CN207681534U - 一种新型铜板精准打孔生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铜板精准打孔生产设备，包括传送箱座和控制箱，所述传送箱座的左侧连接固定杆，所述固定杆的左侧连接环形套柱，所述环形套柱的顶部连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接打孔箱，所述打孔箱的右下方连接钻头，所述打孔箱的右侧设有激光组件；所述传送箱座的顶部设有多个辊轴，所述辊轴上设有传送带，右端的辊轴转动连接电动机；所述控制箱的内部设有液压组件，所述控制箱的左侧设有活动杆，所述活动杆连接所述液压组件。该种设备利用液压组件带动打孔箱进行上下移动作业，同时利用传送箱座上的电动机和辊轴带动工件进行移动，添加了激光组件，提高了打孔的精准性，整体设计结构简单，易于实现。

Description

一种新型铜板精准打孔生产设备

技术领域

本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种新型铜板精准打孔生产设备。

背景技术

铜板在进行加工生产时经常需要进行打孔，打孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

传统的铜板打孔设备，未设有定位的设备，通过人为进行定准位置，然后进行钻孔，容易造成钻孔偏差，生产效率低，加工产品合格率较低，这就问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型铜板精准打孔生产设备，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铜板精准打孔生产设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜板精准打孔生产设备，包括传送箱座和控制箱，所述传送箱座的左侧连接固定杆，所述固定杆的左侧连接环形套柱，所述环形套柱的顶部连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接所述打孔箱，所述打孔箱的右下方连接钻头，所述打孔箱的右侧设有激光组件；

所述传送箱座的顶部设有多个辊轴，所述辊轴上设有传送带，右端的辊轴转动连接电动机；

所述控制箱的内部设有液压组件，所述控制箱的左侧设有活动杆，所述活动杆连接所述液压组件。

优选的，所述激光组件包括激光头、激光电路板和电池，所述激光头电性连接激光电路板，激光电路板电性连接电池，所述激光头的光线照射位置设与钻头相对应。

优选的，所述液压组件包括液压缸、活塞、推动板和推动杆，所述液压缸的顶部设有活塞，所述活塞连接所述推动杆，所述推动杆连接推动板，所述推动板的右侧连接所述活动杆。

优选的，所述钻头设为硬性金属材质，所述钻头设为可拆卸。

优选的，所述控制箱的右侧设有槽口，所述伸缩杆可伸缩至所述环形套柱内部，所述打孔箱设为可实现上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型从整体设计改变了传统思维，通过在控制箱的内部的液压组件能整体带动打孔箱进行上下移动作业，同时利用传送箱座上的电动机和辊轴带动工件进行移动，操作简单，便于使用，易于实现。

2.本实用新型设计了一个激光组件，打开激光组件，激光电路板将产生激光，通过激光头将激光发射出去，激光头的光线照射位置与钻头相对应，通过激光头的光点进行打孔，提高了打孔的精准度，操作简单，且提高了设备的性能，结构简单，具备较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铜板精准打孔生产设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型铜板精准打孔生产设备激光组件示意图；

图3为本实用新型一种新型铜板精准打孔生产设备液压组件示意图。

图中：1-传送箱座，2-控制箱，3-固定杆，4-环形套柱，5-伸缩杆，6-打孔箱，7-钻头，8-激光组件，9-辊轴，10-传送带，11-电动机，12-液压组件，13-活动杆，14-激光头，15-激光电路板，16-电池，17-液压缸，18-活塞，19-推动杆，20-推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜板精准打孔生产设备，包括传送箱座1和控制箱2，所述传送箱座1的左侧连接固定杆3，所述固定杆3的左侧连接环形套柱4，所述环形套柱4的顶部连接伸缩杆5，所述伸缩杆5的顶部连接打孔箱6，所述打孔箱6的右下方连接钻头7，所述打孔箱6的右侧设有激光组件8；所述传送箱座1的顶部设有多个辊轴9，所述辊轴9上设有传送带10，右端的辊轴9转动连接电动机11；所述控制箱2的内部设有液压组件12，所述控制箱2的左侧设有活动杆13，所述活动杆13连接所述液压组件12。

所述激光组件8包括激光头14、激光电路板15和电池16，所述激光头14电性连接激光电路板15，所述激光电路板15电性连接电池16，所述激光头14的光线照射位置设与钻头7相对应。通过这样的设计可以利用激光组件进行对准准确操作，提高了钻孔的效果。

所述液压组件12包括液压缸17、活塞18、推动板20和推动杆19，所述液压缸17的顶部设有活塞18，所述活塞18连接所述推动杆19，所述推动杆19连接推动板20，所述推动板20的右侧连接所述活动杆13。通过这样的设计可以利用液压的原理作为打孔的动力。

所述钻头7设为硬性金属材质，所述钻头7设为可拆卸。通过这样的设计便于进行拆卸和安装，易于维护和保养。

所述控制箱2的右侧设有槽口，所述伸缩杆5可伸缩至所述环形套柱4内部，所述打孔箱6设为可实现上下移动。通过这样的设计更加科学合理。

工作原理：需要说明的是，打开电动机11进行转动，带动辊轴9转动，辊轴9带动传送带10，工件进行移动，移动至打孔箱6位置，控制液压组件12进行向下移动，利用钻头7进行打开，使用中，打开激光组件8，激光电路板15将产生激光，通过激光头14将激光发射出去，激光头14的光线照射位置与钻头7相对应，通过激光头14的光点进行钻孔，提高了钻孔的精准度，操作简单，提高了设备的性能，结构简单，具备较强的推广价值。

本实用新型的1传送箱座，2控制箱，3固定杆，4环形套柱，5伸缩杆，6打孔箱， 7钻头，8激光组件，9辊轴，10传送带，11电动机，12液压组件，13活动杆，14激光头，15激光电路板，16电池，17液压缸，18活塞，19推动板，20推动杆，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备实现精准操作生产，功能性强，结构简单，易于实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型铜板精准打孔生产设备，包括传送箱座（1）和控制箱（2），其特征在于：所述传送箱座（1）的左侧连接固定杆（3），所述固定杆（3）的左侧连接环形套柱（4），所述环形套柱（4）的顶部连接伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的顶部连接打孔箱（6），所述打孔箱（6）的右下方连接钻头（7），所述打孔箱（6）的右侧设有激光组件（8）；

所述传送箱座（1）的顶部设有多个辊轴（9），所述辊轴（9）上设有传送带（10），右端的辊轴（9）转动连接电动机（11）；

所述控制箱（2）的内部设有液压组件（12），所述控制箱（2）的左侧设有活动杆（13），所述活动杆（13）连接所述液压组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜板精准打孔生产设备，其特征在于：所述激光组件（8）包括激光头（14）、激光电路板（15）和电池（16），所述激光头（14）电性连接激光电路板（15），所述激光电路板（15）电性连接电池（16），所述激光头（14）的光线照射位置设与钻头（7）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜板精准打孔生产设备，其特征在于：所述液压组件（12）包括液压缸（17）、活塞（18）、推动板（20）和推动杆（19），所述液压缸（17）的顶部设有活塞（18），所述活塞（18）连接所述推动杆（19），所述推动杆（19）连接推动板（20），所述推动板（20）的右侧连接所述活动杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜板精准打孔生产设备，其特征在于：所述钻头（7）设为硬性金属材质，所述钻头（7）设为可拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜板精准打孔生产设备，其特征在于：所述控制箱（2）的右侧设有槽口，所述伸缩杆（5）可伸缩至所述环形套柱（4）内部，所述打孔箱（6）设为可实现上下移动。