(5)上固设一个第二电机(7)，所述的第二电机(7)的输出轴与第一转轴(6)的下端固连，所述的第一转轴(6)的上端水平固设一个横板(8)，所述的横板(8)的上表面上远离第一转轴(6)的一端竖直固设一个立板(9)，所述的立板(9)上水平固设一个第二转轴(10)，所述的第二转轴(10)上固设一个连接板(11)，所述的横板(8)上固设一个第三电机(12)，所述的第三电机(12)的输出轴与第二转轴(10)的一端固连。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的焊接头支撑机构，其特征在于：所述的横板(8)的下表面与支撑板(5)的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的焊接头支撑机构，其特征在于：所述的丝杆(3)的上端固设一个限位头(13)。